一种通用型异型管顶平机构制造技术

一种通用型异型管顶平机构，其包括一个顶料盘，一个升降座，以及一个顶料盘调节结构。所述顶料盘呈圆柱状且横向设置在所述升降座上，所述顶料盘的周向表面设有一个环形弧形槽，所述环形弧形槽的弧长沿所述顶料盘周向表面的中心线逐渐变大。所述升降座包括一个升降底板，以及两个竖直设置在所述升降底板两端的升降侧板。所述顶料盘调节结构包括一个轴向穿过所述顶料盘的转轴，以及一个驱动转轴的伺服电机，所述转轴与所述顶料盘固定连接且与两个升降侧板活动连接。本通用型异型管顶平机构通过顶料盘的环形弧形槽结构实现方形管材与圆形管材的的抵顶，并且针对不同尺寸的管材调节顶料盘的旋转角度，以提高顶料盘的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型异型管顶平机构
本技术属于机械
，特别是一种通用型异型管顶平机构。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机在切割管材，为了避免机台表面损伤，将管材通过顶料机构抬高，与机台之间形成一定高度差，以利于切割操作。现有的顶料机构针对多种形状管材或者多种尺寸管材时需更换顶料盘，通用性差，工作效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种通用型异型管顶平机构，以解决上述问题。一种通用型异型管顶平机构，用于输料过程中抵顶管材，其包括一个顶料盘，一个升降座，以及一个顶料盘调节结构。所述顶料盘呈圆柱状且横向设置在所述升降座上，所述顶料盘的周向表面设有一个环形弧形槽，所述环形弧形槽的弧长沿所述顶料盘周向表面的中心线逐渐变大。所述升降座包括一个升降底板，以及两个竖直设置在所述升降底板两端的升降侧板。所述顶料盘调节结构包括一个轴向穿过所述顶料盘的转轴，以及一个驱动转轴的伺服电机，所述转轴与所述顶料盘固定连接且与两个升降侧板活动连接。进一步地，所述顶料盘的两端均设有一个让位槽。进一步地，所述让位槽与所述升降侧板之间设有一个套设在所述转轴上的限位轴套。进一步地，所述环形弧形槽的弧心度小于或者等于90°。进一步地，所述升降座上连接有一个升降驱动结构。进一步地，所述升降驱动结构包括一个固定座，一个穿过所述固定座且所述升降座固定连接的推杆，至少两个穿过所述固定座且所述升降座固定连接的导向杆，以及一个驱动推杆移动的驱动气缸。进一步地，所述导向杆远离所述升降座的一端均有限位凸部。进一步地，所述驱动气缸固定连接在所述固定座远离升降座的一侧。与现有技术相比，本技术提供的通用型异型管顶平机构通过顶料盘的环形弧形槽结构实现方形管材与圆形管材的的抵顶，并且通过顶料盘调节结构调节顶料盘，针对不同尺寸的管材调节对应顶料盘的旋转角度，以提高顶料盘的通用性以及与管材之间的抵顶可靠性。附图说明图1为本技术提供的一种通用型异型管顶平机构的结构示意图。图2为图1的通用型异型管顶平机构所具有的分离结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种通用型异型管顶平机构的结构示意图。一种通用型异型管顶平机构，用于输料过程中抵顶管材，其包括一个顶料盘10，一个升降座20，一个顶料盘调节结构30，以及一个驱动所述升降座20移动的升降驱动结构40。可以想到的是，本通用型异型管顶平机构还包括其他一些功能模块，例如安装机台、电源模块、控制模块等、其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再详细说明。所述顶料盘10呈圆柱状且横向设置在所述升降座20上，所述顶料盘10的周向表面设有一个环形弧形槽11，所述环形弧形槽11的弧心度小于或者等于90°，所述环形弧形槽11的开口较大，以利于管材的放置。可以想到的是，所述圆形管材卡入环形弧形槽11时，所述圆形管材与环形弧形槽11之间具有较大面积的抵接，即可形成对圆形管材的径向限位。所述方形管材卡入环形弧形槽11时，所述方形管材的任意两个角部抵接在所述环形弧形槽11的内壁上，即可形成对方形管材的径向限位。所述环形弧形槽11的弧长沿所述顶料盘10周向表面的中心线逐渐变大，以适用于多种尺寸的管材。另外，所述顶料盘10的两端中部均设有一个让位槽12，以避免顶料盘10两端与升降座20接触。所述顶料盘调节结构30包括一个轴向穿过所述顶料盘10的转轴31，以及一个驱动转轴31的伺服电机32，所述转轴31与所述顶料盘10固定连接。通过伺服电机32驱动控制转轴31带动顶料盘10旋转至设定位置，以适用于实际需顶料的管材的尺寸。所述让位槽12与所述升降座20之间设有一个套设在所述转轴31上的限位轴套33，所述限位轴套33可以限定顶料盘10在转轴31上的位置，避免顶料盘10轴向移动。通过让位槽12与限位轴套33的配合，可大大减少本通用型异型管顶平机构的体积。所述升降座20包括一个升降底板21，以及两个竖直设置在所述升降底板21两端的升降侧板22。所述转轴31穿过两个所述升降侧板22且与升降侧板22活动连接，用于转轴31的固定。可以想到的是，两个升降侧板22上分别设有一个轴承，所述转轴31与轴承转动连接。另外，所述升降底板21与升降侧板22之间通过可拆卸结构连接，两者之间的可拆卸连接在机械技术中为常用技术，故在此不再详细说明。所述升降驱动结构40包括一个固定座41，一个穿过所述固定座41且所述升降座20固定连接的推杆42，至少两个穿过所述固定座41且所述升降座20固定连接的导向杆43，以及一个驱动推杆42移动的驱动气缸44。在本实施例中，所述推杆42与升降底板21连接，所述驱动气缸44驱动推杆42带动升降座20升降操作。所述导向杆43位于推杆42的两侧，以利于升降座20的升降导向以及辅助支撑作用。所述导向杆43远离所述升降座20的一端均有限位凸部431，对推杆42推动距离进行限定，以利于控制升降座20的升降范围。所述驱动气缸44固定连接在所述固定座41远离升降座20的一侧。可以想到的是，所述固定座41固定连接在安装机台上。本技术提供的通用型异型管顶平机构通过顶料盘的环形弧形槽11结构实现方形管材与圆形管材的的抵顶，并且通过顶料盘调节结构30调节顶料盘10，针对不同尺寸的管材调节对应顶料盘10的旋转角度，以提高顶料盘10的通用性以及与管材之间的抵顶可靠性。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型异型管顶平机构，用于输料过程中抵顶管材，其特征在于：所述通用型异型管顶平机构包括一个顶料盘，一个升降座，以及一个顶料盘调节结构，所述顶料盘呈圆柱状且横向设置在所述升降座上，所述顶料盘的周向表面设有一个环形弧形槽，所述环形弧形槽的弧长沿所述顶料盘周向表面的中心线逐渐变大，所述升降座包括一个升降底板，以及两个竖直设置在所述升降底板两端的升降侧板，所述顶料盘调节结构包括一个轴向穿过所述顶料盘的转轴，以及一个驱动转轴的伺服电机，所述转轴与所述顶料盘固定连接且与两个升降侧板活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型异型管顶平机构，用于输料过程中抵顶管材，其特征在于：所述通用型异型管顶平机构包括一个顶料盘，一个升降座，以及一个顶料盘调节结构，所述顶料盘呈圆柱状且横向设置在所述升降座上，所述顶料盘的周向表面设有一个环形弧形槽，所述环形弧形槽的弧长沿所述顶料盘周向表面的中心线逐渐变大，所述升降座包括一个升降底板，以及两个竖直设置在所述升降底板两端的升降侧板，所述顶料盘调节结构包括一个轴向穿过所述顶料盘的转轴，以及一个驱动转轴的伺服电机，所述转轴与所述顶料盘固定连接且与两个升降侧板活动连接。


2.如权利要求1所述的通用型异型管顶平机构，其特征在于：所述顶料盘的两端均设有一个让位槽。


3.如权利要求2所述的通用型异型管顶平机构，其特征在于：所述让位槽与所述升降侧板之间设有一个套设在所述转轴上的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，刘小岗，
申请(专利权)人：浙江沪云光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33