一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，台面的中部焊接有承载板，且承载板上焊接有长方形结构的横梁，横梁的一端下方固定有第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端通过设有的连接盘固定有第一电机，且第一电机的输出端上套固有钻头，横梁的另一端下方固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端上固定连接有连接板，连接板的侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴上套固有打磨盘。有益效果：通过在横梁的两端分别设置有打孔装置和打磨装置，用于边钻孔边打磨，实现一体化，提高生产效率，利用上挤压块将钢管压紧固定在下挤压块上压紧固定，防止钻孔时发生偏移和侧滑，提高钻孔精度，利用数控化操控，精准度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统
本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统。
技术介绍
钢管家具，是以钢管为主要原材料制做的家具，常见的床、椅、桌等均用钢管制成，由于钢管家具的形状，结构大不相同，因此所需的钢管结构也不尽相同，在钢管家具的加工中还需根据需求对钢管进行钻孔和打磨，因此，需要借助打磨，钻孔的工具进行加工。目前所使用的钢管家具打磨钻孔系统，在对圆形钢管进行钻孔的同时，无法同时进行打磨，造成钻孔和打磨分开进行，导致生产效率低，费时费工，且不便于将有不规则的钢管固定在钻头的下方，容易造成钻孔偏移，侧滑，从而影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，通过在横梁的两端分别设置有打孔装置和打磨装置，用于边钻孔边打磨，实现一体化，减少搬运次数，提高生产效率，利用挤压装置压紧固定钢管，防止钻孔时发生偏移和侧滑，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，包括长方形结构的台面，打孔装置和打磨装置，所述台面的中部焊接有承载板，且所述承载板上焊接有长方形结构的横梁，所述横梁的两端下方分别设置有所述打孔装置和所述打磨装置，便于一体化加工，所述打孔装置包括第一电动推杆、第一电机和钻头，所述横梁的一端下方固定有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端通过设有的连接盘固定有所述第一电机，且所述第一电机的输出端上套固有所述钻头，用于钻孔，所述打磨装置包括第二电动推杆、“7字型”结构连接板、第二电机和打磨盘，所述横梁的另一端下方固定有所述第二电动推杆，且所述第二电动推杆的伸出端上固定连接有所述连接板，所述连接板的侧壁上固定有所述第二电机，所述第二电机的输出轴上套固有所述打磨盘，用于打磨。优选的，所述承载板的底部开设有钢管插孔，且所述钢管插孔上方设置有挤压装置。优选的，所述挤压装置包括固定板、长方体结构的上挤压块、两个弹簧和螺纹杆，所述承载板的一侧焊接有所述固定板，所述固定板，的两端底部焊接有所述弹簧，且所述弹簧的底端固定有所述上挤压块，所述固定板上穿插有所述螺纹杆，且所述螺纹杆的底端活动连接于所述上挤压块的上表面中心处。优选的，所述台面上固定有四个长方体结构的下挤压块，其中一个所述下挤压块位于所述上挤压块的正下方。优选的，所述上挤压块的底部和所述下挤压块的上部均开设有凹槽。优选的，所述承载板上设置有控制器，且所述控制器分别与所述第一电动推杆、所述第一电机、所述第二电动推杆和所述第二电机电性连接。优选的，所述台面靠近所述第二电机的一端设置有透明的防护板。优选的，所述钻头、所述下挤压块、所述上挤压块和所述打磨盘位于同一垂面上。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在横梁的两端分别设置有打孔装置和打磨装置，用于边钻孔边打磨，实现一体化，减少搬运次数，提高生产效率。2、通过在承载板上设置有挤压装置，利用上挤压块将钢管压紧固定在下挤压块上压紧固定，防止钻孔时发生偏移和侧滑，提高钻孔精度。3、通过在第一电机和连接板上设置有电动推杆，用于控制钻头的和打磨盘升降，利用数控化操控，精准度高，生产效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中挤压装置结构示意图。图中：1、台面；2、承载板；3、横梁；4、第一电动推杆；5、第一电机；6、钻头；7、第二电动推杆；8、连接板；9、第二电机；10、打磨盘；11、控制器；12、固定板；13、上挤压块；14、弹簧；15、螺纹杆；16、钢管插孔；17、下挤压块；18、防护板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，包括长方形结构的台面1，打孔装置和打磨装置，台面1的中部焊接有承载板2，且承载板2上焊接有长方形结构的横梁3，用于撑起下方的装置，横梁3的两端下方分别设置有打孔装置和打磨装置，便于钻孔，打磨同时进行，打孔装置包括第一电动推杆4、第一电机5和钻头6，横梁3的一端下方固定有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸出端通过设有的连接盘固定有第一电机5，且第一电机5的输出端上套固有钻头6，用于钻孔，打磨装置包括第二电动推杆7、“7字型”结构连接板8、第二电机9和打磨盘10，横梁3的另一端下方固定有第二电动推杆7，且第二电动推杆7的伸出端上固定连接有连接板8，连接板8的侧壁上固定有第二电机9，第二电机9的输出轴上套固有打磨盘10，用于打磨。优选的，承载板2的底部开设有钢管插孔16，且钢管插孔16上方设置有挤压装置，用于固定钢管。优选的，挤压装置包括固定板12、长方体结构的上挤压块13、两个弹簧14和螺纹杆15，承载板2的一侧焊接有固定板12，固定板12，的两端底部焊接有弹簧14，且弹簧14的底端固定有上挤压块13，固定板12上穿插有螺纹杆15，且螺纹杆15的底端活动连接于上挤压块13的上表面中心处，便于将不规则的钢管挤压固定。优选的，台面1上固定有四个长方体结构的下挤压块17，其中一个下挤压块17位于上挤压块13的正下方，用于压紧固定。优选的，上挤压块13的底部和下挤压块17的上部均开设有凹槽，用于卡住钢管，防止滑动。优选的，承载板2上设置有控制器11，且控制器11分别与第一电动推杆4、第一电机5、第二电动推杆7和第二电机9电性连接，便于操控。优选的，台面1靠近第二电机9的一端设置有透明的防护板18，防止打磨时，碎渣崩到操作员。优选的，钻头6、下挤压块17、上挤压块13和打磨盘10位于同一垂面上，便于精准对位，提高加工精度。本实施例中，钢管家具数控化高效打磨钻孔系统的操作过程如下：步骤一：本实施例中，以圆形钢管为例，把钢管插入钢管插孔16内，并让其位于上挤压块13与其下方的下挤压块17之间，然后转动螺纹杆15，让其带着上挤压块13下降，从而将钢管牢牢压在下挤压块17上。步骤二：通过控制器11开启第一电动推杆4下降，同时开启第一电机5带动钻头6旋转，随着钻头6与钢管接触，第一电动推杆4下降，开始对钢管进行钻孔。步骤三：钻孔完成后，稍微旋松螺纹杆15，让钢管在施加转动力的情况下能够转动，并将钢管上的钻孔推到打磨盘10的正下方，通过控制器11开启第二电动推杆7和第二电机9带着打磨盘10下降，开始对钢管钻孔处进行打磨，磨掉钻孔时留下的突刺，此时可边推动钢管前进，边进行钻孔和打磨，实现一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，包括长方形结构的台面(1)，打孔装置和打磨装置，其特征在于：所述台面(1)的中部焊接有承载板(2)，且所述承载板(2)上焊接有长方形结构的横梁(3)，所述横梁(3)的两端下方分别设置有所述打孔装置和所述打磨装置，所述打孔装置包括第一电动推杆(4)、第一电机(5)和钻头(6)，所述横梁(3)的一端下方固定有所述第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸出端通过设有的连接盘固定有所述第一电机(5)，且所述第一电机(5)的输出端上套固有所述钻头(6)，所述打磨装置包括第二电动推杆(7)、“7字型”结构连接板(8)、第二电机(9)和打磨盘(10)，所述横梁(3)的另一端下方固定有所述第二电动推杆(7)，且所述第二电动推杆(7)的伸出端上固定连接有所述连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁上固定有所述第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上套固有所述打磨盘(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，包括长方形结构的台面(1)，打孔装置和打磨装置，其特征在于：所述台面(1)的中部焊接有承载板(2)，且所述承载板(2)上焊接有长方形结构的横梁(3)，所述横梁(3)的两端下方分别设置有所述打孔装置和所述打磨装置，所述打孔装置包括第一电动推杆(4)、第一电机(5)和钻头(6)，所述横梁(3)的一端下方固定有所述第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸出端通过设有的连接盘固定有所述第一电机(5)，且所述第一电机(5)的输出端上套固有所述钻头(6)，所述打磨装置包括第二电动推杆(7)、“7字型”结构连接板(8)、第二电机(9)和打磨盘(10)，所述横梁(3)的另一端下方固定有所述第二电动推杆(7)，且所述第二电动推杆(7)的伸出端上固定连接有所述连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁上固定有所述第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上套固有所述打磨盘(10)。


2.如权利要求1所述的一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，其特征在于：所述承载板(2)的底部开设有钢管插孔(16)，且所述钢管插孔(16)上方设置有挤压装置。


3.如权利要求2所述的一种钢管家具数控化高效打磨钻孔系统，其特征在于：所述挤压装置包括固定板(12)、长方体结构的上挤压块(13)、两个弹簧(14)和螺纹杆(15)，所述承载板(2)的一侧焊接有所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬荣，郑凯民，
申请(专利权)人：漳州东荣工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35