本实用新型专利技术公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括操作台，操作台靠近左侧的上端设有控制件，操作台的上端设有加工机构和夹持机构，加工机构和夹持机构均与控制件电性连接，操作台的下端固定连接有余料回收件。本实用新型专利技术通过直线电机分别带动两个连接有车削刀和打磨块的驱动器水平移动，对夹持固定的工件同时进行车削和打磨加工，无需车削后再转移至打磨机上，有效提升工件加工的效率，通过伺服电机带动两块移动块在开口的限位作用下进行水平移动，从而带动两块夹持块配合凹槽内的弹簧伸缩杆对工件进行有效夹持固定，通过与底部开口连通设置的通槽，将加工中产生的余料收集至U型板上的无盖集料盒内，避免造成原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机械加工用车削打磨一体机
本技术涉及数控机械加工机
，尤其涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。
技术介绍
机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行加工的过程，包括对工件的切削和打磨加工等，使得工件通过车削操作后达到使用标准，并在车削操作后通过打磨去除工件上的毛刺，而工件的切削和打磨通常都是在数控车床上进行加工处理的。目前在对工件进行加工时，需要先对工件进行车削操作，再将车削加工后的工件转移至数控打磨机上进行打磨加工，转移过程中浪费了大量的加工时间，且切削和打磨加工时的余料并未进行回收利用，现提出一种数控机械加工用车削打磨一体机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机械加工用车削打磨一体机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括操作台，所述操作台靠近左侧的上端设有控制件，所述操作台的上端设有加工机构和夹持机构，所述加工机构和夹持机构均与控制件电性连接，所述操作台的下端固定连接有余料回收件，所述余料回收件与夹持机构连通设置。优选地，所述控制件设置于操作台靠近左侧上端的数控计算机和控制面板，所述控制面板位于数控计算机的右侧，所述数控计算机和控制面板电性连接，所述加工机构和夹持机构均与控制面板电性连接。优选地，所述加工机构包括固定连接于操作台上端的两个直线电机，所述夹持机构位于两个直线电机之间，两个所述直线电机可动工作台的上端均固定连接有驱动器，两个所述直线电机和驱动器均与控制面板电性连接，左侧所述驱动器的驱动端上固定连接有车削刀，右侧所述驱动器的驱动端上固定连接有打磨块。优选地，所述夹持机构包括固定连接于操作台上端的固定块，所述固定块位于两个直线电机之间，所述固定块内设有腔室，所述腔室的顶面和底部上均设有开口，底部所述开口与余料回收件连通设置，所述腔室的前侧内壁上水平转动贯穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后端与腔室的后侧内壁转动连接，所述固定块的前端侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与双向螺纹杆固定连接，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两块移动块，两块所述移动块的上端均贯穿开口设置并与其内壁滑动连接，两块所述移动块的上端均固定连接有夹持件。优选地，所述夹持件包括分别固定连接于两块移动块上端的固定板，两块所述固定板的相对侧壁上均设有凹槽，两个所述凹槽的相对内壁上均固定连接有若干弹簧伸缩杆，同一侧若干所述弹簧伸缩杆远离凹槽内壁的一端固定连接有同一根连接杆，两根所述连接杆的相对侧壁上均固定连接有夹持块。优选地，所述余料回收件包括分别设置于操作台上下连通的通槽和固定连接于操作台下端的U型板，所述通槽与底部开口连通设置，所述U型板的上端放置有无盖集料盒。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过直线电机分别带动两个连接有车削刀和打磨块的驱动器水平移动，对夹持固定的工件同时进行车削和打磨加工，无需车削后再转移至打磨机上，有效提升工件加工的效率。2、通过伺服电机带动两块移动块在开口的限位作用下进行水平移动，从而带动两块夹持块配合凹槽内的弹簧伸缩杆对工件进行有效夹持固定。3、通过与底部开口连通设置的通槽，将加工中产生的余料收集至U型板上的无盖集料盒内，避免造成原料浪费。附图说明图1为本技术提出的一种数控机械加工用车削打磨一体机的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控机械加工用车削打磨一体机的部分透视示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1操作台、2控制件、3加工机构、4夹持机构、5余料回收件、6数控计算机、7控制面板、8直线电机、9驱动器、10车削刀、11打磨块、12固定块、13腔室、14开口、15双向螺纹杆、16伺服电机、17移动块、18固定板、19凹槽、20弹簧伸缩杆、21连接杆、22夹持块、23通槽、24U型板、25无盖集料盒。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括操作台1，操作台1靠近左侧的上端设有控制件2，控制件2设置于操作台1靠近左侧上端的数控计算机6和控制面板7，数控计算机6和控制面板7用于控制直线电机8、驱动器9和伺服电机16的启闭，数控计算机6和控制面板7均为现有技术，在此不做赘述，控制面板7位于数控计算机6的右侧，数控计算机6和控制面板7电性连接，加工机构3和夹持机构4均与控制面板7电性连接。操作台1的上端设有加工机构3和夹持机构4，加工机构3包括固定连接于操作台1上端的两个直线电机8，直线电机8用于带动驱动器9进行水平移动，直线电机8为现有技术，在此不做赘述，夹持机构4位于两个直线电机8之间，两个直线电机8可动工作台的上端均固定连接有驱动器9，驱动器9用于带动车削刀10和打磨块11转动，驱动器9包括电机和减速器，电机和减速器均为现有技术，在此不做赘述，两个直线电机8和驱动器9均与控制面板7电性连接，左侧驱动器9的驱动端上固定连接有车削刀10，车削刀10用于配合驱动器9对工件进行车削加工，右侧驱动器9的驱动端上固定连接有打磨块11，打磨块11用于配合驱动器9对工件进行打磨加工。加工机构3和夹持机构4均与控制件2电性连接，夹持机构4包括固定连接于操作台1上端的固定块12，固定块12位于两个直线电机8之间，固定块12内设有腔室13，腔室13的顶面和底部上均设有开口14，底部开口14与余料回收件5连通设置，腔室13的前侧内壁上水平转动贯穿设有双向螺纹杆15，打磨加工时产生的余料掉落至双向螺纹杆15上后，需要定期使用毛刷对双向螺纹杆15上的余料进行清理，避免影响双向螺纹杆15带动移动块17进行移动，双向螺纹杆15的后端与腔室13的后侧内壁转动连接，固定块12的前端侧壁上固定连接有伺服电机16，伺服电机16的型号为：MSME-011S1，伺服电机16用于带动双向螺纹杆15转动，伺服电机16的驱动轴与双向螺纹杆15固定连接，伺服电机16与控制面板7电性连接，双向螺纹杆15上螺纹套接有两块移动块17，两块移动块17的上端均贯穿开口14设置并与其内壁滑动连接，顶面开口14用于对移动块17进行限位，避免移动块17随着双向螺纹杆15的转动而转动。两块移动块17的上端均固定连接有夹持件，夹持件包括分别固定连接于两块移动块17上端的固定板18，两块固定板18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)靠近左侧的上端设有控制件(2)，所述操作台(1)的上端设有加工机构(3)和夹持机构(4)，所述加工机构(3)和夹持机构(4)均与控制件(2)电性连接，所述操作台(1)的下端固定连接有余料回收件(5)，所述余料回收件(5)与夹持机构(4)连通设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)靠近左侧的上端设有控制件(2)，所述操作台(1)的上端设有加工机构(3)和夹持机构(4)，所述加工机构(3)和夹持机构(4)均与控制件(2)电性连接，所述操作台(1)的下端固定连接有余料回收件(5)，所述余料回收件(5)与夹持机构(4)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述控制件(2)设置于操作台(1)靠近左侧上端的数控计算机(6)和控制面板(7)，所述控制面板(7)位于数控计算机(6)的右侧，所述数控计算机(6)和控制面板(7)电性连接，所述加工机构(3)和夹持机构(4)均与控制面板(7)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述加工机构(3)包括固定连接于操作台(1)上端的两个直线电机(8)，所述夹持机构(4)位于两个直线电机(8)之间，两个所述直线电机(8)可动工作台的上端均固定连接有驱动器(9)，两个所述直线电机(8)和驱动器(9)均与控制面板(7)电性连接，左侧所述驱动器(9)的驱动端上固定连接有车削刀(10)，右侧所述驱动器(9)的驱动端上固定连接有打磨块(11)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述夹持机构(4)包括固定连接于操作台(1)上端的固定块(12)，所述固定块(12)位于两个直线电机(8)之间，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王森，
申请(专利权)人：江西金科力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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