一种用于精密件的定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位夹紧机构，旨在提供一种用于精密件的定位夹紧机构，其技术方案要点是：包括安装板，安装板中心处设有放置槽，放置槽表面设有定位机构，定位机构包括设置于放置槽表面固定连接的竖直向上的支撑架，两侧所述支撑架上分别设有第一升降块、第二升降块，第一升降块与第二升降块中心处设有螺纹连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆两端均为转动连接，滚珠丝杆顶部设有顶板，第一升降块与第二升降块底部设有固定连接的夹板；两侧支撑架之间设有连接杆，两端连接杆上设有气缸架，气缸架上设有推动气缸，两侧所述推动气缸的活塞杆上设有夹紧块。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密件的定位夹紧机构
本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种用于精密件的定位夹紧机构。
技术介绍
工件在焊接加工的过程中，需要提前将工件加热到一定温度。这样情况下，操作人员在没有防护的状态下直接徒手安装工件夹块，对工件进行夹紧，很容易烫伤，存在安全隐患。因此，急需一种可通过人工手动操作达到使工件夹块正确的到达工件位置，从而安全夹紧工件的调整机构目前，公开号为CN207629666U的中国专利公开了零件定位夹紧机构，它包括板体、滑块、定位PIN、活动定位PIN、压紧块、弹簧一和柱体，滑块置于板体内滑动连接，滑块上设有斜面，板体上固定有定位PIN，活动定位PIN的柱体穿过板体上的穿孔，活动定位PIN的底座置于滑块上，滑块上的柱体穿过压紧块上的滑槽，压紧块滑动连接在板体上的滑槽内，压紧块通过弹簧一与板体连接。这种零件定位夹紧机构虽然适应特定形状的五金件，通过夹紧定位需要加工连接的五金件，防止五金件在加工过程中发生偏移，但是只能对水平位置的工件进行夹紧，不能将工件抬升至加工工位的高度且整体上夹紧限位的稳定性能有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于精密件的定位夹紧机构，其具有可对精密工件进行平稳升降并可靠夹紧固定的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于精密件的定位夹紧机构，包括安装板，所述安装板中心处设有放置槽，所述放置槽表面设有定位机构，所述定位机构包括设置于放置槽表面固定连接的竖直向上的支撑架，两侧所述支撑架上分别设有第一升降块、第二升降块，所述第一升降块与第二升降块中心处设有螺纹连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端均为转动连接，所述滚珠丝杆顶部设有顶部支撑板，所述第一升降块与第二升降块底部设有固定连接的夹板；两侧所述支撑架之间设有连接杆，两端连接杆上设有气缸架，所述气缸架上设有推动气缸，两侧所述推动气缸的活塞杆上设有夹紧块。通过采用上述技术方案，将工件放入安装板的放置槽内，为了便于对工件进行精加工，需要将工件抬升至适合的高度，通过转动两侧的支撑架上的滚珠丝杆，从而带动螺纹连接的第一升降块与第二升降块上下移动，由于与第一升降块、第二升降块底部固定连接有夹板，因此位于夹板上的工件向上移动至连接杆的高度，然后通过两侧连接杆上的推动气缸带动活塞杆上的夹紧块夹紧固定住工件，从而使工件的加工稳定性得到保证，加工精度也因此得到提高。进一步设置：所述夹板两侧设有固定连接的限位块，所述限位块上设有防滑槽口，所述夹板中心处设有电磁铁，所述电磁铁表面设有传导吸附块。通过采用上述技术方案，设置于夹板两侧的限位块能够防止工件在上下移动过程中意外掉落，而限位块上的防滑槽口增加了表面摩擦力，使得工件更加稳定的贴合夹板，设置于加班中心处的电磁铁与传到吸附块可在通电情况下牢牢吸附固定住金属工件，增加了移动的安全稳定性。进一步设置：所述夹板表面还设有固定连接的顶板，所述顶板表面设有若干个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺纹连接的转动轴，所述转动轴底部设有固定连接的加强块。通过采用上述技术方案，工作人员可通过旋转转动轴带动底部的加强块贴合工件，使得工件表面两侧被夹紧固定住，提高了稳定性。进一步设置：两侧所述滚珠丝杆上部分别套设有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮表面还设有带有齿条的横杆，所述横杆底部与两侧支撑架滑动连接。通过采用上述技术方案，工作人员可通过前后拉动与两侧支撑架滑动连接的横杆，由于横杆上的齿条与两侧的滚珠丝杆上的齿轮相互啮合，因此滚珠丝杆随之转动，从而带动第一升降块与第二升降块上下移动。进一步设置：所述安装板表面还设有控制开关，所述控制开关与电磁铁、推动气缸连接。通过采用上述技术方案，工作人员可按压控制开关操控电磁铁与推动气缸，安全方便。进一步设置：所述夹板表面位于顶板上的固定连接的保护垫片。通过采用上述技术方案，设置于顶板上的保护垫片可以对工件起到有效的缓冲保护。综上所述，本技术具有以下有益效果：将工件放入放置槽内然后通过拉动横杆带动与之齿轮连接的滚珠丝杆旋转，从而带动工件底部的升降块上下移动，当工件到达气缸高度后，通过推动气缸带动夹紧块将其夹紧固定住，便于对精密工件进行再加工，整个过程自动化程度高且能够对与工件进行稳定持续的夹紧固定，大大提高了工作效率。附图说明图1是定位夹紧机构整体结构示意图；图2是定位夹紧机构正面结构示意图；图3是定位夹紧机构背面结构示意图；图4是定位夹紧机构A部放大示意图。图中，1、安装板；2、放置槽；3、定位机构；31、支撑架；32、第一升降块；33、第二升降块；34、滚珠丝杆；4、支撑板；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、横杆；8、夹板；9、保护垫片；10、限位块；11、防滑槽口；12、电磁铁；13、传导吸附块14、顶板；15、转动轴；16、加强块；17、连接杆；18、气缸架；19、推动气缸；20、夹紧块；21、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。一种用于精密件的定位夹紧机构，包括安装板1，安装板1中心处设有放置槽2，放置槽2表面设有定位机构3，定位机构3包括设置于放置槽2表面固定连接的竖直向上的支撑架31，两侧所述支撑架31上分别设有第一升降块32、第二升降块33，第一升降块32与第二升降块33中心处设有螺纹连接的滚珠丝杆34，滚珠丝杆34两端均为转动连接，滚珠丝杆34顶部设有顶部支撑板4，两侧滚珠丝杆34上部分别套设有第一齿轮5、第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6表面还设有带有齿条的横杆7，横杆7底部与两侧支撑架31滑动连接。第一升降块32与第二升降块33底部设有固定连接的夹板8，夹板8表面位于顶板14上设有固定连接的保护垫片9。夹板8两侧设有固定连接的限位块10，限位块10上设有防滑槽口11，夹板8中心处设有电磁铁12，电磁铁12表面设有传导吸附块13。夹板8表面还设有固定连接的顶板14，顶板14表面设有若干个螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺纹连接的转动轴15，转动轴15底部设有固定连接的加强块16。两侧支撑架31之间设有连接杆17，两端连接杆17上设有气缸架18，气缸架18上设有推动气缸19，两侧推动气缸19的活塞杆上设有夹紧块20。安装板1表面还设有控制开关21，控制开关21与电磁铁12、推动气缸19连接。其主要工作原理如下：将工件放入安装板1的放置槽2内，为了便于对工件进行精加工，需要将工件抬升至适合的高度，通过转动两侧的支撑架31上的滚珠丝杆34，从而带动螺纹连接的第一升降块32与第二升降块33上下移动，由于与第一升降块32、第二升降块33底部固定连接有夹板8，设置于夹板8两侧的限位块10能够防止工件在上下移动过程中意外掉落，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密件的定位夹紧机构，包括安装板（1），所述安装板（1）中心处设有放置槽（2），其特征在于：所述放置槽（2）表面设有定位机构（3），所述定位机构（3）包括设置于放置槽（2）表面固定连接的竖直向上的支撑架（31），两侧所述支撑架（31）上分别设有第一升降块（32）、第二升降块（33），所述第一升降块（32）与第二升降块（33）中心处设有螺纹连接的滚珠丝杆（34），所述滚珠丝杆（34）两端均为转动连接，所述滚珠丝杆（34）顶部设有顶部支撑板（ 4），所述第一升降块（32）与第二升降块（33）底部设有固定连接的夹板（8）；两侧所述支撑架（31）之间设有连接杆（17），两端连接杆（17）上设有气缸架（18），所述气缸架（18）上设有推动气缸（19），两侧所述推动气缸（19）的活塞杆上设有夹紧块（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密件的定位夹紧机构，包括安装板（1），所述安装板（1）中心处设有放置槽（2），其特征在于：所述放置槽（2）表面设有定位机构（3），所述定位机构（3）包括设置于放置槽（2）表面固定连接的竖直向上的支撑架（31），两侧所述支撑架（31）上分别设有第一升降块（32）、第二升降块（33），所述第一升降块（32）与第二升降块（33）中心处设有螺纹连接的滚珠丝杆（34），所述滚珠丝杆（34）两端均为转动连接，所述滚珠丝杆（34）顶部设有顶部支撑板（4），所述第一升降块（32）与第二升降块（33）底部设有固定连接的夹板（8）；两侧所述支撑架（31）之间设有连接杆（17），两端连接杆（17）上设有气缸架（18），所述气缸架（18）上设有推动气缸（19），两侧所述推动气缸（19）的活塞杆上设有夹紧块（20）。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密件的定位夹紧机构，其特征在于：所述夹板（8）两侧设有固定连接的限位块（10），所述限位块（10）上设有防滑槽口（11），所述夹板（8）中心处设有电磁铁（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，
申请(专利权)人：无锡协汇德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32