一种自动焊设备用旋转平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种自动焊设备用旋转平台，包括底座和工作台，所述底座的上端连接有空心套杆，所述空心套杆的内壁底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧上部螺纹连接有升降杆，所述工作台的下端固定连接有与升降杆相适配的套筒，所述套筒上开设有通槽，所述套筒的外壁左侧连接有连接杆，所述连接杆上铰接有摆动杆，所述摆动杆的上端铰接有与通槽相适配的插杆，且所述升降杆的外侧均匀开设有与插杆配合使用的插槽，所述摆动杆的外壁右侧与套筒之间连接有复位弹簧。本实用性结构设计合理，使用便捷，装置的适用性强，而且使用的灵活性高，更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊设备用旋转平台
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自动焊设备用旋转平台。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，越来越多的焊接件广泛应用于工业领域中。焊接设备平台主要是用来对小型机械部件进行人工焊接的工作台。目前见到的焊接台多为一个长方体的工作台，在不同工人使用焊接台时由于身高不同，不能很好的适应焊接台，同时在焊接时经常要更换不同的焊接位置，需要工人调整自身和工件的位置，降低了焊接效率，装置的使用灵活性较低，不方便使用。为此，我们提出一种可解决此类问题的自动焊设备用旋转平台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动焊设备用旋转平台，使其更加方便使用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种自动焊设备用旋转平台，包括底座和工作台，所述底座的上端连接有空心套杆，所述空心套杆的内壁底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧下部固定套接有蜗轮，所述空心套杆的内部转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述螺纹杆的外侧上部螺纹连接有升降杆，且所述升降杆与空心套杆相适配，所述工作台的下端固定连接有与升降杆相适配的套筒，所述套筒上开设有通槽，所述套筒的外壁左侧连接有连接杆，所述连接杆上铰接有摆动杆，所述摆动杆的上端铰接有与通槽相适配的插杆，且所述升降杆的外侧均匀开设有与插杆配合使用的插槽，所述摆动杆的外壁右侧与套筒之间连接有复位弹簧。优选的，所述底座的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入设有配重块。优选的，所述蜗杆的左端连接有手轮。优选的，所述工作台的上端两侧对称连接有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有T型螺杆，两个所述T型螺杆相对的一端分别转动连接有夹板。优选的，所述夹板的下端与工作台接触，且两个所述夹板相对的一侧分别连接有橡胶垫。本技术提出的一种自动焊设备用旋转平台，有益效果在于：使用时，通过转动蜗杆带动蜗轮和螺纹杆转动，可以使得升降杆在空心套杆的内部上下移动，从而使得工作台的高度得到调节，以适合不同身高的工人使用，增强了装置的适用范围，通过施加外力按动摆动杆向靠近套筒的一侧摆动，可以带动插杆脱离插槽，并使得复位弹簧被压缩，此时可以套筒和工作台可以螺纹杆为中心转动，从而使得工作台的角度得到调节，方便了工人不同角度的焊接，提高了焊接效率，调节完成后撤去外力，复位弹簧的弹力可以带动插杆重新插入插槽，从而使得工作台保持稳定，不会随意转动。本实用性结构设计合理，使用便捷，装置的适用性强，而且使用的灵活性高，更加方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种自动焊设备用旋转平台的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动焊设备用旋转平台的A部结构放大示意图；图3为本技术提出的一种自动焊设备用旋转平台的部分结构俯视图。图中：底座1、空心套杆2、螺纹杆3、蜗轮4、蜗杆5、手轮6、升降杆7、工作台8、套筒9、通槽10、连接杆11、摆动杆12、插杆13、插槽14、复位弹簧15、配重块16、固定块17、螺纹孔18、T型螺杆19、夹板20、橡胶垫21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动焊设备用旋转平台，包括底座1和工作台8，底座1的下端开设有凹槽，凹槽的内部嵌入设有配重块16，可以增强装置整体的稳定性，避免装置倾倒。底座1的上端连接有空心套杆2，空心套杆2的内壁底端转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧下部固定套接有蜗轮4，空心套杆2的内部转动连接有与蜗轮4相啮合的蜗杆5，蜗杆5的左端连接有手轮6，方便转动蜗杆5，进一步提高了装置的使用便捷性。螺纹杆3的外侧上部螺纹连接有升降杆7，且升降杆7与空心套杆2相适配，工作台8的下端固定连接有与升降杆7相适配的套筒9，工作台8的上端两侧对称连接有固定块17，固定块17上开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有T型螺杆19，两个T型螺杆19相对的一端分别转动连接有夹板20，通过转动T型螺杆19带动夹板20互相靠近，可以从两侧将工件夹紧固定，操作简单便捷，方便焊接工作的进行。夹板20的下端与工作台8接触，可以避免夹板20随着T型螺杆19一起转动，且两个夹板20相对的一侧分别连接有橡胶垫21，利用橡胶垫21的弹性和高摩擦性，可以加强对工件的固定效果，同时可以起到保护工件的作用，避免夹板20与工件刚性碰撞。套筒9上开设有通槽10，套筒9的外壁左侧连接有连接杆11，连接杆11上铰接有摆动杆12，摆动杆12的上端铰接有与通槽10相适配的插杆13，且升降杆7的外侧均匀开设有与插杆13配合使用的插槽14，摆动杆12的外壁右侧与套筒9之间连接有复位弹簧15。工作原理：使用时，通过转动蜗杆5带动蜗轮4和螺纹杆3转动，可以使得升降杆7在空心套杆2的内部上下移动，从而使得工作台8的高度得到调节，通过施加外力按动摆动杆12向靠近套筒9的一侧摆动，可以带动插杆13脱离插槽14，并使得复位弹簧15被压缩，此时可以套筒9和工作台8可以螺纹杆3为中心转动，从而使得工作台8的角度得到调节，调节完成后撤去外力，复位弹簧15的弹力可以带动插杆13重新插入插槽14，从而使得工作台8保持稳定，不会随意转动。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊设备用旋转平台，包括底座(1)和工作台(8)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有空心套杆(2)，所述空心套杆(2)的内壁底端转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧下部固定套接有蜗轮(4)，所述空心套杆(2)的内部转动连接有与蜗轮(4)相啮合的蜗杆(5)，所述螺纹杆(3)的外侧上部螺纹连接有升降杆(7)，且所述升降杆(7)与空心套杆(2)相适配，所述工作台(8)的下端固定连接有与升降杆(7)相适配的套筒(9)，所述套筒(9)上开设有通槽(10)，所述套筒(9)的外壁左侧连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上铰接有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)的上端铰接有与通槽(10)相适配的插杆(13)，且所述升降杆(7)的外侧均匀开设有与插杆(13)配合使用的插槽(14)，所述摆动杆(12)的外壁右侧与套筒(9)之间连接有复位弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊设备用旋转平台，包括底座(1)和工作台(8)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有空心套杆(2)，所述空心套杆(2)的内壁底端转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧下部固定套接有蜗轮(4)，所述空心套杆(2)的内部转动连接有与蜗轮(4)相啮合的蜗杆(5)，所述螺纹杆(3)的外侧上部螺纹连接有升降杆(7)，且所述升降杆(7)与空心套杆(2)相适配，所述工作台(8)的下端固定连接有与升降杆(7)相适配的套筒(9)，所述套筒(9)上开设有通槽(10)，所述套筒(9)的外壁左侧连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上铰接有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)的上端铰接有与通槽(10)相适配的插杆(13)，且所述升降杆(7)的外侧均匀开设有与插杆(13)配合使用的插槽(14)，所述摆动杆(12)的外壁右侧与套筒(9)之间连接有复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳祺，
申请(专利权)人：大连市甘井子区春城轧环厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21