一种新型打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型打磨机，解决了常规打磨机在打磨时产生的废金属丝会降低机器使用寿命，工人清理时也教费时费力，其技术方案要点在滑槽内设有可升降的第一清理机构，由第一气缸第二气缸推动刮槽板对滑槽内的废金属丝进行清理，再由打磨机底部的第二清理机构统一收集，达到了自动清理打磨机打磨时产生的废金属丝，避免废金属丝对机器使用造成影响，保护了车间环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打磨机
本技术涉及打磨切削设备
,更具体地说，它涉及一种新型打磨机。
技术介绍
在加工钣金、圆管等材料时，其表面的粗糙度由于加工时的精度不够，会存在不平滑均匀的状况，打磨机能够对其表面进行打磨抛光，是产品达到设计需求，被广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。目前，公开号为CN108747738A的中国专利技术专利公布了一种金属加工用圆管打磨装置，包括底板和四组支腿，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括左侧板、右侧板、调节套管、固定板、第一夹板、推板、推柱、调节螺杆、上旋夹和下旋夹，调节螺杆的左端设置有把手；还包括顶板、调节丝杠、移动块、前支板、后支板、打磨皮带、转动轴和带动轴，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，带动轴的左端同心设置有第二手轮。上述装置虽然能够提高打磨效果，提高打磨效率，但在打磨过程中产生的废金属丝不能及时清理，这都会降低机器使用寿命，且清理废金属丝时都较费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够及时清理打磨产生的废金属丝的新型打磨机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型打磨机，包括箱体，所述箱体内设有与其固定连接的打磨装置，所述打磨装置包括滑槽，所述滑槽内设有第一清理机构，所述第一清理机构包括刮槽板，所述刮槽板侧面与所述滑槽内面相抵接触，所述刮槽板上设有凸出滑槽的移动板，所述移动板与所述刮槽板固定连接，所述移动板上设有升降部件，所述升降部件用以带动所述刮槽板在滑槽内升降，所述升降部件固定连接有第一气缸，所述第一气缸与所述移动板固定连接，所述箱体底部设有第二清理机构，所述第二清理机构包括倾斜向地面的挡板，所述所述挡板上设有与其滑移连接的滑台，所述滑台侧面设有驱动部件，所述驱动部件用以带动滑台沿挡板运动，所述挡板靠近地面的一端设有收集箱，所述收集箱可拆卸设置。通过采用上述技术方案，第一清理机构能够将溅落到滑槽内的非金属丝清理至挡板上，而滑台能够将第一清理机构清理完的废金属丝与挡板上的金属丝统一收集到收集箱内，收集箱为可拆卸设置，方便操作人员取放。本技术进一步设置为：所述升降部件包括连接板与第二气缸，所述连接板靠近所述移动板的一面上设有滑轨，所述移动板与所述滑轨滑移连接，所述连接板远离移动板的一面与第二气缸输出轴固定连接，所述刮槽板底部设有压力传感器，所述第二气缸与所述箱体内面固定连接，所述第一气缸与所述连接板固定连接，所述第一气缸输出轴与所述移动板固定连接，所述第一气缸与其二气缸输出轴上均设有位置传感器。通过采用上述技术方案，第二气缸能够带动连接板升降，从而连接板通过移动板带动刮槽板在滑槽内升降，而连接板上的第一气缸能够推动移动板做水平方向的往复运动，即刮槽板能够在滑槽内做往复刮槽的运动，位置传感器与压力传感器的设计也都是为了保证对刮槽板运动时的限位。本技术进一步设置为：所述驱动部件包括电机与丝杆，所述滑台一端与所述丝杆螺纹配合，另一端设有与其滑移连接的滑柱，所述电机输出轴与所述丝杆固定连接，所述电机与所述箱体内面固定连接。通过采用上述技术方案，在电机的定位转动下，滑台能够在丝杆上沿挡板方向运动。本技术进一步设置为:所述打磨装置包括三抓卡盘与打磨机，所述打磨机与所述滑槽滑移连接，所述打磨机与所述第一清理机构间隔设置，所述箱体外设有透明保护罩。通过上述技术方案，箱体外部的透明保护罩一是为了操作透明化，二是为了避免废金属丝溅落到外部。综上所述，本技术具有如下优点：溅落到滑槽内的非金属丝能够由第一清理机构清理至挡板上，再由第二清理机构的滑台对所有溅落到挡板上的废金属丝进行清理，并统一收集到可拆卸的收集箱内，减少车间污染，保证了机器的性能，总体设计自动化程度高，操作简单。附图说明图1为实施例1的总体结构图；图2为实施例1的主视图；图3为实施例1的A向剖视图。图中，1、箱体；2、打磨装置；3、第一清理机构；4、第二清理机构；5、保护罩；21、三抓卡盘；22、打磨机；23、滑槽；31、第一气缸；32、升降部件；321、第二气缸；33、刮槽板；34、移动板；35、连接板；36、压力传感器；37、位置传感器；38、滑轨；41、挡板；42、收集箱；43、滑柱；44、电机；45、丝杆；46、滑台；47、驱动部件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施1，一种新型打磨机22，包括箱体1：如图1所示，在箱体1内设有与其固定连接的打磨装置2，在打磨装置2上设有第一清理机构3，在箱体1底部位于打磨装置2的下方设有第二清理机构4，第一清理机构3是为了清理打磨过程中飞溅到打磨装置2内的废金属丝，第二清理机构4包括倾斜向地面的挡板41，在挡板41上设有与其滑移连接的滑台46，在挡板41底部设有统一收集非金属丝的收集箱42，从而滑台46能够将第一清理机构3清理完的废金属丝与挡板41上的金属丝统一收集到收集箱42内，收集箱42为可拆卸设置，方便操作人员取放，在箱体1外部设有透明保护罩5，一是为了操作透明化，二是为了避免废金属丝溅落到外部。如图2所示，打磨装置2包括三抓卡盘21、滑槽23与打磨机22，打磨机22与滑槽23滑移连接，第一清理机构3包括位于滑槽23内的刮槽板33，刮槽板33侧面与滑槽23内面相抵接触，在其底部设有压力传感器36，在刮槽板33上设有凸出滑槽23的移动板34，移动板34与刮槽板33固定连接，在移动板34的顶部设有连接板35，在连接板35上设有滑轨38与第一气缸31，移动板34在滑轨38处与连接板35滑移连接，第一气缸31与连接板35固定连接，其输出轴与移动板34固定连接，在连接板35的顶部设有与其固定连接的第二气缸321，第二气缸321与箱体1内面固定连接，在第一气缸31与第二气缸321输出轴上均设有位置传感器37。故第二气缸321能够带动连接板35升降，从而连接板35通过移动板34带动刮槽板33在滑槽23内升降，而连接板35上的第一气缸31能够推动移动板34做水平方向的往复运动，即刮槽板33能够在滑槽23内做往复刮槽的运动，而位置传感器37与压力传感器36的设计也都是为了保证对刮槽板33运动时的限位，在机器使用时只需将刮槽板33移出滑槽23内，即可不影响打磨机22的工作。如图1、图2所示，第二清理机构4的挡板41两侧分别设有滑柱43与驱动部件47，驱动部件47包括电机44与丝杆45，滑台46的一端与滑柱43滑移连接，另一端与丝杆45螺纹配合，电机44与箱体1内面固定连接，从而在电机44的定位转动下，滑台46能够在丝杆45上沿挡板41方向运动。从而在打磨过程中，产生的非金属丝一是会溅落到滑槽23内，二是会溅落到挡板41上，溅落到滑槽23内的非金属丝能够由第一清理机构3清理至挡板41上，再由第二清理机构4的滑台46对所有溅落到挡板41上的废金属丝进行清理，并统一收集到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打磨机(22)，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有与其固定连接的打磨装置(2)，所述打磨装置(2)包括滑槽(23)，所述滑槽(23)内设有第一清理机构(3)，所述第一清理机构(3)包括刮槽板(33)，所述刮槽板(33)侧面与所述滑槽(23)内面相抵接触，所述刮槽板(33)上设有凸出滑槽(23)的移动板(34)，所述移动板(34)与所述刮槽板(33)固定连接，所述移动板(34)上设有升降部件(32)，所述升降部件(32)用以带动所述刮槽板(33)在滑槽(23)内升降，所述升降部件(32)固定连接有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)与所述移动板(34)固定连接，所述箱体(1)底部设有第二清理机构(4)，所述第二清理机构(4)包括倾斜向地面的挡板(41)，所述挡板(41)上设有与其滑移连接的滑台(46)，所述滑台(46)侧面设有驱动部件(47)，所述驱动部件(47)用以带动滑台(46)沿挡板(41)运动，所述挡板(41)靠近地面的一端设有收集箱(42)，所述收集箱(42)可拆卸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型打磨机(22)，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有与其固定连接的打磨装置(2)，所述打磨装置(2)包括滑槽(23)，所述滑槽(23)内设有第一清理机构(3)，所述第一清理机构(3)包括刮槽板(33)，所述刮槽板(33)侧面与所述滑槽(23)内面相抵接触，所述刮槽板(33)上设有凸出滑槽(23)的移动板(34)，所述移动板(34)与所述刮槽板(33)固定连接，所述移动板(34)上设有升降部件(32)，所述升降部件(32)用以带动所述刮槽板(33)在滑槽(23)内升降，所述升降部件(32)固定连接有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)与所述移动板(34)固定连接，所述箱体(1)底部设有第二清理机构(4)，所述第二清理机构(4)包括倾斜向地面的挡板(41)，所述挡板(41)上设有与其滑移连接的滑台(46)，所述滑台(46)侧面设有驱动部件(47)，所述驱动部件(47)用以带动滑台(46)沿挡板(41)运动，所述挡板(41)靠近地面的一端设有收集箱(42)，所述收集箱(42)可拆卸设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型打磨机(22)，其特征是：所述升降部件(32)包括连接板(35)与第二气缸(321)，所述连接板(35)靠近所述移动板(34)的一面上设有滑轨(38)，所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，
申请(专利权)人：无锡协汇德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32