一种应用于切管机的管材支撑机构及切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于切管机的管材支撑机构及切管机，管材支撑机构包括连杆、动力装置及支撑装置，连杆的一端与切管机的床身铰接连接，连杆的另一端设有支撑装置，支撑装置包括滚轮；动力装置与床身连接，动力装置包括气缸，气缸的活塞杆与连杆铰接连接；连杆与床身铰接处的第一轴线、滚轮的第二轴线及气缸的活塞杆与连杆铰接处的第三轴线均为水平线且与管材的中心线垂直。将管材支撑机构应用于切管机时，可以对管材进行支撑，避免管材发生变形的情况，且保证管材的切割精度及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于切管机的管材支撑机构及切管机
本技术涉及管材辅助支撑的
，具体涉及一种应用于切管机的管材支撑机构及管材切割机。
技术介绍
激光切管机主要用于圆管、矩形管等管材类型的切割加工，与传统机械切割方式相比具有切割效率高、精度高、切割断面好、加工成本低等有点，因此得到了广泛应用。现有激光切割机通常在床身安装从动卡盘支撑管材的一端，在床身的后卡盘进行固定支撑管材的另一端，由驱动装置驱动后卡盘输送和旋转管材实现送料切割；但是当管材的长度较长或重量较大时，管材的两端内的结构会发生变形的情况。因此需要一种管材辅助支撑装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种应用于切管机的管材支撑机构，其包括连杆、动力装置、支撑装置、上升限位装置及缓冲胶块，该应用于切管机的管材支撑机构具有可支撑管材、避免管材变形、保证管材的切割精度及质量的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种应用于切管机的管材支撑机构，包括连杆、动力装置及支撑装置；所述连杆的一端与切管机的床身铰接连接，所述连杆的另一端设有用于支撑管材的所述支撑装置，所述支撑装置包括滚轮；所述动力装置与所述床身连接，所述动力装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接连接；所述连杆与床身铰接处的第一轴线、所述滚轮的第二轴线及所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接处的第三轴线均为水平线且与管材的中心线垂直。作为优选，所述连杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述床身铰接连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端呈一定的角度连接，所述第一连杆与所述第二连杆连接处的角度范围在120°～150°之间，所述第二连杆的另一端设有所述支撑装置，通过这样设置，所述第一连杆与所述第二连杆呈一定的角度连接，当所述连杆在高点回退至初始位置时，即所述连杆下降至所述床身的下部时，所述连杆沿所述床身的长度方向及高度方向占用所述床身的空间小；若所述连杆为直连杆，则当连杆在高点回退至初始位置时，所述连杆沿床身的长度方向或高度方向占用所述床身的空间大。作为优选，所述支撑装置还包括安装板及限位板，所述安装板与所述第二连杆垂直连接，所述滚轮设置在所述安装板上，所述安装板的表面沿所述第二轴线的方向位于所述第二连杆的两侧均设有限位板，且所述限位板突出于所述滚轮，所述限位板与所述安装板铰接连接，且所述限位板与所述安装板铰接处的第四轴线垂直于所述安装板的表面，通过这样设置，将管材搭在所述滚轮上时，通过操作人员将所述限位板绕着所述第四轴线旋转，使得位于所述连杆两侧的限位板轻微地抵触在管材的两侧，避免管材在输送过程中沿管材的径向发生摆动的现象，从而提高管材的切割精度及质量。作为优选，所述限位板绕着所述第四轴线设有贯穿的弧形槽，所述安装板对应所述弧形槽的位置设有螺纹孔，所述限位板与所述安装板通过螺纹连接固定，通过这样设置，当所述限位板绕着所述第四轴线旋转，使得所述限位板轻微抵触管材后，通过螺纹连接将所述限位板与所述安装板进行固定，更好地避免管材沿管材的径向方向摆动，保证管材沿所述中心线的方向被笔直地输送。作为优选，还包括上升限位装置，所述上升限位装置包括限位块及抵触块，所述限位块设置在所述床身上且位于所述连杆的一侧，所述限位块靠近所述连杆一侧的底面为斜面；所述抵触块包括设置在靠近所述限位块一侧的固定轮，所述固定轮的周面可抵触在所述限位块的所述斜面下，通过这样设置，所述气缸驱动所述连杆向上抬升时，当所述固定轮的周面抵触至所述限位块的所述斜面时，限制所述气缸驱动所述连杆继续上升，从而使得所述连杆上升至指定高度从而支撑管材；将所述限位块沿所述中心线的方向设置在床身的不同位置时，所述固定轮可以抵触在所述限位块的不同位置，从而限制所述连杆的最终上升高度不同。作为优选，所述上升限位装置还包括滑轨、滑块、连接块及限位调节丝杆，所述滑轨以平行于管材的方向与所述床身连接，所述滑轨上设有所述滑块，所述滑块上设有所述限位块，所述连接块与所述床身固定连接且位于所述滑轨的一端，所述限位调节丝杆穿过所述连接块与所述限位块固定连接，并且所述限位调节丝杆与所述连接块螺纹连接，所述限位调节丝杆与所述滑轨平行，通过这样设置，通过操作人员绕着所述限位调节丝杆的轴线旋转时，由于所述限位调节丝杆与所述连接块是螺纹连接，并且所述连接块与所述床身固定连接，使得所述限位调节丝杆沿轴线方向移动，从而控制所述限位块沿所述滑轨的方向移动，便于调整所述限位块的位置，使得所述限位块限制所述连杆的最终上升高度不同。作为优选，所述动力装置还包括气缸安装座及气缸固定座，所述气缸与所述气缸安装座连接，所述气缸安装座与所述气缸固定座铰接连接，且所述气缸安装座与所述气缸固定座铰接处的第五轴线平行于所述第一轴线，所述气缸固定座与所述床身连接，通过这样设置，当所述气缸驱动所述连杆上升或下降下，所述气缸在几何关系的限制下，需要有一定的旋转自由度，通过轴板连接，使得所述气缸可以绕着所述第五轴线及所述第三轴线旋转，使得整体结构合理；若所述气缸与所述床身固定连接时，所述气缸的活塞杆只能沿着活塞杆的方向伸缩，在几何关系的限制下，则所述连杆需要分体连接，从而得到一定的伸展性，但是这样结构稳定性差，承载低。作为优选，所述气缸固定座设有若干直槽孔，所述床身上设有与所述直槽孔一一对应的通孔，所述床身与所述气缸固定座通过螺纹连接固定，通过这样设置，即使所述床身的通孔加工出现细微误差，所述气缸固定座通过所述直槽孔仍能与所述床身的所述通孔配合连接，补缺所述床身加工精度的问题。作为优选，所述床身位于所述连杆的下方设置横梁，所述横梁上设有缓冲胶块，通过这样设置，当所述气缸的活塞杆回缩控制所述连杆下降时，当所述连杆下降至最低点时抵触在所述缓冲胶块上，避免所述连杆与所述横梁之间发生碰撞造成损伤或产生噪音。本技术的目的还在于提供一种切管机，包括上述的管材支撑机构及床身，所述床身内设有若干沿床身的长度方向间隔设置的所述管材支撑机构，本切管机由于包括所述管材支撑机构而拥有所述管材支撑机构的所有有益效果，此处不再进行赘述。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、所述管材支撑机构应用于切管机中，所述气缸的活塞杆驱动所述连杆绕着所述第一轴线旋转抬升，当所述连杆上升至指定位置，使得所述滚轮可抵触在切管机的管材下，对管材起到支撑的作用，避免管材两端内的结构发生变形的情况；从而保证管材的切割精度及质量，当不需要管材支撑机构工作时，所述气缸的活塞杆回缩控制所述连杆绕着所述第一轴线反向旋转下降至初始点，操作方便。附图说明图1是本技术实施例1的示意图；图2是本技术实施例1的俯视线条图；图3是本技术实施例2滚轮的剖面示意图；图4是本技术实施例3的示意图；图5是本技术实施例3的关于图4的局部放大示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：10、第一轴线；20、第二轴线；30、第三轴线；40、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于切管机的管材支撑机构，其特征在于，包括连杆、动力装置及支撑装置；所述连杆的一端与切管机的床身铰接连接，所述连杆的另一端设有用于支撑管材的所述支撑装置，所述支撑装置包括滚轮；所述动力装置与所述床身连接，所述动力装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接连接；所述连杆与床身铰接处的第一轴线、所述滚轮的第二轴线及所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接处的第三轴线均为水平线且与管材的中心线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于切管机的管材支撑机构，其特征在于，包括连杆、动力装置及支撑装置；所述连杆的一端与切管机的床身铰接连接，所述连杆的另一端设有用于支撑管材的所述支撑装置，所述支撑装置包括滚轮；所述动力装置与所述床身连接，所述动力装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接连接；所述连杆与床身铰接处的第一轴线、所述滚轮的第二轴线及所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接处的第三轴线均为水平线且与管材的中心线垂直。


2.根据权利要求1所述的一种应用于切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述连杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述床身铰接连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端呈一定的角度连接，所述第一连杆与所述第二连杆连接处的角度范围在120°～150°之间，所述第二连杆的另一端设有所述支撑装置。


3.根据权利要求2所述的一种应用于切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述支撑装置还包括安装板及限位板，所述安装板与所述第二连杆垂直连接，所述滚轮设置在所述安装板上，所述安装板的表面沿所述第二轴线的方向位于所述第二连杆的两侧均设有限位板，且所述限位板突出于所述滚轮，所述限位板与所述安装板铰接连接，且所述限位板与所述安装板铰接处的第四轴线垂直于所述安装板的表面。


4.根据权利要求3所述的一种应用于切管机的管材支撑机构，其特征在于，所述限位板绕着所述第四轴线设有贯穿的弧形槽，所述安装板对应所述弧形槽的位置设有螺纹孔，所述限位板与所述安装板通过螺纹连接固定。


5.根据权利要求2所述的一种应用于切管机的管材支撑机构，其特征在于，还包括上升限位装置，所述上升限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，梁伟豪，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44