一种自动攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动攻牙机，包括支撑架、振动盘支架和流水线，所述支撑架的顶部设置有平台，所述平台的顶部设置有机台机构，所述支撑架内腔的右侧设置有供油系统，所述振动盘支架位于支撑架的右侧，所述振动盘支架的顶部设置有振动盘。本实用新型专利技术通过设置机台机构和流水线，起到了自动放料和换料的效果，避免了人工操作存在安全隐患的问题，其中人机系统显示屏可切换不同产品规格，解决了原有的多款产品公用不灵活的问题，解决了现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻牙机
本技术涉及汽车零部件
，具体为一种自动攻牙机。
技术介绍
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，汽车零部件加工过程中需要使用攻牙机，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动攻牙机，具备自动上料，提高工作效率的优点，解决了现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动攻牙机，包括支撑架、振动盘支架和流水线，所述支撑架的顶部设置有平台，所述平台的顶部设置有机台机构，所述支撑架内腔的右侧设置有供油系统，所述振动盘支架位于支撑架的右侧，所述振动盘支架的顶部设置有振动盘，所述支撑架与振动盘通过流水线连接。优选的，所述机台机构包括人机系统显示屏和支撑框，所述人机系统显示屏的底部通过支撑杆与平台固定连接，所述支撑框与平台固定连接，所述支撑框的顶部设置有第二伺服马达，所述支撑框表面上端的两侧分别设置有第一伺服马达和扭力传感器，所述第一伺服马达和扭力传感器的底部设置有载具分度盘。优选的，所述振动盘支架和支撑架底部的前端和后端的两侧均活动连接有行走轮，且振动盘支架和支撑架底部的四周均设置有调节支腿。优选的，所述振动盘外表面套设有震动盘安全门罩，且震动盘安全门罩与振动盘支架固定连接，所述震动盘安全门罩的四周及顶部均通过铰链活动连接有第一箱门。优选的，所述机台机构的外表面套设有机台安全门罩，且机台安全门罩的底部与平台固定连接，所述机台安全门罩表面的两侧均通过铰链活动连接有机台箱门,所述支撑架表面的两侧均通过铰链活动连接有支撑架箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机台机构和流水线，起到了自动放料和换料的效果，避免了人工操作存在安全隐患的问题，其中人机系统显示屏可切换不同产品规格，解决了原有的多款产品公用不灵活的问题，解决了现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品的问题。2、本技术通过设置机台安全门罩，起到了全封闭式生产，机台安全门罩打开，机台机构立即停止动作，第二伺服马达与第一伺服马达带动扭力传感器配合工作的同时在人机系统显示屏上显示数据。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二伺服马达结构示意图；图3为本技术机台安全门罩结构示意图。图中：1支撑架、2机台机构、21载具分度盘、22第一伺服马达、23扭力传感器、24人机系统显示屏、25第二伺服马达、26支撑框、3振动盘支架、4振动盘、5流水线、6行走轮、7调节支腿、8震动盘安全门罩、9第一箱门、10机台安全门罩、11机台箱门、12支撑架箱门、13平台、14供油系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动攻牙机，包括支撑架1、振动盘支架3和流水线5，支撑架1的顶部设置有平台13，平台13的顶部设置有机台机构2，机台机构2的外表面套设有机台安全门罩10，且机台安全门罩10的底部与平台13固定连接，机台安全门罩10表面的两侧均通过铰链活动连接有机台箱门11,支撑架1表面的两侧均通过铰链活动连接有支撑架箱门12，机台机构2包括人机系统显示屏24和支撑框26，人机系统显示屏24的底部通过支撑杆与平台13固定连接，支撑框26与平台13固定连接，支撑框26的顶部设置有第二伺服马达25，支撑框26表面上端的两侧分别设置有第一伺服马达22和扭力传感器23，第一伺服马达22和扭力传感器23的底部设置有载具分度盘21，支撑架1内腔的右侧设置有供油系统14，振动盘支架3位于支撑架1的右侧，振动盘支架3和支撑架1底部的前端和后端的两侧均活动连接有行走轮6，且振动盘支架3和支撑架1底部的四周均设置有调节支腿7，振动盘支架3的顶部设置有振动盘4，振动盘4外表面套设有震动盘安全门罩8，且震动盘安全门罩8与振动盘支架3固定连接，震动盘安全门罩8的四周及顶部均通过铰链活动连接有第一箱门9，支撑架1与振动盘4通过流水线5连接，通过设置机台机构2和流水线5，起到了自动放料和换料的效果，避免了人工操作存在安全隐患的问题，其中人机系统显示屏24可切换不同产品规格，解决了原有的多款产品公用不灵活的问题，解决了现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品的问题。使用时，首先启动机台机构2，供油系统14开启，振动盘4将产品整齐的摆放在流水线5上，然后产品自动排放在载具分度盘21上，第一伺服马达22、扭力传感器23和第二伺服马达25开始工作，第一伺服马达22和扭力传感器23同时检测检测扭力，最后机台机构2将好的与不良的产品区分排出，人机系统显示屏24可切换不同产品的规格，解决了现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品的问题。综上所述：该攻牙机，通过支撑架1、机台机构2、载具分度盘21、第一伺服马达22、扭力传感器23、人机系统显示屏24、第二伺服马达25、支撑框26、振动盘支架3、振动盘4、流水线5、行走轮6、调节支腿7、震动盘安全门罩8、第一箱门9、机台安全门罩10、机台箱门11、支撑架箱门12、平台13和供油系统14的配合，解决了现有的攻牙机人工手动放料、换料工作效率低，多款产品公用不灵活，人工操作存在安全隐患，而且原有机构压力不均匀，下降速度与攻牙速度不匹配，原结构无法检测产品是否为良品的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动攻牙机，包括支撑架（1）、振动盘支架（3）和流水线（5），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有平台（13），所述平台（13）的顶部设置有机台机构（2），所述支撑架（1）内腔的右侧设置有供油系统（14），所述振动盘支架（3）位于支撑架（1）的右侧，所述振动盘支架（3）的顶部设置有振动盘（4），所述支撑架（1）与振动盘（4）通过流水线（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙机，包括支撑架（1）、振动盘支架（3）和流水线（5），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有平台（13），所述平台（13）的顶部设置有机台机构（2），所述支撑架（1）内腔的右侧设置有供油系统（14），所述振动盘支架（3）位于支撑架（1）的右侧，所述振动盘支架（3）的顶部设置有振动盘（4），所述支撑架（1）与振动盘（4）通过流水线（5）连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机，其特征在于：所述机台机构（2）包括人机系统显示屏（24）和支撑框（26），所述人机系统显示屏（24）的底部通过支撑杆与平台（13）固定连接，所述支撑框（26）与平台（13）固定连接，所述支撑框（26）的顶部设置有第二伺服马达（25），所述支撑框（26）表面上端的两侧分别设置有第一伺服马达（22）和扭力传感器（23），所述第一伺服马达（22）和扭力传感器（23）的底部设置有载具分...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏火金，
申请(专利权)人：东莞市安捷特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44