一种圆棒旋切刀具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆棒旋切刀具装置，包括刀座，所述刀座的背面固定连接有安装法兰，所述刀座正面的左右两侧均开设有刀槽，且刀槽的内部滑动连接有刀头，所述刀座的正面且位于刀头的一侧通过第一内六角螺栓固定连接有压块，且压块的底部与刀头的顶部压接，本实用新型专利技术涉及棒料切削刀具技术领域。该圆棒旋切刀具装置，通过第一内六角螺栓、压块与第二内六角螺栓配合来安装刀头结构简单、手动固定，操作可靠，且成对安装的刀头具备稳定的切削圆周力矩，有助于提高长杆类工件的切削精度，并采用刀具旋转，工件轴向进给的加工方式，能够实现整个棒料的全长加工，且整体结构简单成本低，降低了单件生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒旋切刀具装置
本技术涉及棒料切削刀具
，具体为一种圆棒旋切刀具装置。
技术介绍
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响，增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。目前，公知的小直径、大长径比的圆棒外圆加工方式，传统采用车床，并用顶尖辅助支承，切削刀具附带跟刀架的车削加工模式，生产效率低，棒料两端不能加工到，且对于小直径、大长径比的圆棒，使用顶尖辅助支承且在一侧使用刀具切削，圆棒的中间部分加工时还会出现抖动的问题，会影响加工精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆棒旋切刀具装置，解决了传统采用车床，并用顶尖辅助支承，切削刀具附带跟刀架的车削加工模式，生产效率低，棒料两端不能加工到，且对于小直径、大长径比的圆棒，使用顶尖辅助支承且在一侧使用刀具切削，圆棒的中间部分加工时还会出现抖动的问题，会影响加工精度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆棒旋切刀具装置，包括刀座，所述刀座的背面固定连接有安装法兰，所述刀座正面的左右两侧均开设有刀槽，且刀槽的内部滑动连接有刀头，所述刀座的正面且位于刀头的一侧通过第一内六角螺栓固定连接有压块，且压块的底部与刀头的顶部压接，所述刀座的侧面且位于刀头的另一侧螺纹连接有第二内六角螺栓，且第二内六角螺栓的一端与刀头的侧面压接，所述安装法兰与刀座的轴心处均开设有工件孔。优选的，两个所述刀槽与刀头均反向设置，且两个刀头靠近第二内六角螺栓的一侧与工件孔的轴心位于同一平面。优选的，所述刀头的顶部且远离压块的一侧开设有线槽，所述刀座的顶部且靠近线槽的一侧开设有刻度线。优选的，所述刀头靠近第二内六角螺栓的一侧固定连接有磨砂条，所述刀头靠近工件孔一端的底部固定连接有高强度刀片。优选的，所述刀座正面的上下两侧均开设有退屑槽。优选的，所述安装法兰与刀座同轴心，所述工件孔内表面的后端开设有倒角。优选的，所述安装法兰的内部且位于刀座的外侧开设有螺栓安装孔，且螺栓安装孔对称设置有四个。有益效果本技术提供了一种圆棒旋切刀具装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该圆棒旋切刀具装置，通过在刀座正面的左右两侧均开设有刀槽，且刀槽的内部滑动连接有刀头，刀座的正面且位于刀头的一侧通过第一内六角螺栓固定连接有压块，且压块的底部与刀头的顶部压接，刀座的侧面且位于刀头的另一侧螺纹连接有第二内六角螺栓，且第二内六角螺栓的一端与刀头的侧面压接，安装法兰与刀座的轴心处均开设有工件孔，通过第一内六角螺栓、压块与第二内六角螺栓配合来安装刀头结构简单、手动固定，操作可靠，且成对安装的刀头具备稳定的切削圆周力矩，有助于提高长杆类工件的切削精度，并采用刀具旋转，工件轴向进给的加工方式，能够实现整个棒料的全长加工，且整体结构简单成本低，降低了单件生产成本。(2)、该圆棒旋切刀具装置，通过在刀头的顶部且远离压块的一侧开设有线槽，刀座的顶部且靠近线槽的一侧开设有刻度线，通过设置线槽与刻度线进行比较，可快速调节刀头的位置，为精度要求不高的工件进行快速加工做准备，使用方便。附图说明图1为本技术整体结构的立体图；图2为本技术刀头的立体图；图3为本技术安装法兰的后视图。图中：1-刀座、2-安装法兰、3-刀槽、4-刀头、5-第一内六角螺栓、6-压块、7-第二内六角螺栓、8-工件孔、9-线槽、10-刻度线、11-磨砂条、12-高强度刀片、13-退屑槽、14-倒角、15-螺栓安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆棒旋切刀具装置，包括刀座1，刀座1正面的上下两侧均开设有退屑槽13，刀座1的背面固定连接有安装法兰2，安装法兰2与刀座1同轴心，工件孔8内表面的后端开设有倒角14，设置倒角14便于塞入棒料，安装法兰2的内部且位于刀座1的外侧开设有螺栓安装孔15，且螺栓安装孔15对称设置有四个，刀座1正面的左右两侧均开设有刀槽3，且刀槽3的内部滑动连接有刀头4，两个刀槽3与刀头4均反向设置，且两个刀头4靠近第二内六角螺栓7的一侧与工件孔8的轴心位于同一平面，刀头4的顶部且远离压块6的一侧开设有线槽9，刀座1的顶部且靠近线槽9的一侧开设有刻度线10，通过设置线槽9与刻度线10进行比较，可快速调节刀头4的位置，为精度要求不高的工件进行快速加工做准备，使用方便，刀头4靠近第二内六角螺栓7的一侧固定连接有磨砂条11，设置磨砂条11可提高第二内六角螺栓7的紧固效果，刀头4靠近工件孔8一端的底部固定连接有高强度刀片12，刀座1的正面且位于刀头4的一侧通过第一内六角螺栓5固定连接有压块6，且压块6的底部与刀头4的顶部压接，刀座1的侧面且位于刀头4的另一侧螺纹连接有第二内六角螺栓7，且第二内六角螺栓7的一端与刀头4的侧面压接，安装法兰2与刀座1的轴心处均开设有工件孔8，通过第一内六角螺栓5、压块6与第二内六角螺栓7配合来安装刀头4结构简单、手动固定，操作可靠，且成对安装的刀头4具备稳定的切削圆周力矩，有助于提高长杆类工件的切削精度，并采用刀具旋转，工件轴向进给的加工方式，能够实现整个棒料的全长加工，且整体结构简单成本低，降低了单件生产成本。使用时，先将安装法兰2与设备的转动机构固定，若加工的棒料精度要求高，可先加工出一个标准件，将标准件固定好后伸进工件孔8内，然后拧松第一内六角螺栓5和第二内六角螺栓7，将刀头4向内推动，使刀头4的刃口贴合标准件表面，然后拧紧第一内六角螺栓5和第二内六角螺栓7，再取下标准件并安装上原料(若加工件精度要求不高，则直接观察线槽9指向的刻度线10来调节刀头4位置即可)，然后控制进给装置将棒料推送到工件孔8内，便可启动转动机构带动刀具转动，棒料继续推动，旋转的刀头4对棒料进行切削，废屑通过退屑槽13滑出，直至将工件加工完毕。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆棒旋切刀具装置，包括刀座(1)，所述刀座(1)的背面固定连接有安装法兰(2)，其特征在于：所述刀座(1)正面的左右两侧均开设有刀槽(3)，且刀槽(3)的内部滑动连接有刀头(4)，所述刀座(1)的正面且位于刀头(4)的一侧通过第一内六角螺栓(5)固定连接有压块(6)，且压块(6)的底部与刀头(4)的顶部压接，所述刀座(1)的侧面且位于刀头(4)的另一侧螺纹连接有第二内六角螺栓(7)，且第二内六角螺栓(7)的一端与刀头(4)的侧面压接，所述安装法兰(2)与刀座(1)的轴心处均开设有工件孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆棒旋切刀具装置，包括刀座(1)，所述刀座(1)的背面固定连接有安装法兰(2)，其特征在于：所述刀座(1)正面的左右两侧均开设有刀槽(3)，且刀槽(3)的内部滑动连接有刀头(4)，所述刀座(1)的正面且位于刀头(4)的一侧通过第一内六角螺栓(5)固定连接有压块(6)，且压块(6)的底部与刀头(4)的顶部压接，所述刀座(1)的侧面且位于刀头(4)的另一侧螺纹连接有第二内六角螺栓(7)，且第二内六角螺栓(7)的一端与刀头(4)的侧面压接，所述安装法兰(2)与刀座(1)的轴心处均开设有工件孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种圆棒旋切刀具装置，其特征在于：两个所述刀槽(3)与刀头(4)均反向设置，且两个刀头(4)靠近第二内六角螺栓(7)的一侧与工件孔(8)的轴心位于同一平面。


3.根据权利要求1所述的一种圆棒旋切刀具装置，其特征在于：所述刀头(4)的顶部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊红志，汪宇辉，王昊恩，
申请(专利权)人：天津市志辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12