一种数控车床双刀夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，具体揭示了一种数控车床双刀夹装置，包括卧式刀夹和立式刀夹，卧式刀夹顶部的中央固定插接有刀垫，刀垫正面且靠近右侧的位置处固定连接有下连接块，下连接块左侧且靠近正面的位置处固定连接有下刀具，立式刀夹正面且靠近左侧顶部的位置处固定连接有固定板，固定板的右侧滑动连接有调节板，调节板右侧的中央固定连接有隔板，隔板的右侧固定连接有连接杆，连接杆底部的中央固定连接有上连接块，上连接块左侧且靠近正面的位置处固定连接有上刀具；本实用新型专利技术能够同时对制动盘的两面进行打磨加工，保证了工件两个面的平行度，极大的缩短加工时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床双刀夹装置
本技术涉及数控车床
，具体涉及了一种数控车床双刀夹装置。
技术介绍
制动盘是制动系统中一个很重要的部件，旋转的制动盘与制动片相互摩擦产生制动力，起到减速或者停车的作用，因此制动盘的质量直接关系到车主的生命安全。在制动盘的生产过程中，需要对制动盘的表面进行打磨，传统的打磨刀塔上，每个工位只能上一个刀夹，一次性智能加工制动盘的一个面，在需要加工两个面时，需采用两个工位，安装新工位的过程复杂繁琐，影响加工效率，且在打磨过程中，工件两个面的平行度不易保证，容易造成制动盘损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种数控车床双刀夹装置，具备双面加工、缩短工时等优点，解决了传统加工效率低的问题。本技术的数控车床双刀夹装置，包括卧式刀夹和立式刀夹，所述卧式刀夹顶部的中央固定插接有刀垫，所述刀垫正面且靠近右侧的位置处固定连接有下连接块，所述下连接块左侧且靠近正面的位置处固定连接有下刀具，所述立式刀夹正面且靠近左侧顶部的位置处固定连接有固定板，所述固定板的右侧滑动连接有调节板，所述调节板右侧的中央固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部的中央固定连接有上连接块，所述上连接块左侧且靠近正面的位置处固定连接有上刀具，所述上刀具与下刀具的形状结构相同且位置相对应。本技术的数控车床双刀夹装置，其中固定板左侧的中央开设有限位槽，所述调节板左侧且靠近中央顶部和底部的位置处均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面与限位槽的内壁相贴合，所述螺纹柱的表面螺纹连接有紧固螺母，该结构设置，使得工作人员在对上刀具的高度进行调节后，能够对上刀具的位置进行固定，提高了加工过程中的稳定性。本技术的数控车床双刀夹装置，其中卧式刀夹的正面为“凸”形结构，所述立式刀夹底部的形状结构与卧式刀夹顶部的形状结构相契合，所述立式刀夹固定连接于卧式刀夹的顶部，该结构设置的，提高了卧式刀夹与立式刀夹之间固定的稳定性。本技术的数控车床双刀夹装置，其中卧式刀夹与立式刀夹之间留有间隙，所述卧式刀夹与立式刀夹之间固定连接有减震垫，该结构设置，降低了加工过程中卧式刀夹与立式刀夹之间的磨损，延长了该装置的使用寿命。本技术的数控车床双刀夹装置，其中下刀具和上刀具左侧的中央均开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有紧固螺丝，该结构设置，便于工作人员对上刀具和下刀具进行拆卸和安装。本技术的数控车床双刀夹装置，其中卧式刀夹的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部与下连接块的底部相固定连接，该结构设置，对下刀具起到了支撑作用，提高了加工过程中的稳定性。本技术的数控车床双刀夹装置，其中连接杆右侧的中央固定连接有把手，所述把手的正面为“]”形结构，所述把手的内壁固定连接有橡胶垫，该结构设置，便于工作人员拉动连接杆。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在卧式刀夹上设置的下刀具，配合立式刀夹上设置的上刀具，使得该装置能够同时对制动盘的两面进行打磨加工，极大的缩短加工时间，提高生产效率，通过上刀具与下刀具位置相对应的设置，可保证工件两个面的平行度，避免打磨过程中出现误差，有效的提高了打磨精度，提高了产品质量。2、本技术通过在上刀具和下刀具上设置的安装孔，配合安装孔内设置的紧固螺丝，便于工作人员对上刀具和下刀具进行拆卸和安装，通过在调节板上设置的螺纹柱，配合固定板上设置的限位槽，便于工作人员对上刀具的高度进行调节，进而使该装置适配制动盘的形状，提高了该装置的实用性，通过在连接杆上设置的把手，便于工作人员拉动连接杆，为工作人员操作该装置提供了便利。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体正视剖面结构示意图；图3为本技术卧式刀夹立体结构示意图；图4为本技术固定板立体结构示意图。图中：1、卧式刀夹；2、刀垫；3、下连接块；4、下刀具；41、安装孔；5、支撑座；6、立式刀夹；7、固定板；71、限位槽；8、调节板；81、螺纹柱；82、紧固螺母；9、隔板；10、连接杆；101、把手；11、上连接块；12、上刀具。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的数控车床双刀夹装置，包括卧式刀夹1和立式刀夹6，卧式刀夹1顶部的中央固定插接有刀垫2，刀垫2正面且靠近右侧的位置处固定连接有下连接块3，下连接块3左侧且靠近正面的位置处固定连接有下刀具4，立式刀夹6正面且靠近左侧顶部的位置处固定连接有固定板7，固定板7的右侧滑动连接有调节板8，调节板8右侧的中央固定连接有隔板9，隔板9的右侧固定连接有连接杆10，连接杆10底部的中央固定连接有上连接块11，上连接块11左侧且靠近正面的位置处固定连接有上刀具12，上刀具12与下刀具4的形状结构相同且位置相对应。固定板7左侧的中央开设有限位槽71，调节板8左侧且靠近中央顶部和底部的位置处均固定连接有螺纹柱81，螺纹柱81的表面与限位槽71的内壁相贴合，螺纹柱81的表面螺纹连接有紧固螺母82，该结构设置，使得工作人员在对上刀具12的高度进行调节后，能够对上刀具12的位置进行固定，提高了加工过程中的稳定性。卧式刀夹1的正面为“凸”形结构，立式刀夹6底部的形状结构与卧式刀夹1顶部的形状结构相契合，立式刀夹6固定连接于卧式刀夹1的顶部，该结构设置的，提高了卧式刀夹1与立式刀夹6之间固定的稳定性。卧式刀夹1与立式刀夹6之间留有间隙，卧式刀夹1与立式刀夹6之间固定连接有减震垫，该结构设置，降低了加工过程中卧式刀夹1与立式刀夹6之间的磨损，延长了该装置的使用寿命。下刀具4和上刀具12左侧的中央均开设有安装孔41，安装孔41的内部螺纹连接有紧固螺丝，该结构设置，便于工作人员对上刀具12和下刀具4进行拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床双刀夹装置，包括卧式刀夹(1)和立式刀夹(6)，其特征在于：所述卧式刀夹(1)顶部的中央固定插接有刀垫(2)，所述刀垫(2)正面且靠近右侧的位置处固定连接有下连接块(3)，所述下连接块(3)左侧且靠近正面的位置处固定连接有下刀具(4)，所述立式刀夹(6)正面且靠近左侧顶部的位置处固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧滑动连接有调节板(8)，所述调节板(8)右侧的中央固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的右侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部的中央固定连接有上连接块(11)，所述上连接块(11)左侧且靠近正面的位置处固定连接有上刀具(12)，所述上刀具(12)与下刀具(4)的形状结构相同且位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床双刀夹装置，包括卧式刀夹(1)和立式刀夹(6)，其特征在于：所述卧式刀夹(1)顶部的中央固定插接有刀垫(2)，所述刀垫(2)正面且靠近右侧的位置处固定连接有下连接块(3)，所述下连接块(3)左侧且靠近正面的位置处固定连接有下刀具(4)，所述立式刀夹(6)正面且靠近左侧顶部的位置处固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧滑动连接有调节板(8)，所述调节板(8)右侧的中央固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的右侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部的中央固定连接有上连接块(11)，所述上连接块(11)左侧且靠近正面的位置处固定连接有上刀具(12)，所述上刀具(12)与下刀具(4)的形状结构相同且位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床双刀夹装置，其特征在于：所述固定板(7)左侧的中央开设有限位槽(71)，所述调节板(8)左侧且靠近中央顶部和底部的位置处均固定连接有螺纹柱(81)，所述螺纹柱(81)的表面与限位槽(71)的内壁相贴合，所述螺纹柱(81)的表面螺纹连接有紧固螺母(82)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，武永昌，刘美，刘岩，
申请(专利权)人：长春泰盟制动技术有限公司，长春泰盟机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22