一种靶材的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种靶材的铸造模具，包括底座，底座上表面的中心位置设有下模套，下模套内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，第一螺纹杆通过第一电机驱动，第一螺纹杆通过第一螺纹块对称连接有第一下模和第二下模，第一下模和第二下模靠近下模套的一侧分别通过限位弹簧连接于下模套的内壁，下模套上方设有上模，上模的顶端设有进料管，上模的一侧设有进液管，上模的另一侧设有出液管，进液管和出液管之间通过循环管连通，上模的两侧分别通过支撑杆连接有第二螺纹块，第二螺纹块螺纹连接于第二螺纹杆，第二螺纹杆设于L型支撑板和底座之间并通过第二电机驱动。本实用新型专利技术通过降温工序，使靶材产品更快的被取出，节省等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种靶材的铸造模具
本技术涉及靶材生产制造
，具体涉及一种靶材的铸造模具。
技术介绍
靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，目前市场上的靶材大都依靠铸造法来生产制备，而铸造法需要用到铸造模具；现有靶材铸造模具大都结构单一，靶材成型铸造模具在使用过程中，由于模具的开启较为麻烦，在进行浇注工序和冷却工序后的成型靶材取出工序时，需要人工手动将下模具和上模具分离开，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率，给使用者的使用带来了极大的不便，且容易对成型靶材表面造成刮损，另外现有的靶材铸造模具在靶材成型后大都依靠自然冷却来对靶材进行降温，极为耗时，严重影响了生产效率，因此，本技术提出靶材的铸造模具用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种靶材的铸造模具。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种靶材的铸造模具，包括底座，其特征在于：所述底座上表面的中心位置设有下模套，所述下模套内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆通过第一电机驱动，所述第一螺纹杆通过第一螺纹块对称连接有第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模靠近下模套的一侧分别通过限位弹簧连接于下模套的内壁，所述下模套上方设有上模，所述上模的顶端设有进料管，所述上模的一侧设有进液管，所述上模的另一侧设有出液管，所述进液管和出液管之间通过循环管连通，所述上模的两侧分别通过支撑杆连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块螺纹连接于第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设于L型支撑板和底座之间并通过第二电机驱动。优选，前述的靶材的铸造模具，所述第一下模底端靠近第二下模的一侧开设有连接槽，所述第二下模底端靠近第一下模的一侧固定有与连接槽相适配的连接柱，当第一下模连接于第二下模时，所述连接柱连接连接槽。优选，前述的靶材的铸造模具，所述上模的底部设有一圈限位条，所述第一下模和第二下模的顶端开设有一圈与限位条相适配的限位槽，当上模、第一下模、第二下模连接时，所述限位条连接限位槽。优选，前述的靶材的铸造模具，所述进液管延伸至上模内部连接于循环管的一端，所述循环管的另一端在上模内部呈螺旋状均匀分布并连接于出液管，所述进液管和出液管远离上模的一端分别安装有快速接口。优选，前述的靶材的铸造模具，所述进液管上设有调节把手，所述调节把手的底端通过转轴延伸至进液管内部连接有流量调节盘。优选，前述的靶材的铸造模具，所述L型支撑板固定于底座的两侧，所述第二电机是步进电机或伺服电机，所述第二电机共同连接同一电机控制装置。本技术所达到的有益效果：本技术通过第二电机驱动第二螺纹杆转动，从而使第二螺纹块驱动支撑杆将上模抬起，使该模具的开启更为便捷省力，通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，从而使两组第一螺纹块朝反方向位移，进而将第一下模和第二下模分开，使靶材产品成型后更为便捷的被取出，避免了在取料过程中对靶材造成损伤，减少了操作人员工作量，提高了操作人员的工作效率，同时也保证了产品质量，通过进液管将冷却液注入循环管内，再由出液管排出，从而使循环管内的冷却液加速靶材成型后的降温工序，使靶材产品更快的被取出，节省了等待时间，提高了加工效率。附图说明图1是本技术正视图；图2是本技术剖视图；图3是本技术进液管剖视图。图中附图标记的含义：1-底座；2-下模套；3-第一螺纹杆；4-第一电机；5-第一螺纹块；6-第一下模；7-第二下模；8-限位弹簧；9-上模；10-进料管；11-进液管；12-出液管；13-循环管；14-支撑杆；15-第二螺纹块；16-第二螺纹杆；17-L型支撑板；18-第二电机；19-连接槽；20-连接柱；21-限位条；22-限位槽；23-快速接口；24-调节把手；25-转轴；26-流量调节盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，本实施例公开了一种靶材的铸造模具，包括底座1，底座1上表面的中心位置设有下模套2，下模套2内设有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆3通过第一电机4驱动，第一螺纹杆3通过第一螺纹块5对称连接有第一下模6和第二下模7，通过第一螺纹杆3上的反向螺纹的的设置，使第一下模6和第二下模7始终朝反方向位移，从而实现分开和闭合，第一下模6和第二下模7靠近下模套2的一侧分别通过限位弹簧8连接于下模套2的内壁，通过限位弹簧8对第一下模6和第二下模7进行限位，避免移动过程中晃动，下模套2上方设有上模9，上模9的顶端设有进料管10，用于注入靶材原料，上模9的一侧设有进液管11，用于注入冷却液，上模9的另一侧设有出液管12，用于排出冷却液，进液管11和出液管12之间通过循环管13连通，用于冷却液流通，上模9的两侧分别通过支撑杆14连接有第二螺纹块15，第二螺纹块15螺纹连接于第二螺纹杆16，第二螺纹杆16设于L型支撑板17和底座1之间并通过第二电机18驱动，通过第二电机18驱动第二螺纹杆16转动，从而实现上模9的上下位移。第一下模6底端靠近第二下模7的一侧开设有连接槽19，第二下模7底端靠近第一下模6的一侧固定有与连接槽19相适配的连接柱20，第一下模6和第二下模7通过连接槽19以及连接柱20密封连接并组成一个完整的下模。上模9的底部设有一圈限位条21，第一下模6和第二下模7的顶端开设有一圈与限位条21相适配的限位槽22，上模9和第一下模6以及第二下模7通过限位条21和限位槽22密封连接。进液管11延伸至上模9内部连接于循环管13的一端，循环管13的另一端在上模9内部呈螺旋状均匀分布并连接于出液管12，便于加速模具冷却，进液管11和出液管12远离上模9的一端分别安装有快速接口23，便于快速接入冷却液。进液管11上设有调节把手24，调节把手24的底端通过转轴25延伸至进液管11内部连接有流量调节盘26，便于调节冷却液的流量，从而控制模具的冷却效率。L型支撑板17固定于底座1的两侧，第二电机18对称设置且同步运转。本实施例的第二电机18是步进电机或伺服电机，同步运转的方式是：两个第二电机18共同连接同一电机控制装置，通过同一电机控制装置（如伺服系统）实现对两个电机的共同控制。使用时，先通过第一电机驱动4第一螺纹杆3转动，从而使第一下模6和第二下模7闭合并通过连接槽19和连接柱20密封连接，接着通过第二电机18驱动第二螺纹杆16转动，从而使第二螺纹块15带着上模9向下位移直至限位条21和限位槽22密封贴合，然后将待成型靶材原料经进料管10注入模具内，待靶材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靶材的铸造模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的中心位置设有下模套（2），所述下模套（2）内设有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（3）通过第一电机（4）驱动，所述第一螺纹杆（3）通过第一螺纹块（5）对称连接有第一下模（6）和第二下模（7），所述第一下模（6）和第二下模（7）靠近下模套（2）的一侧分别通过限位弹簧（8）连接于下模套（2）的内壁，所述下模套（2）上方设有上模（9），所述上模（9）的顶端设有进料管（10），所述上模（9）的一侧设有进液管（11），所述上模（9）的另一侧设有出液管（12），所述进液管（11）和出液管（12）之间通过循环管（13）连通，所述上模（9）的两侧分别通过支撑杆（14）连接有第二螺纹块（15），所述第二螺纹块（15）螺纹连接于第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）设于L型支撑板（17）和底座（1）之间并通过第二电机（18）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种靶材的铸造模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的中心位置设有下模套（2），所述下模套（2）内设有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（3）通过第一电机（4）驱动，所述第一螺纹杆（3）通过第一螺纹块（5）对称连接有第一下模（6）和第二下模（7），所述第一下模（6）和第二下模（7）靠近下模套（2）的一侧分别通过限位弹簧（8）连接于下模套（2）的内壁，所述下模套（2）上方设有上模（9），所述上模（9）的顶端设有进料管（10），所述上模（9）的一侧设有进液管（11），所述上模（9）的另一侧设有出液管（12），所述进液管（11）和出液管（12）之间通过循环管（13）连通，所述上模（9）的两侧分别通过支撑杆（14）连接有第二螺纹块（15），所述第二螺纹块（15）螺纹连接于第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）设于L型支撑板（17）和底座（1）之间并通过第二电机（18）驱动。


2.根据权利要求1所述的靶材的铸造模具，其特征在于：所述第一下模（6）底端靠近第二下模（7）的一侧开设有连接槽（19），所述第二下模（7）底端靠近第一下模（6）的一侧固定有与连接槽（19）相适配的连接柱（20），当第一下模（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其刚，
申请(专利权)人：南京欧美达应用材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32