本实用新型专利技术公开了一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，包括底座、上模具和限位架，所述底座的顶端面安装有下模具，且下模具上开设有限位槽，所述底座的顶端面嵌入固定有第一限位杆，所述限位架的底端面焊接有第二限位杆，第二限位杆滑动套接在第一限位杆内，且第一限位杆的内径大小和第二限位杆的直径大小相适配，底座内表面刻录有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺杆，且螺杆对限位架进行限位，螺杆背离限位架的一端焊接有握把，所述上模具的底端面焊接有连接杆，且连接杆滑动套接在限位槽内，上模具的外表面两端焊接有固定架，且固定架通过限位架进行限位。本实用新型专利技术具备操作便捷，脱模效率更高和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置
本技术涉及胶辊铁芯生产
，具体为一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置。
技术介绍
胶辊铁芯生产用浇筑模型装置是指：胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。但现有的胶辊铁芯生产用浇筑模型成型后，操作人员脱模困难，同时模具重量较重，造成人员手动脱模效率更低，实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，具备操作便捷，脱模效率更高和实用性更佳的优点，解决了现有的胶辊铁芯生产用浇筑模型成型后，操作人员脱模困难，同时模具重量较重，造成人员手动脱模效率更低，实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，包括底座、上模具和限位架，所述底座的顶端面安装有下模具，且下模具上开设有限位槽，所述底座的顶端面嵌入固定有第一限位杆，所述限位架的底端面焊接有第二限位杆，所述上模具的底端面焊接有连接杆，且连接杆滑动套接在限位槽内。优选的，所述底座的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述第二限位杆滑动套接在第一限位杆内，且第一限位杆的内径大小和第二限位杆的直径大小相适配。优选的，所述底座内表面刻录有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺杆，且螺杆对限位架进行限位，螺杆背离限位架的一端焊接有握把。优选的，所述上模具的顶端面嵌入固定有注液管，且注液管上转动安装有盖板。优选的，所述上模具的外表面两端焊接有固定架，且固定架通过限位架进行限位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位架，操作人员将上模具通过连接杆滑动套接在下模具的限位槽内，使上模具和下模具相连接，连接后操作人员通过注液管注入注塑液体，注塑液体进入上模具和下模具内进行成型，成型后操作人员转动螺杆，螺杆通过螺纹孔转动向上，螺杆转动向上时对限位架进行挤压，限位架受到挤压时滑动向上对固定架进行挤压，使上模具滑动向上，方便进行脱模，使脱模更加便捷，同时反向转动螺杆，使螺杆离开限位架，限位架通过第二限位杆滑动套接回第一限位杆内，方便进行复位后再次使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的下模具俯视结构示意图；图3为本技术的上模具俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、底座；3、下模具；4、第一限位杆；5、握把；6、第二限位杆；7、连接杆；8、上模具；9、螺杆；10、限位架；11、固定架；12、注液管；13、螺纹孔；14、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，包括底座2、上模具8和限位架10，底座2的顶端面安装有下模具3，且下模具3上开设有限位槽14，底座2的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对底座2呈矩形阵列分布，底座2的顶端面嵌入固定有第一限位杆4，限位架10的底端面焊接有第二限位杆6，第二限位杆6滑动套接在第一限位杆4内，且第一限位杆4的内径大小和第二限位杆6的直径大小相适配，底座2内表面刻录有螺纹孔13，螺纹孔13内转动安装有螺杆9，且螺杆9对限位架10进行限位，螺杆9背离限位架10的一端焊接有握把5，上模具8的底端面焊接有连接杆7，且连接杆7滑动套接在限位槽14内，上模具8的顶端面嵌入固定有注液管12，且注液管12上转动安装有盖板，上模具8的外表面两端焊接有固定架11，且固定架11通过限位架10进行限位，通过设置限位架10，操作人员将上模具8通过连接杆7滑动套接在下模具3的限位槽14内，使上模具8和下模具3相连接，连接后操作人员通过注液管12注入注塑液体，注塑液体进入上模具8和下模具3内进行成型，成型后操作人员转动螺杆9，螺杆9通过螺纹孔13转动向上，螺杆9转动向上时对限位架10进行挤压，限位架10受到挤压时滑动向上对固定架11进行挤压，使上模具8滑动向上，方便进行脱模，使脱模更加便捷，同时反向转动螺杆9，使螺杆9离开限位架10，限位架10通过第二限位杆6滑动套接回第一限位杆4内，方便进行复位后再次使用。工作原理：操作人员将上模具8通过连接杆7滑动套接在下模具3的限位槽14内，使上模具8和下模具3相连接，连接后操作人员通过注液管12注入注塑液体，注塑液体进入上模具8和下模具3内进行成型，成型后操作人员转动螺杆9，螺杆9通过螺纹孔13转动向上，螺杆9转动向上时对限位架10进行挤压，限位架10受到挤压时滑动向上对固定架11进行挤压，使上模具8滑动向上，方便进行脱模，使脱模更加便捷，同时反向转动螺杆9，使螺杆9离开限位架10，限位架10通过第二限位杆6滑动套接回第一限位杆4内，方便进行复位后再次使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，包括底座(2)、上模具(8)和限位架(10)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面安装有下模具(3)，且下模具(3)上开设有限位槽(14)，所述底座(2)的顶端面嵌入固定有第一限位杆(4)，所述限位架(10)的底端面焊接有第二限位杆(6)，所述上模具(8)的底端面焊接有连接杆(7)，且连接杆(7)滑动套接在限位槽(14)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，包括底座(2)、上模具(8)和限位架(10)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面安装有下模具(3)，且下模具(3)上开设有限位槽(14)，所述底座(2)的顶端面嵌入固定有第一限位杆(4)，所述限位架(10)的底端面焊接有第二限位杆(6)，所述上模具(8)的底端面焊接有连接杆(7)，且连接杆(7)滑动套接在限位槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊铁芯生产用浇筑模型装置，其特征在于：所述第二限位杆(6)滑动套接在第一限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡怀平，
申请(专利权)人：平阴县胡庄制修厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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