本实用新型专利技术提供一种导向臂冲孔模具，包括底座和卡座，所述底座一面开设有排料口，所述卡座设置在排料口正上方并与底座固定连接，所述卡座面向底座的一面开设有卡槽，所述卡座远离底座的一面中部位置开设有圆孔，所述圆孔与卡槽相通，所述圆孔内安装导套，所述卡槽内对称安装两个压板，所述卡槽内与压板相贴合的面开设有半球槽，所述压板上开设有与半球槽相配合的通槽，所述半球槽内设有滚珠，所述滚珠贯穿通槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现滚动接触，减小导向臂移动的阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种导向臂冲孔模具
本技术是一种导向臂冲孔模具，属于模具
技术介绍
导向臂在冲孔加工过程中，一般将导向臂穿入底座和卡座形成的空间内，然后利用冲头对导向臂进行冲孔操作，目前，导向臂安插在卡座上的卡槽内后，导向臂与卡槽内壁之间为滑动摩擦，造成导向臂移动阻力较大，容易在移动导向臂过程中出现卡顿现象，影响导向臂冲动位置的准确性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种导向臂冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出导向臂安插在卡座上的卡槽内后，导向臂与卡槽内壁之间为滑动摩擦，造成导向臂移动阻力较大，容易在移动导向臂过程中出现卡顿现象，影响导向臂冲动位置准确性的问题，本技术实现滚动接触，减小导向臂移动的阻力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种导向臂冲孔模具，包括底座和卡座，所述底座一面开设有排料口，所述卡座设置在排料口正上方并与底座固定连接，所述卡座面向底座的一面开设有卡槽，所述卡座远离底座的一面中部位置开设有圆孔，所述圆孔与卡槽相通，所述圆孔内安装导套，所述卡槽内对称安装两个压板，所述卡槽内与压板相贴合的面开设有半球槽，所述压板上开设有与半球槽相配合的通槽，所述半球槽内设有滚珠，所述滚珠贯穿通槽。进一步地，所述圆孔内表面开设有两个穿插孔，所述导套外表面开设有两个与穿插孔相配合的第一螺纹孔，所述穿插孔内设有第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓穿过穿插孔啮合在第一螺纹孔内。进一步地，所述压板一面四个棱角处均开设有沉头孔，所述卡槽内表面开设有与沉头孔相配合的第二螺纹孔，所述沉头孔内设有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓穿过沉头孔啮合在第二螺纹孔内。进一步地，所述压板一面对称开设有两个通槽，所述卡槽内与压板相贴合的一面开设有两个半球槽。进一步地，所述底座面向卡座的一面四个棱角处均开设有安装孔。进一步地，所述卡座与底座相交处布置有三角板，所述三角板与底座、卡座固定连接。本技术的有益效果：本技术通过将不同内径的导套安装在卡座上的圆孔内，便于匹配不同直径的冲头，实现在导向臂上冲不同直径的孔。本技术通过在压板的通槽与卡座上的半球槽形成的空间内安装滚珠，进而导向臂安插在卡槽内后，导向臂与滚珠接触，导向臂在移动时，滚珠在通槽与半球槽形成的空间内旋转，并与导向臂产生相对滚动，实现导向臂与卡槽内壁的滚动接触，减小导向臂在移动过程中的阻力，降低导向臂移动出现卡顿的情况，提高导向臂移动的平稳性，有利于提高导向臂冲孔位置的准确性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种导向臂冲孔模具的结构示意图；图2为本技术一种导向臂冲孔模具中底座的立体图；图3为本技术一种导向臂冲孔模具中导套的立体图；图4为本技术一种导向臂冲孔模具中卡座的立体图；图5为本技术一种导向臂冲孔模具中底座的剖面图；图6为本技术一种导向臂冲孔模具中压板、滚珠和卡座的装配示意图；图7为本技术一种导向臂冲孔模具中压板与卡座的装配示意图；图8为本技术一种导向臂冲孔模具中压板的立体图；图9为本技术一种导向臂冲孔模具中压板的剖面图；图中：1-底座、2-安装孔、3-卡座、4-导套、5-第一内六角螺栓、6-导向臂、7-压板、8-排料口、9-第一螺纹孔、10-卡槽、11-圆孔、12-穿插孔、13-半球槽、14-第二螺纹孔、15-滚珠、16-沉头孔、17-第二内六角螺栓、18-通槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种导向臂冲孔模具，包括底座1和卡座3，底座1一面开设有排料口8，卡座3设置在排料口8正上方并与底座1固定连接，卡座3面向底座1的一面开设有卡槽10，卡座3与底座1固定连接后，卡槽10与排料口8对齐，卡槽10用于穿插导向臂6，导向臂6上被冲切下的废料通过排料口8排出。卡座3远离底座1的一面中部位置开设有圆孔11，圆孔11与卡槽10相通，圆孔11内安装导套4，通过将不同内径的导套4安装在卡座3上的圆孔11内，便于匹配不同直径的冲头，实现在导向臂6上冲不同直径的孔。卡槽10内对称安装两个压板7，卡槽10内与压板7相贴合的面开设有半球槽13，压板7上开设有与半球槽13相配合的通槽18，半球槽13内设有滚珠15，滚珠15贯穿通槽18，通过在压板7的通槽18与卡座3上的半球槽13形成的空间内安装滚珠15，进而导向臂6安插在卡槽10内后，导向臂6与滚珠15接触，导向臂6在移动时，滚珠15在通槽18与半球槽13形成的空间内旋转，并与导向臂6产生相对滚动，实现导向臂6与卡槽10内壁的滚动接触，减小导向臂6在移动过程中的阻力，降低导向臂6移动出现卡顿的情况，提高导向臂6移动的平稳性，有利于提高导向臂6冲孔位置的准确性。圆孔11内表面开设有两个穿插孔12，导套4外表面开设有两个与穿插孔12相配合的第一螺纹孔9，穿插孔12内设有第一内六角螺栓5，第一内六角螺栓5穿过穿插孔12啮合在第一螺纹孔9内，将第一内六角螺栓5穿过卡座3上的穿插孔12拧入导套4上的第一螺纹孔9内，实现导套4与卡座3的固定连接。压板7一面四个棱角处均开设有沉头孔16，卡槽10内表面开设有与沉头孔16相配合的第二螺纹孔14，沉头孔16内设有第二内六角螺栓17，第二内六角螺栓17穿过沉头孔16啮合在第二螺纹孔14内，将第二内六角螺栓17穿过压板7上的沉头孔16拧入卡座3上的第二螺纹孔14内，实现压板7与卡座3的固定连接。压板7一面对称开设有两个通槽18，卡槽10内与压板7相贴合的一面开设有两个半球槽13，在压板7上开设两个通槽18以及在卡槽10内与压板7相贴合的一面开设两个半球槽13，便于在压板7上安装两个滚珠15。底座1面向卡座3的一面四个棱角处均开设有安装孔2，安装孔2的设计便于将底座1安装在所需位置上。卡座3与底座1相交处布置有三角板，三角板与底座1、卡座3固定连接，三角板的设计提高卡座3与底座1连接的机械强度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导向臂冲孔模具，包括底座和卡座，其特征在于：所述底座一面开设有排料口，所述卡座设置在排料口正上方并与底座固定连接，所述卡座面向底座的一面开设有卡槽，所述卡座远离底座的一面中部位置开设有圆孔，所述圆孔与卡槽相通，所述圆孔内安装导套，所述卡槽内对称安装两个压板，所述卡槽内与压板相贴合的面开设有半球槽，所述压板上开设有与半球槽相配合的通槽，所述半球槽内设有滚珠，所述滚珠贯穿通槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种导向臂冲孔模具，包括底座和卡座，其特征在于：所述底座一面开设有排料口，所述卡座设置在排料口正上方并与底座固定连接，所述卡座面向底座的一面开设有卡槽，所述卡座远离底座的一面中部位置开设有圆孔，所述圆孔与卡槽相通，所述圆孔内安装导套，所述卡槽内对称安装两个压板，所述卡槽内与压板相贴合的面开设有半球槽，所述压板上开设有与半球槽相配合的通槽，所述半球槽内设有滚珠，所述滚珠贯穿通槽。
2.根据权利要求1所述的一种导向臂冲孔模具，其特征在于：所述圆孔内表面开设有两个穿插孔，所述导套外表面开设有两个与穿插孔相配合的第一螺纹孔，所述穿插孔内设有第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓穿过穿插孔啮合在第一螺纹孔内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：史闵新，
申请(专利权)人：苏州福满堂电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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