飞轮内齿盘冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞轮内齿盘冲孔模，包括上模、位于所述上模下方的下模、沿着铅垂方向滑动设置的冲头，所述上模与所述下模之间形成产品的安装腔，所述上模以及所述下模上沿着铅垂方向开设有供所述冲头穿过的穿孔，所述冲头的下端面包括第一平面、第二平面以及连接于所述第一平面与所述第二平面之间的斜面，所述第一平面的垂直高度低于所述第二平面的垂直高度，将原平刀冲头加工后，确保靠近产品台阶直径处冲头具有较小的接触面，从而增加了冲压的剪切力，减少了产品的变形。

【技术实现步骤摘要】
飞轮内齿盘冲孔模
本技术涉及一种飞轮内齿盘冲孔模。
技术介绍
现有的飞轮内齿盘在冲孔时，产品台阶挤压完成后，由于图纸要求控制尺寸的台阶与产品要求孔距离较近，在现有技术中直接使用平刀冲头时（如图4所示），会使产品台阶直径超差变形，不符合图纸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种飞轮内齿盘冲孔模，解决产品台阶直径超差变形问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种飞轮内齿盘冲孔模，包括上模、位于所述上模下方的下模、沿着铅垂方向滑动设置的冲头，所述上模与所述下模之间形成产品的安装腔，所述上模以及所述下模上沿着铅垂方向开设有供所述冲头穿过的穿孔，其特征在于：所述冲头的下端面包括第一平面、第二平面以及连接于所述第一平面与所述第二平面之间的斜面，所述第一平面的垂直高度低于所述第二平面的垂直高度。进一步改进的是：所述第一平面的面积小于所述第二平面的面积。进一步改进的是：所述冲头具有多个，多个所述冲头均匀分布在以所述产品的中心为圆心的圆周上。进一步改进的是：所述冲头的第一平面靠近多个所述冲头分布的圆周的外侧。本技术的优点和有益效果在于：将原平刀冲头加工后，确保靠近产品台阶直径处冲头具有较小的接触面，从而增加了冲压的剪切力，减少了产品的变形。附图说明图1为本技术示意图；图2为产品示意图；图3为产品剖视图；图4为原冲头示意图；图5为本技术冲头示意图。其中：1、上模；2、下模；3、冲头；4、第一平面；5、第二平面；6、斜面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图2、图3所示，在加工飞轮内齿盘的圆柱形台阶四周的若干孔时，采用直冲头，由于图纸要求控制尺寸的台阶与产品要求孔距离较近，会产生直径台阶处产品的型面及直径变形。如图1、图5所示，一种飞轮内齿盘冲孔模，包括上模1、位于所述上模1下方的下模2、沿着铅垂方向滑动设置的冲头3，所述上模1与所述下模2之间形成产品的安装腔，所述上模1以及所述下模2上沿着铅垂方向开设有供所述冲头3穿过的穿孔，所述冲头3的下端面包括第一平面4、第二平面5以及连接于所述第一平面4与所述第二平面5之间的斜面6，所述第一平面4的垂直高度低于所述第二平面5的垂直高度。为了提高剪切力，本实施例中优选的实施方式为，所述第一平面4的面积小于所述第二平面5的面积。为了提高加工效率，所述冲头3具有多个，多个所述冲头3均匀分布在以所述产品的中心为圆心的圆周上。为了能够保证直径台阶处的产品型面以及不会发生变形，所述冲头的第一平面4靠近多个所述冲头3分布的圆周的外侧。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞轮内齿盘冲孔模，包括上模、位于所述上模下方的下模、沿着铅垂方向滑动设置的冲头，所述上模与所述下模之间形成产品的安装腔，所述上模以及所述下模上沿着铅垂方向开设有供所述冲头穿过的穿孔，其特征在于：所述冲头的下端面包括第一平面、第二平面以及连接于所述第一平面与所述第二平面之间的斜面，所述第一平面的垂直高度低于所述第二平面的垂直高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞轮内齿盘冲孔模，包括上模、位于所述上模下方的下模、沿着铅垂方向滑动设置的冲头，所述上模与所述下模之间形成产品的安装腔，所述上模以及所述下模上沿着铅垂方向开设有供所述冲头穿过的穿孔，其特征在于：所述冲头的下端面包括第一平面、第二平面以及连接于所述第一平面与所述第二平面之间的斜面，所述第一平面的垂直高度低于所述第二平面的垂直高度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李晓锋，孙勇，
申请(专利权)人：靖江三鹏模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32