固体废弃物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固体废弃物处理装置，其包括架体，固设于架体上的筒体，筒体的两端分别构成进料端和出料端，在筒体的底部构造有贯通筒体侧壁的开口；还包括固设于筒体上的筛网，以构成对开口的封堵，在筛网上设有由进料端至出料端孔径渐大的筛孔；还包括以构成对废弃进行翻动的搅动组件，在搅动组件上固设有电磁铁。本实用新型专利技术所述的固体废弃物处理装置，由搅动组件进行搅动代替筒体的转动，可以节省能源，而在搅动组件上设置电磁铁，除了可以对废弃物按照大小分类外，还可对废弃物中的铁质品进行分离，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
固体废弃物处理装置
本技术涉及废弃物处理装置
，特别涉及一种固体废弃物处理装置。
技术介绍
伴随着经济的发展，废弃物已逐渐成为不可忽视的问题之一。废弃物的处理方法有多种，比如，焚烧、掩埋。其中，焚烧会造成空气环境污染，而掩埋则会占用大量土地，还可能会造成土壤污染。而将废弃物回收利用不仅能变废为宝，还能减少对环境的影响，逐渐成为较为优选的方案。为了能够将废弃物回收利用，尤其是固体废弃物的回收利用，首先需要对固体废弃物进行分类，目前的滚筒式分类设备，由于需要整体进行转动，耗能较大，而且只能将固体废弃物按照大小进行分类，功能单一。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种固体废弃物处理装置，以具有较好的使用效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种固体废弃物处理装置，其包括：架体；筒体，固定设于所述架体上，并相对于水平面倾斜设置，且所述筒体的两端分别构成进料端和出料端，并于所述筒体的底部构造有贯穿所述筒体侧壁的开口；筛网，固设于所述筒体上，并构成对所述开口的封堵，且于所述筛网上开设有由靠近所述进料端的一侧至靠近所述出料端的一侧孔径渐大的筛孔；搅动组件，包括转动设于所述筒体内的转轴，以及沿所述转轴的轴向，间隔设于所述转轴上的搅动叶片，且于各所述搅动叶片上固设有电磁铁；分装箱，相对于所架体固定，并为设于所述筛网底部的若干个，以分别承接由不同孔径的筛孔落下的废弃物。进一步的，至少部分的所述筒体具有间隔布置的内壁和外壁，所述筛网可摆动的设于所述内壁和所述外壁之间。进一步的，于所述外壁的内侧固设有滑道，并于所述筛网的底部设有可沿所述滑道滚动的滚轮。进一步的，于所述筒体上、且位于所述开口的轴向两侧分别构造有贯穿所述外壁的安装槽，所述筛网具有贯穿所述安装槽内的卡齿；所述固体废弃物处理装置还包括与所述卡齿相配合，以对所述筛网提供摆动动力的动力装置。进一步的，所述动力装置包括动力单元，由所述动力单元驱动而可构成直线往复运动的齿条，所述齿条与所述卡齿啮合相连。进一步的，所述动力单元由电机构成，于所述电机和所述齿条之间形成有曲柄滑块结构。进一步的，所述动力单元由气缸构成。进一步的，还包括相对于所述架体固定的电磁振动给料机，且所述电磁振动给料机的出料口与所述进料端相连接。进一步的，所述筒体的倾斜角度为5-10°。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的固体废弃物处理装置，由于筒体固定不动，在筒体内设置了搅动组件，可通过搅动组件的搅动对废弃物进行翻动，使废弃物从筛孔中落下，而搅动组件所需的力较小，因而能节省能源。而在搅动叶片上设置电磁铁，还可对废弃物种的铁质品进行吸附，能够将铁质品从废弃物中分离出来，较为实用。(2)通过将筛网摆动的设于内壁和外壁之间，能防止废弃物堵塞筛孔。(3)滚轮与滑动的设置，便于筛网在内壁和外壁之间的摆动。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的固体废弃物处理装置的主视图；图2为图1中B-B处的剖视图；图3为本技术实施例所述的固体废弃物处理装置的轴测剖视图；图4为图3中A处的放大图。附图标记说明：1-筒体，11-内壁，12-外壁，1201-滑道，1202-安装槽，101-进料端，102-出料端，2-筛网，201-筛孔，21-卡齿，3-搅动组件，31-转轴，32-搅动叶片，321-电磁铁，41-齿条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种固体废弃物处理装置，如图1至图4所示，该固体废弃物处理装置包括架体，以及固设于所述架体上的筒体1，该筒体1相对于水平面倾斜设置，筒体1的两端分别构成了进料端101和出料端102，在筒体1的底部构造有贯通筒体1侧壁的开口。该固体废弃物处理装置还包括设于所述筒体1上的筛网2，该筛网2可构成对开口的封堵，在筛网2上设有由靠近进料端101的一侧至靠近出料端102的一侧孔径渐大的筛孔201。该固体废弃物处理装置还包括搅动组件3，搅动组件3具体包括转动设于筒体1内的转轴31，以及沿转轴31的轴向，间隔设于转轴31上的搅动叶片32，于各搅动叶片32上固设有电磁铁321。此外，该固体废弃物处理装置还包括分装箱，其在图中未示出。该分装箱相对于架体固定，并为设于筛网2底部的若干个，以分别承接由不同孔径的筛孔201落下的废弃物。通过上述结构，由进料端101进入筒体1内的废弃物，会落在筛网2上。通过搅动组件3对废弃物的翻动，尺寸小于筛孔201直径的废弃物可从筛孔201中落下，并落入置于筛孔201下的分装箱内。由于筛网2上设有直径不同的筛孔201，废弃物在筒体1内流动的过程中，可按照尺寸的大小，经不同的筛孔201落下，并落入不同的分装箱内。方便的对废弃物按照大小进行分类。相比于传统由筒体1转动的方法，通过搅动组件3转动，可采用较小功率驱动，以可减能减排。除了对废弃物按照大小进行分类以外，本实施例中，由于在搅动组件3的搅动叶片32上还固设有电磁铁321，搅动叶片32在对废弃物进行翻动时还可吸附废弃物中的铁质品。在搅动叶片32上的铁质品达到一定数量以后，可关闭筒体1的进料，更换分装箱，并切断电磁铁321的电源，使搅动叶片32不再对铁质品进行吸附，铁质品可重新落在筛网2上，并经过与上述废弃物相同的步骤，对铁质品也按照尺寸大小进行分类。由于废弃物从筛孔201中落下的过程可能会堵塞筛孔201，影响分类效果，降低分类效率。为了对筛孔201进行疏通，至少部分筒体1具有间隔布置的内壁11和外壁12，筛网2可摆动的设于内壁11和外壁12之间，以通过筛网2的摆动对筛孔201进行疏通。更具体的，本实施例中，如图3所示，外壁12覆盖一部分的内壁11，并通过螺栓连接等可拆卸的连接方式固定在内壁11上，而筛网2则紧贴在内壁11的外侧。由此，内壁11开口的两侧可对筛孔201中的废弃物起到剪切、推动的作用，防止筛孔201的堵塞。显然，除了上述结构以外，外壁也可对整个内壁进行覆盖。为了便于筛网2的摆动，如图4所示，在外壁12的内侧固设有滑道1201，并在筛网2的底部设有可在滑道1201内滚动的滚轮，滚轮可采用现有成熟技术，图中未示出。为了对筛网2的摆动提供动力，本实施例中，如图1和图3以及图4所示，在筒体1的外壁12上，且位于开口的轴向两侧分别构造有贯穿外壁12的安装槽1202，筛网2的外侧具有贯穿安装槽1202、并可在安装槽1202内滑动的卡齿21，动力装置通过与该卡齿21啮合传动的方式，对筛网2提供动力。该动力装置具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物处理装置，其特征在于包括：/n架体；/n筒体(1)，固定设于所述架体上，并相对于水平面倾斜设置，且所述筒体(1)的两端分别构成进料端(101)和出料端(102)，并于所述筒体(1)的底部构造有贯穿所述筒体(1)侧壁的开口；/n筛网(2)，固设于所述筒体(1)上，并构成对所述开口的封堵，且于所述筛网(2)上开设有由靠近所述进料端(101)的一侧至靠近所述出料端(102)的一侧孔径渐大的筛孔(201)；/n搅动组件(3)，包括转动设于所述筒体(1)内的转轴(31)，以及沿所述转轴(31)的轴向，间隔设于所述转轴(31)上的搅动叶片(32)，且于各所述搅动叶片(32)上固设有电磁铁(321)；/n分装箱，相对于所架体固定，并为设于所述筛网(2)底部的若干个，以分别承接由不同孔径的筛孔(201)落下的废弃物。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物处理装置，其特征在于包括：
架体；
筒体(1)，固定设于所述架体上，并相对于水平面倾斜设置，且所述筒体(1)的两端分别构成进料端(101)和出料端(102)，并于所述筒体(1)的底部构造有贯穿所述筒体(1)侧壁的开口；
筛网(2)，固设于所述筒体(1)上，并构成对所述开口的封堵，且于所述筛网(2)上开设有由靠近所述进料端(101)的一侧至靠近所述出料端(102)的一侧孔径渐大的筛孔(201)；
搅动组件(3)，包括转动设于所述筒体(1)内的转轴(31)，以及沿所述转轴(31)的轴向，间隔设于所述转轴(31)上的搅动叶片(32)，且于各所述搅动叶片(32)上固设有电磁铁(321)；
分装箱，相对于所架体固定，并为设于所述筛网(2)底部的若干个，以分别承接由不同孔径的筛孔(201)落下的废弃物。


2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：至少部分的所述筒体(1)具有间隔布置的内壁(11)和外壁(12)，所述筛网(2)可摆动的设于所述内壁(11)和所述外壁(12)之间。


3.根据权利要求2所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：于所述外壁(12)的内侧固设有滑道(1201)，并于所述筛网(2)的底部设有可沿所述滑道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康爱彬，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13