一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，包括底座、支架、电机固定架、研磨桶支架、第一研磨腔体、第二研磨腔体、电机、联轴器、转轴、第一研磨轮、第二研磨轮、底板、入料口、研磨进料口和出料口，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用结构简单新颖，能够实现对没有均匀充分研磨的油漆进行二次研磨，使得油漆整体能够被均匀充分的研磨，提高油漆的整体质量，提高了油漆的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机
本技术涉及油漆生产加工设备相关
，具体为一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机。
技术介绍
油漆是一种牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，其属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，在油漆生产出来后，油漆中会存在一些颗粒物，所以需要对油漆进行研磨。传统的油漆研磨机在对油漆进行研磨时，研磨轮旋转式的对油漆进行研磨，这就会导致研磨轮只会研磨正下方的油漆，研磨会产生一定的挤压，导致部分油漆会被挤压到研磨桶体的内壁，导致部分油漆没有被研磨，从而使得油漆的整体得不到均匀充分的研磨，影响油漆的研磨质量以及效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术要解决的技术问题是：由于传统的油漆研磨机在对油漆进行研磨时，研磨轮旋转式的对油漆进行研磨，这就会导致研磨轮只会研磨正下方的油漆，研磨会产生一定的挤压，导致部分油漆会被挤压到研磨桶体的内壁，导致部分油漆没有被研磨，从而使得油漆的整体得不到均匀充分的研磨，影响油漆的研磨质量以及效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，包括底座、支架、电机固定架、研磨桶支架、第一研磨腔体、第二研磨腔体、电机、联轴器、转轴、第一研磨轮、第二研磨轮、底板、入料口、研磨进料口和出料口，所述支架与所述底座的侧面相连接，所述电机固定架与所述支架相连接，所述研磨桶支架与所述底座的台面相连接，所述第一研磨腔体与所述第二研磨腔体被所述研磨桶支架所固定，并且所述第一研磨腔体设置在所述第二研磨腔体的上面，所述电机被所述电机固定架所固定，所述转轴与所述电机的转轴通过所述联轴器固定连接，并且所述转轴穿过所述第一研磨腔体进入所述第二研磨腔体，所述第一研磨轮与所述转轴相连接，并且设置在所述第一研磨腔体内，所述第二研磨轮与所述转轴相连接，并且设置在所述第二研磨腔体内，所述底板设置在所述第二研磨腔体的底部，所述入料口设置在所述第一研磨腔体的上端，所述研磨进料口设置在所述第一研磨腔体的内壁，所述出料口与所述第二研磨腔体的内壁相连接。优选的，所述第一研磨腔体与所述第二研磨腔体为一体式结构。优选的，所述研磨进料口与所述第一研磨腔体为一体式结构。优选的，所述出料口与所述第二研磨腔体为一体式结构。(三)有益效果本技术提供了一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，具备以下有益效果：(1)一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，解决了由于传统的油漆研磨机在对油漆进行研磨时，研磨轮旋转式的对油漆进行研磨，这就会导致研磨轮只会研磨正下方的油漆，研磨会产生一定的挤压，导致部分油漆会被挤压到研磨桶体的内壁，导致部分油漆没有被研磨，从而使得油漆的整体得不到均匀充分的研磨，影响油漆的研磨质量以及效率的问题。(2)第一研磨腔体与第二研磨腔体为一体式结构，使得研磨机的整体结构稳定，保证了在对油漆进行研磨的时候的稳定性，保证了油漆的研磨质量以及效率。(3)研磨进料口与第一研磨腔体为一体式结构，保证了研磨进料口与第一研磨腔体之间的结构的稳定，使得被第一研磨轮挤压到筒内壁的油漆能够稳定的进入研磨进料口。(4)出料口与第二研磨腔体为一体式结构，保证了出料口与第二研磨腔体之间的结构的稳定性，使得被第一研磨轮挤压到筒内壁进入研磨进料口的油漆能够稳定的从出料口到达第二研磨腔体内，保证了油漆的研磨效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-底座、2-支架、3-电机固定架、4-研磨桶支架、5-第一研磨腔体、6-第二研磨腔体、7-电机、8-联轴器、9-转轴、10-第一研磨轮、11-第二研磨轮、12-底板、13-入料口、14-研磨进料口、15-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，包括底座1、支架2、电机固定架3、研磨桶支架4、第一研磨腔体5、第二研磨腔体6、电机7、联轴器8、转轴9、第一研磨轮10、第二研磨轮11、底板12、入料口13、研磨进料口14和出料口15，支架2与底座1的侧面相连接，电机固定架3与支架2相连接，研磨桶支架4与底座1的台面相连接，第一研磨腔体5与第二研磨腔体6被研磨桶支架4所固定，并且第一研磨腔体5设置在第二研磨腔体6的上面，电机7被电机固定架3所固定，转轴9与电机7的转轴通过联轴器8固定连接，并且转轴9穿过第一研磨腔体5进入第二研磨腔体6，第一研磨轮10与转轴9相连接，并且设置在第一研磨腔体5内，第二研磨轮11与转轴9相连接，并且设置在第二研磨腔体6内，底板12设置在第二研磨腔体6的底部，入料口13设置在第一研磨腔体5的上端，研磨进料口14设置在第一研磨腔体5的内壁，出料口15与第二研磨腔体6的内壁相连接。第一研磨腔体5与第二研磨腔6体为一体式结构，使得研磨机的整体结构稳定，保证了在对油漆进行研磨的时候的稳定性，保证了油漆的研磨质量以及效率，研磨进料口14与第一研磨腔体5为一体式结构，保证了研磨进料口14与第一研磨腔体5之间的结构的稳定，使得被第一研磨轮10挤压到筒内壁的油漆能够稳定的进入研磨进料口14，出料口15与第二研磨腔体6为一体式结构，保证了出料口15与第二研磨腔体6之间的结构的稳定性，使得被第一研磨轮10挤压到筒内壁进入研磨进料口14的油漆能够稳定的从出料口15到达第二研磨腔体6内，保证了油漆的研磨效率。工作原理：请参阅图1，将需要进行研磨的油漆从入料口13倒入至第一研磨腔体5内，启动电机7，电机7转动带动着转轴9的转动，转轴9转动带动着第一研磨轮10与第二研磨轮11转动，此时第一研磨轮10对第一研磨腔体5内的油漆进行研磨，第一研磨轮10在不断的旋转中会对下面的油漆进行挤压，被挤压的油漆会被挤压到第一研磨腔体5的内壁，被挤压的油漆从而会被挤压到研磨进料口14内，被挤压的油漆通过研磨进料口14进入出料口15，从而到达第二研磨腔体6，此时第二研磨轮11对这些油漆进行再次研磨，研磨完毕后，取下底板12将第二研磨腔体6内的油漆取出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、电机固定架(3)、研磨桶支架(4)、第一研磨腔体(5)、第二研磨腔体(6)、电机(7)、联轴器(8)、转轴(9)、第一研磨轮(10)、第二研磨轮(11)、底板(12)、入料口(13)、研磨进料口(14)和出料口(15)，所述支架(2)与所述底座(1)的侧面相连接，所述电机固定架(3)与所述支架(2)相连接，所述研磨桶支架(4)与所述底座(1)的台面相连接，所述第一研磨腔体(5)与所述第二研磨腔体(6)被所述研磨桶支架(4)所固定，并且所述第一研磨腔体(5)设置在所述第二研磨腔体(6)的上面，所述电机(7)被所述电机固定架(3)所固定，所述转轴(9)与所述电机(7)的转轴通过所述联轴器(8)固定连接，并且所述转轴(9)穿过所述第一研磨腔体(5)进入所述第二研磨腔体(6)，所述第一研磨轮(10)与所述转轴(9)相连接，并且设置在所述第一研磨腔体(5)内，所述第二研磨轮(11)与所述转轴(9)相连接，并且设置在所述第二研磨腔体(6)内，所述底板(12)设置在所述第二研磨腔体(6)的底部，所述入料口(13)设置在所述第一研磨腔体(5)的上端，所述研磨进料口(14)设置在所述第一研磨腔体(5)的内壁，所述出料口(15)与所述第二研磨腔体(6)的内壁相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀充分研磨功能的高效油漆研磨机，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、电机固定架(3)、研磨桶支架(4)、第一研磨腔体(5)、第二研磨腔体(6)、电机(7)、联轴器(8)、转轴(9)、第一研磨轮(10)、第二研磨轮(11)、底板(12)、入料口(13)、研磨进料口(14)和出料口(15)，所述支架(2)与所述底座(1)的侧面相连接，所述电机固定架(3)与所述支架(2)相连接，所述研磨桶支架(4)与所述底座(1)的台面相连接，所述第一研磨腔体(5)与所述第二研磨腔体(6)被所述研磨桶支架(4)所固定，并且所述第一研磨腔体(5)设置在所述第二研磨腔体(6)的上面，所述电机(7)被所述电机固定架(3)所固定，所述转轴(9)与所述电机(7)的转轴通过所述联轴器(8)固定连接，并且所述转轴(9)穿过所述第一研磨腔体(5)进入所述第二研磨腔体(6)，所述第一研磨轮(10)与所述转轴(9)相连接，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：任卫良，
申请(专利权)人：江苏舜昶新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32