一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置，包括水泵、导水管、空气压缩机、储气瓶、导气管和喷头；导水管和导气管分别向混凝土搅拌站的封闭料仓内延伸，且分别呈S型排布在封闭料仓的倒料区上方，使导水管形成多个等间距的第一折弯部，导气管形成与第一折弯部数量相同的等间距的第二折弯部；一个第一折弯部与邻近的第二折弯部共同构成一个喷水区，即导水管和导气管之间形成与第一折弯部数量相同的多个喷水区；每个喷水区内的第一折弯部和第二折弯部之间间隔设置有多根连接管，每根连接管上均设有雾化喷头。该除尘装置在倒料区的上方分别通过一根导水管和一根导气管形成多个均匀排布的喷水区，增加了水雾与粉尘的接触面积，增强了除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置
本技术属于混凝土加工
，具体涉及一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置。
技术介绍
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们的环保意识正在逐渐增加。影响环境的因素多种多样，涉及工程污染尤其敏感，混凝土搅拌站往往是政府重点关注的的污染源头。为了推进污染治理，混凝土搅拌站将严格按照场站建设标准进行建站、验收和监督管理，内容包括厂站封闭式管理、现场监测、料场和道路硬化、防排水设施、材料分档、隔离、标识牌明示等；这些措施虽然在一定程度上能够缓解环境污染，但在实际操作过程中仍然避免不了个别污染源的出现，比如砂石料倾倒堆放、运输装卸、倒运、上料过程中出现的扬尘污染问题，这样随着粉尘的不断堆积，不但对环境造成污染，对员工造成伤害，还会影响搅拌站机械部件的使用寿命，从而降低经济效益和设备的生产效率。申请号为201820881645.4的文献公开了一种搅拌站配料仓智能除尘系统，包括除尘装置和罩设在配料仓进料口上的壳体，壳体的一侧设有投料口；除尘装置包括依次连接的集气罩、除尘器和引风机，通过引风机将粉尘引导到集气罩内，由集气罩收集粉尘，并由另外的粉尘处理装置处理；该除尘系统结构复杂，需要对粉尘进行二次处理，对集气罩内的粉尘进行处理时还会造成二次污染。针对混凝土搅拌站的封闭料仓中由于材料堆放、倒运过程中产生的扬尘污染问题，提出了一种除尘装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是，提供一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置，包括水泵、导水管、空气压缩机、储气瓶、导气管和喷头；所述水泵固定在外部的蓄水池内，水泵的输出端密封连接有导水管；空气压缩机的输出端与储气罐下部的进气口密封相连，储气罐上部的出气口密封连接有导气管；其特征在于，导水管和导气管分别向混凝土搅拌站的封闭料仓内延伸，且分别呈S型排布在封闭料仓的工作区(倒料区)上方，使导水管形成多个等间距的第一折弯部，导气管形成与第一折弯部数量相同的等间距的第二折弯部；一个第一折弯部与邻近的第二折弯部共同构成一个喷水区，即导水管和导气管之间形成与第一折弯部数量相同的多个喷水区；每个喷水区内的第一折弯部和第二折弯部之间间隔设置有多根连接管，每根连接管上均设有雾化喷头。所述每个喷水区内的第一折弯部与第二折弯部相互平行，每个喷水区内的第一折弯部与第二折弯部之间的间距为30cm，相邻两个喷水区之间的间距为6m。所述导水管和导气管均采用四分管。雾化喷头配有流量调节针。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的导水管和导气管分别呈S型排布的封闭料仓的工作区(倒料区)上方，导水管和导气管分别形成多个折弯部，导水管每个折弯部与相邻导气管的折弯部形成喷射水雾区，即该除尘装置在工作区(倒料区)的上方分别通过一根导水管和一根导气管形成多个均匀排布的喷射水雾，增加了水雾与粉尘的接触面积，增强了除尘效果。在工作区(倒料区)大约3000m2的料仓内，每个喷水区的第一折弯部与第二折弯部之间的间距为30cm，相邻两个喷水区之间的间距为6m；导水管和导气管在封闭料仓的工作区(倒料区)上方呈S型排布的总长度分别为96m，一共形成四个喷水区；雾化喷嘴的喷口距离地面的高度为9m；这样的设置可以避免喷淋盲区，使工作区的各个区域都在喷淋的范围内，即在工作区上方形成均匀密布的喷雾，使除尘效果最好。在封闭料仓的工作区(倒料区)加装本除尘装置，起到了降尘、防污染的功效，彻底解决了封闭料仓内由于砂石料运输装卸、倒运、上料过程中出现的粉尘污染问题，对混凝土搅拌站的整体环境、作业工人和机械设备都起到了保护作用，达到绿色、环保效果。此除尘装置的设计将为商品混凝土搅拌站新建或改建提供参考，同时也可作为推广商品混凝土搅拌站标准化建设的依据。附图说明图1是本技术各个部件的整体连接示意图；图2是本技术的连接管与导水管、导气管以及雾化喷头与连接管的连接示意图；图3是本技术的水泵与外部蓄水池的安装示意图；图4是本技术的空气压缩机与储气罐的连接示意图；图中，1-蓄水池；2-水泵；3-导水管；4-空气压缩机；5-储气罐；6-导气管；7-连接管；8-雾化喷头；9-第一折弯部；10-第二折弯部；11-流量调节针。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。本技术提供了一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置(简称除尘装置，参见图1-4)，包括水泵2、导水管3、空气压缩机4、储气瓶5、导气管6和多个喷头8；所述水泵2固定在外部的蓄水池1内，水泵2的输出端密封连接有导水管3；空气压缩机4的输出端通过气管与储气罐5下部的进气口密封相连，储气罐5上部的出气口密封连接有导气管6；导水管3和导气管6分别向混凝土搅拌站的封闭料仓内延伸，且分别呈S型排布在封闭料仓的工作区(倒料区)上方，使导水管3形成多个等间距的第一折弯部9，导气管6形成与第一折弯部9数量相同的等间距的第二折弯部10；一个第一折弯部9与邻近的第二折弯部10共同构成一个喷水区，即导水管3和导气管6之间形成与第一折弯部9数量相同的多个喷水区；每个喷水区内的第一折弯部9和第二折弯部10相互平行，两个折弯部之间间隔设置有多根连接管7，每根连接管7分别与导水管3和导气管6相通；每根连接管7上均设有与连接管7相通的雾化喷头8，雾化喷头8的喷口朝向地面；导水管3和导气管6分别通过铁丝与封闭料仓顶部的钢架固连；水泵2和空气压缩机4分别与外接电源电连接，分别与各自的外部控制器通信连接。本技术的工作原理和工作流程是：当封闭料仓的工作区(倒料区)进行材料(一般指沙子、石子等不易受水影响的材料)倒运及上、下料等作业时，容易出现粉尘污染，此时打开两个控制器的开关，使水泵2和空气压缩机4同时运行；蓄水池1中的水被输送到导水管3中；气体经过作业压力为8MPa的空气压缩机4后形成高压气体，然后被输送到导气管6中；当水流到达各个连接管7的位置时，此处的水在受到来自水体自身压力及导气管6内的高压气体的同时作用后雾化，从雾化喷头8喷出水雾，使封闭料仓工作区内的粉尘在水雾的作用下降到封闭料仓底部，避免上、下料时粉尘飞扬，最大限度的降低了粉尘污染，达到良好的降尘效果。实施例1本实施例的混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置，包括水泵2、导水管3、空气压缩机4、储气瓶5、导气管6和多个喷头8；所述水泵2固定在外部的蓄水池1内，水泵2的输出端密封连接有导水管3；空气压缩机4的输出端通过气管与储气罐5下部的进气口密封相连，储气罐5上部的出气口密封连接有导气管6；空气压缩机4和储气罐5设置在封闭料仓的进出口附近；导水管3和导气管6分别向混凝土搅拌站的封闭料仓内延伸，且分别呈S型排布在封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置，包括水泵、导水管、空气压缩机、储气瓶、导气管和喷头；所述水泵固定在外部的蓄水池内，水泵的输出端密封连接有导水管；空气压缩机的输出端与储气罐下部的进气口密封相连，储气罐上部的出气口密封连接有导气管；其特征在于，/n导水管和导气管分别向混凝土搅拌站的封闭料仓内延伸，且分别呈S型排布在封闭料仓的工作区上方，使导水管形成多个等间距的第一折弯部，导气管形成与第一折弯部数量相同的等间距的第二折弯部；一个第一折弯部与邻近的第二折弯部共同构成一个喷水区，即导水管和导气管之间形成与第一折弯部数量相同的多个喷水区；每个喷水区内的第一折弯部和第二折弯部之间间隔设置有多根连接管，每根连接管上均设有雾化喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置，包括水泵、导水管、空气压缩机、储气瓶、导气管和喷头；所述水泵固定在外部的蓄水池内，水泵的输出端密封连接有导水管；空气压缩机的输出端与储气罐下部的进气口密封相连，储气罐上部的出气口密封连接有导气管；其特征在于，
导水管和导气管分别向混凝土搅拌站的封闭料仓内延伸，且分别呈S型排布在封闭料仓的工作区上方，使导水管形成多个等间距的第一折弯部，导气管形成与第一折弯部数量相同的等间距的第二折弯部；一个第一折弯部与邻近的第二折弯部共同构成一个喷水区，即导水管和导气管之间形成与第一折弯部数量相同的多个喷水区；每个喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金国，杨云，陈开成，王正军，高乘剑，刘志，陈明，
申请(专利权)人：天津市雍阳公路工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12