一种聚铝滚筒干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚铝滚筒干燥机，其包括干燥滚筒、进料机和输送机，进料机处于整个装置对上部，可将氯化铝液体倒入至干燥滚筒中的料斗内，所述干燥滚筒处于进料机正下方，设有料斗、进料机、热源、滚筒、烘干机、电机、卸料器、排风口和引风机，料斗处于进料机上部，进料机处设有搅拌叶，可对氯化铝液体进行搅拌，热源处于进料机下部，和进料机一样均与滚筒左侧相接，热源对进入的水源进行加热至水蒸气状态，然后输入至滚筒，与氯化铝液体一样，在滚筒进行定点圆周运动的同时，将聚合氯化铝液体黏附在滚筒外壁，烘干机处于滚筒下部，对滚筒内的氯化铝液体和水蒸气进行二次烘干。本实用新型专利技术操作简单，出料均匀，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种聚铝滚筒干燥机
本技术涉及生产干燥
，尤其涉及一种聚铝滚筒干燥机。
技术介绍
一般滚筒干燥机的原理是：向滚筒内通入0.4-0.6MPa的蒸汽，滚筒在旋转过程中将聚合氯化铝液体黏附在滚筒外壁，旋转过程中黏附液体中的水分和少量盐酸蒸发，旋转一周后，液体干燥形成片状物，经过刮刀刮下，就能得到固体颗粒状成品。由于滚筒是在强腐蚀和强磨损（刮刀不停的磨损筒表面）的条件下运行，因此，对于常用材质（如16MnR）的滚筒，壁厚在使用过程中都会不断减薄。根据内压筒体的设计规范，在工作压力为0.6MPa的条件下，当滚筒筒壁达到某一壁厚之后，如不及时更换，极易造成安全事故。为了提高滚筒的使用寿命，目前生产加工的滚筒筒壁厚一般为20mm左右。但即便如此，滚筒壁厚的利用率也只有50%左右。一般每个滚筒只可以用来生产200-300t固体。这样既影响连续生产，也大大增加了设备费用所占的生产成本。本专利技术可以解决上述问题，通过在滚筒表面涂刷耐磨防腐涂料，可大幅提高滚筒的使用寿命，保障生产正常连续，提高设备利用率，降低生产成本。本专利技术所用耐磨防腐涂料既能耐酸腐蚀，又具有较高的耐磨指数。其组成主要有：成膜物质：无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质；陶瓷填料：碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛，利用特殊工艺制造的金属粉；同时配以适当的颜料、溶剂、助剂。该类涂料具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能；A、成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能。B、无机纤维会进一步保证涂层的抗冲击性能。C、多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因材料固化体积收缩而产生的内应力。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种操作简单、加工效果好且出料均匀的一种聚铝滚筒干燥机。一种聚铝滚筒干燥机，其包括干燥滚筒、进料机和输送机，进料机处于整个装置对上部，可将氯化铝液体倒入至干燥滚筒中的料斗内，所述干燥滚筒处于进料机正下方，设有料斗、进料机、热源、滚筒、烘干机、电机、卸料器、排风口和引风机，料斗处于进料机上部，进料机处设有搅拌叶（图中未标出），可对氯化铝液体进行搅拌，热源处于进料机下部，和进料机一样均与滚筒左侧相接，热源对进入的水源进行加热至水蒸气状态，然后输入至滚筒，与氯化铝液体一样，在滚筒进行定点圆周运动的同时，将聚合氯化铝液体黏附在滚筒外壁，电机处于滚筒内部，带动整个装置正常运作，烘干机处于滚筒下部，对滚筒内的氯化铝液体和水蒸气进行二次烘干，保证液体干燥形成片状物，再由内部进行震动粉碎（震动粉碎器图中未标出），固体颗粒状成品通过卸料器排出至底部的输送机内，引风机作用于排风口，用于排出装置运行中产生的废气，减轻设备压力。进一步地，所述进料机处于干燥滚筒上方，设有支架、电源插座、传送管和进料槽，支架处于进料槽底部，用于支撑进料机，电源插座用于供电，传送管在进料槽内部，用于将氯化铝液体导入干燥滚筒内。进一步地，所述滚筒在强腐蚀和强磨损（刮刀不停的磨损筒表面）的条件下运行，因此，对于常用材质（如16MnR）的滚筒，表面涂刷耐磨防腐涂料，可用于保证生产必须；滚筒上部设有开口（图中未标出），可在片状物完全凝固加工完成后，进行拆洗循环使用。进一步地，所述卸料器为倒三角状，内部设有小型粉碎机（图中未标出），对氯化铝固体颗粒状进行细化，保证出料稳定。进一步地，所述输送机处于卸料器底部，设有输送管、电源小插座，用于将已经加工完成的氯化铝固体颗粒状输出至生产线。相对于现有技术，本技术的有益效果为：电机带动整个装置正常运作，进料机将氯化铝液体导入干燥滚筒后，热源对进入的水源进行加热至水蒸气状态，然后输入至滚筒，与氯化铝液体一样，在滚筒进行定点圆周运动的同时，将聚合氯化铝液体黏附在滚筒外壁，烘干机对滚筒内的氯化铝液体和水蒸气进行二次烘干，保证液体干燥形成片状物，再由内部进行震动粉碎，并通过卸料器排出至底部的输送机内。出料均匀环保，装置也可循环使用。附图说明图1是本技术实施例的聚铝滚筒干燥机结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1，示出本技术的一种实施例，一种聚铝滚筒干燥机10，其包括干燥滚筒20、进料机30和输送机40，进料机30处于整个装置对上部，可将氯化铝液体倒入至干燥滚筒20中的料斗21内，所述干燥滚筒20处于进料机30正下方，设有料斗21、进料机22、热源23、滚筒24、烘干机25、电机26、卸料器27、排风口28和引风机29，料斗21处于进料机22上部，进料机处设有搅拌叶（图中未标出），可对氯化铝液体进行搅拌，热源23处于进料机23下部，和进料机22一样均与滚筒24左侧相接，热源23对进入的水源进行加热至水蒸气状态，然后输入至滚筒24，与氯化铝液体一样，在滚筒24进行定点圆周运动的同时，将聚合氯化铝液体黏附在滚筒24外壁，电机26处于滚筒24内部，带动整个装置正常运作，烘干机25处于滚筒24下部，对滚筒内的氯化铝液体和水蒸气进行二次烘干，保证液体干燥形成片状物，再由内部进行震动粉碎（震动粉碎器图中未标出），固体颗粒状成品通过卸料器27排出至底部的输送机40内，引风机29作用于排风口28，用于排出装置运行中产生的废气，减轻设备压力。进一步地，作为本实施例的优选，所述进料机30处于干燥滚筒20上方，设有支架31、电源插座32、传送管33和进料槽34，支架31处于进料槽34底部，用于支撑进料机30，电源插座32用于供电，传送管33在进料槽34内部，用于将氯化铝液体导入干燥滚筒20内。进一步地，作为本实施例的优选，所述滚筒24在强腐蚀和强磨损（刮刀不停的磨损筒表面）的条件下运行，因此，对于常用材质（如16MnR）的滚筒，表面涂刷耐磨防腐涂料，可用于保证生产必须；滚筒24上部设有开口（图中未标出），可在片状物完全凝固加工完成后，进行拆洗循环使用。进一步地，作为本实施例的优选，所述卸料器27为倒三角状，内部设有小型粉碎机（图中未标出），对氯化铝固体颗粒状进行细化，保证出料稳定。进一步地，作为本实施例的优选，所述输送机40处于卸料器27底部，设有输送管41、电源小插座42，用于将已经加工完成的氯化铝固体颗粒状输出至生产线。上述聚铝滚筒干燥机10的工作原理，电机26带动整个装置正常运作，进料机30将氯化铝液体导入干燥滚筒20后，热源23对进入的水源进行加热至水蒸气状态，然后输入至滚筒24，与氯化铝液体一样，在滚筒24进行定点圆周运动的同时，将聚合氯化铝液体黏附在滚筒24外壁，烘干机25对滚筒内的氯化铝液体和水蒸气进行二次烘干，保证液体干燥形成片状物，再由内部进行震动粉碎，并通过卸料器27排出至底部的输送机40内。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚铝滚筒干燥机，其特征在于：包括干燥滚筒、进料机和输送机，进料机处于整个装置对上部，可将氯化铝液体倒入至干燥滚筒中的料斗内，所述干燥滚筒处于进料机正下方，设有料斗、进料机、热源、滚筒、烘干机、电机、卸料器、排风口和引风机，料斗处于进料机上部，进料机处设有搅拌叶，热源处于进料机下部，和进料机一样均与滚筒左侧相接，电机处于滚筒内部，烘干机处于滚筒下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚铝滚筒干燥机，其特征在于：包括干燥滚筒、进料机和输送机，进料机处于整个装置对上部，可将氯化铝液体倒入至干燥滚筒中的料斗内，所述干燥滚筒处于进料机正下方，设有料斗、进料机、热源、滚筒、烘干机、电机、卸料器、排风口和引风机，料斗处于进料机上部，进料机处设有搅拌叶，热源处于进料机下部，和进料机一样均与滚筒左侧相接，电机处于滚筒内部，烘干机处于滚筒下部。


2.如权利要求1所述的聚铝滚筒干燥机，其特征在于：所述进料机处于干燥滚筒上方，设有支架、电源插座、传送管和进料槽，支架处于进料槽底部，用于支撑进料机，电源插座用于供电，传送管在进料槽内部，用于将氯化铝液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎新祥，苏心亮，温成表，
申请(专利权)人：江西中氟化学材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36