一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，包括蒸发器、给水加热器、脱盐水加热器、除氧器、高温酸储存槽，所述高温酸储存槽通过酸管依次与蒸发器、给水加热器、脱盐水加热器连接，所述除氧器的入水口与脱盐水加热器连接，除氧器的出水口通过给水泵与给水加热器连接，所述给水加热器的出水口分别与除氧器和蒸发器的入水口连接。本实用新型专利技术在硫酸生产系统开停机阶段，可以通过给水泵向给水加热器中通入脱盐水，防止给水加热器干烧，提高给水加热器的使用寿命，脱盐水流经给水加热器后可以通过控制阀A回流到除氧器中，防止脱盐水进入蒸发器造成满水溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统
本技术属于硫酸生产设备领域，尤其涉及一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统。
技术介绍
在硫酸生产系统中，硫酸合成后的酸温度较高，为了提高热能利用率，常使用蒸发器、给水加热器等装置来回收热能，用于加热除盐水产生蒸汽，在硫酸生产系统在开机或停机过程中，高温酸还会持续流过蒸发器和给水加热器，而开机或停机过程中不需要蒸汽，蒸发器不需要进水，但是如果给水加热器没有水通过会导致给水加热器干烧，当有水通过时，由于温差原因给水加热器里会产生水冲击现象损坏给水加热器，而在直接往给水加热器通水的话，给水加热器的水会留到蒸发器中，造成蒸发器中满水溢出，因此需要一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，在硫酸生产系统开停机阶段，既可以防止给水加热器干烧，又可以防止蒸发器满水溢出。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，可以解决现有技术在开停机阶段操作不便的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，包括蒸发器、给水加热器、脱盐水加热器、除氧器、高温酸储存槽，所述高温酸储存槽通过酸管依次与蒸发器、给水加热器、脱盐水加热器连接，所述除氧器的入水口与脱盐水加热器连接，除氧器的出水口通过给水泵与给水加热器连接，所述给水加热器的出水口分别与除氧器和蒸发器的入水口连接。所述高温酸储存槽上设有高温循环泵，高温循环泵与高温酸储存槽的内腔连通，高温循环泵的出口与酸管连接。所述给水加热器与除氧器之间设有控制阀A，给水加热器与蒸发器之间设有控制阀B。所述给水泵共有两台，两台给水泵的入水口并联后与除氧器连接，两台给水泵的出水口并联后与给水加热器连接，且两台给水泵的出水口通过控制阀C与除氧器连接。所述蒸发器、给水加热器、脱盐水加热器上均设有换热器。所述给水加热器与除氧器之间管道的规格为DN50至DN100。本技术的有益效果在于：在硫酸生产系统开停机阶段，可以通过给水泵向给水加热器中通入脱盐水，防止给水加热器干烧，提高给水加热器的使用寿命，脱盐水流经给水加热器后可以通过控制阀A回流到除氧器中，防止脱盐水进入蒸发器造成满水溢出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-蒸发器，2-给水加热器，3-脱盐水加热器，4-除氧器，5-高温酸储存槽，6-酸管，7-给水泵，8-高温循环泵，9-控制阀A，10-控制阀B，11-控制阀C。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，包括蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3、除氧器4、高温酸储存槽5，所述高温酸储存槽5通过酸管6依次与蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3连接，所述除氧器4的入水口与脱盐水加热器3连接，除氧器4的出水口通过给水泵7与给水加热器2连接，所述给水加热器2的出水口分别与除氧器4和蒸发器1的入水口连接。在硫酸生产系统正常工作时，硫酸合成后温度较高，为了提高热能的利用率，高温循环泵8将高温酸储存槽5中的硫酸送入蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3中，蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3结构与现有技术相同，其原理是通过换热器将硫酸与脱盐水进行换热，使硫酸的温度降低，同时产生低压蒸汽，用于生产，蒸发器1产生蒸汽所需的脱盐水由管道进入脱盐水加热器3后，在经过除氧器4、给水泵7后进入给水加热器2进行加热，最后通过控制阀B10进入蒸发器1。在硫酸生产系统开停机阶段，由于高温酸储存槽5中还有高温的硫酸，高温循环泵8需要持续工作，而硫酸生产其他设备以及停机，已经不需要蒸汽，因此蒸发器1所需的水比较水，此时可以关闭控制阀B10，同时打开控制阀A9，脱盐水经过给水加热器2后回流到除氧器4中，这样即可以防止给水加热器2干烧，保护给水加热器2，同时还可以防止脱盐水进入蒸发器1中，导致蒸发器1满水溢出。所述高温酸储存槽5上设有高温循环泵8，高温循环泵8与高温酸储存槽5的内腔连通，高温循环泵8的出口与酸管6连接，硫酸合成后温度较高，存放在高温酸储存槽5中，通过高温循环泵8可以将硫酸送入蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3进行换热，提高热能的利用率。所述给水加热器2与除氧器4之间设有控制阀A9，给水加热器2与蒸发器1之间设有控制阀B10，控制阀A9和控制阀B10可以控制给水加热器2出口处脱盐水的流向和流量，便于在系统开停机阶段控制脱盐水的回流到除氧器4中，防止蒸发器1满水溢出。所述给水泵7共有两台，两台给水泵7的入水口并联后与除氧器4连接，两台给水泵7的出水口并联后与给水加热器2连接，且两台给水泵7的出水口通过控制阀C11与除氧器4连接，两台给水泵7可以根据用水量进行调节，系统正常运行时为“一用一备”，在用水量较多时，两台给水泵7可同时工作，在用水量较少时，可以通过控制阀C11时部分脱盐水回流到除氧器4中，从而可以保证系统中保持比较稳定的水压。所述蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3上均设有换热器，蒸发器1、给水加热器2、脱盐水加热器3结构与现有技术相同，可采用管式换热器或板式换热器进行换热，提高热能的利用率。所述给水加热器2与除氧器4之间管道的规格为DN50至DN100，以便于在开停机阶段给水加热器2中的脱盐水可以快速回流到除氧器4中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，其特征在于：包括蒸发器(1)、给水加热器(2)、脱盐水加热器(3)、除氧器(4)、高温酸储存槽(5)；所述高温酸储存槽(5)通过酸管(6)依次与蒸发器(1)、给水加热器(2)、脱盐水加热器(3)连接；所述除氧器(4)的入水口与脱盐水加热器(3)连接，除氧器(4)的出水口通过给水泵(7)与给水加热器(2)连接；所述给水加热器(2)的出水口分别与除氧器(4)和蒸发器(1)的入水口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，其特征在于：包括蒸发器(1)、给水加热器(2)、脱盐水加热器(3)、除氧器(4)、高温酸储存槽(5)；所述高温酸储存槽(5)通过酸管(6)依次与蒸发器(1)、给水加热器(2)、脱盐水加热器(3)连接；所述除氧器(4)的入水口与脱盐水加热器(3)连接，除氧器(4)的出水口通过给水泵(7)与给水加热器(2)连接；所述给水加热器(2)的出水口分别与除氧器(4)和蒸发器(1)的入水口连接。


2.如权利要求1所述的一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，其特征在于：所述高温酸储存槽(5)上设有高温循环泵(8)，高温循环泵(8)与高温酸储存槽(5)的内腔连通，高温循环泵(8)的出口与酸管(6)连接。


3.如权利要求1所述的一种用于硫酸生产的低温回收蒸发器系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天仁，张来江，
申请(专利权)人：贵州开磷集团矿肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52