本发明专利技术公开了一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，涉及铁路养护机械技术领域，安装在轨枕输送带机架上，包括旋转长轴、两拨正臂、两可伸缩装置；所述旋转长轴设置在轨枕输送带机架的两输送链之间；所述可伸缩装置与拨正臂一一对应，可伸缩装置的一端与轨枕输送带机架连接，可伸缩装置的另一端与对应的拨正臂连接；两拨正臂相对设置在旋转长轴的两端；所述拨正臂上设置有感应板和接近开关传感器；所述感应板用于感应是否与轨枕接触，当感应板接触轨枕后发生旋转位移；所述接近开关传感器用于检测感应板，当接近开关传感器检测到感应板后输出接近信号。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置
本专利技术涉及铁路养护机械
，具体来讲是一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置。
技术介绍
线路大修列车曲线作业时，转向架纵向中心线相对于线路中心线旋转，轨枕输送带随车架一起偏转，而使两车过渡的轨枕输送带之间形成一个变换的夹角，轨枕在带有角度的输送带之间通过后，导致轨枕相对于输送带偏斜，又因曲线作业线路超高，偏斜轨枕受重力会向下股偏移，导致轨枕的一端刮碰机构移动，可能导致卡枕、翻枕、掉枕。大修列作业时如遇此类情况，需要整车急停后，花费大量时间人工处理，影响作业效率和质量，设备和人员安全得不到保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，解决了线路大修列车曲线作业时，轨枕在输送过程中易歪斜的问题，保证了曲线作业的效率、质量和安全性。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，安装在轨枕输送带机架上，包括旋转长轴、两拨正臂、两可伸缩装置；所述旋转长轴设置在轨枕输送带机架的两输送链之间；所述可伸缩装置与拨正臂一一对应，可伸缩装置的一端与轨枕输送带机架连接，可伸缩装置的另一端与对应的拨正臂连接；两拨正臂相对设置在旋转长轴的两端；所述拨正臂上设置有感应板和接近开关传感器；所述感应板用于感应是否与轨枕接触，当感应板接触轨枕后发生旋转位移；所述接近开关传感器用于检测感应板，当接近开关传感器检测到感应板后输出接近信号。进一步改进在于：所述感应板通过转轴与拨正臂连接，且转轴上安装有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与感应板连接，回位弹簧的另一端与拨正臂连接。进一步改进在于：所述接近开关传感器通过连接板与拨正臂连接。进一步改进在于：所述旋转长轴的两端分别通过连接座与轨枕输送带机架连接。进一步改进在于：所述连接座包括底板、短轴和法兰；所述底板固定设置于轨枕输送带机架；所述法兰通过螺栓与底板固定连接；所述短轴的一端与旋转长轴端部的中心孔轴头配合安装，短轴的另一端与法兰固定连接。进一步改进在于：所述可伸缩装置包括连接杆、伸缩缸、铰链座；所述铰链座固定设置于轨枕输送带机架；所述连接杆的一端通过第一销轴与拨正臂连接，连接杆的另一端与伸缩缸的活塞杆连接；所述伸缩缸的缸筒设置有耳座，所述耳座通过第二销轴与铰链座连接。进一步改进在于：所述连接杆与活塞杆的连接处设置有金属套。进一步改进在于：所述伸缩缸为油缸或者气缸。本专利技术的有益效果在于：在大修列车曲线换枕作业时，该装置能够保证轨枕与链式输送带处于垂直状态，大大降低了轨枕输送过程中普遍存在的卡枕、翻枕、掉枕的概率。提高了大修列车曲线换轨作业时的效率和线路质量，减轻了工人的劳动强度、提高了设备和作业人员的安全性。附图说明图1为本专利技术实施例中用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术实施例中连接座的结构示意图；图4为本专利技术实施例中可伸缩装置的结构示意图。附图标记：1-轨枕输送带机架；11-输送链；2-旋转长轴；3-连接座；31-短轴；32-法兰；33-螺栓；34-底板；4-拨正臂；41-感应板；42-转轴；43-接近开关传感器；44-连接板；45-回位弹簧；5-可伸缩装置；51-第一销轴；52-连接杆；53-金属套；54-活塞杆；55-缸筒；56-耳座；57-第二销轴；58-铰链座；6-轨枕。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。参见图1和图2所示，本专利技术实施例提供一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，安装在轨枕输送带机架1上，包括旋转长轴2、两拨正臂4、两可伸缩装置5；旋转长轴2设置在轨枕输送带机架1的两输送链11之间；可伸缩装置5与拨正臂4一一对应，可伸缩装置5的一端与轨枕输送带机架1连接，可伸缩装置5的另一端与对应的拨正臂4连接；两拨正臂4相对设置在旋转长轴2的两端；拨正臂4上设置有感应板41和接近开关传感器43；感应板41用于感应是否与轨枕6接触，当感应板41接触轨枕6后发生旋转位移；接近开关传感器43用于检测感应板41，当接近开关传感器43检测到感应板41后输出接近信号。计算机接收接近信号来发出执行指令，控制可伸缩装置作用，推动拨正臂作可往复的旋转运动来实现轨枕的拨正。具体的，感应板41通过转轴42与拨正臂4连接，且转轴42上安装有回位弹簧45，回位弹簧45的一端与感应板41连接，回位弹簧45的另一端与拨正臂4连接。接近开关传感器43通过连接板44与拨正臂4连接。参见图3所示，旋转长轴2的两端分别通过连接座3与轨枕输送带机架1连接。连接座3包括底板34、短轴31和法兰32；底板34固定设置于轨枕输送带机架1；法兰32通过螺栓33与底板34固定连接；短轴31的一端与旋转长轴2端部的中心孔轴头配合安装，短轴31的另一端与法兰32固定连接。参见图4所示，可伸缩装置5包括连接杆52、伸缩缸、铰链座58；铰链座58固定设置于轨枕输送带机架1；连接杆52的一端通过第一销轴51与拨正臂4连接，连接杆52的另一端与伸缩缸的活塞杆54连接；伸缩缸的缸筒55设置有耳座56，耳座56通过第二销轴57与铰链座58连接。具体的，连接杆52与活塞杆54的连接处设置有金属套53。伸缩缸为油缸或者气缸。伸缩缸通过活塞杆与缸筒相对运动做往复运动，推动拨正臂绕旋转长轴转动，伸缩缸完全伸长时，拨正臂与机架成垂直状态，伸缩缸完全缩回时，拨正臂的最高点与输送链的最低点有一定距离，即此时拨正臂远离输送链，保证拨正的轨枕顺利通过。本专利技术的工作原理为：本装置安装在线路大修列本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，安装在轨枕输送带机架(1)上，其特征在于：包括旋转长轴(2)、两拨正臂(4)、两可伸缩装置(5)；/n所述旋转长轴(2)设置在轨枕输送带机架(1)的两输送链(11)之间；/n所述可伸缩装置(5)与拨正臂(4)一一对应，可伸缩装置(5)的一端与轨枕输送带机架(1)连接，可伸缩装置(5)的另一端与对应的拨正臂(4)连接；/n两拨正臂(4)相对设置在旋转长轴(2)的两端；所述拨正臂(4)上设置有感应板(41)和接近开关传感器(43)；所述感应板(41)用于感应是否与轨枕(6)接触，当感应板(41)接触轨枕(6)后发生旋转位移；所述接近开关传感器(43)用于检测感应板(41)，当接近开关传感器(43)检测到感应板(41)后输出接近信号。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，安装在轨枕输送带机架(1)上，其特征在于：包括旋转长轴(2)、两拨正臂(4)、两可伸缩装置(5)；
所述旋转长轴(2)设置在轨枕输送带机架(1)的两输送链(11)之间；
所述可伸缩装置(5)与拨正臂(4)一一对应，可伸缩装置(5)的一端与轨枕输送带机架(1)连接，可伸缩装置(5)的另一端与对应的拨正臂(4)连接；
两拨正臂(4)相对设置在旋转长轴(2)的两端；所述拨正臂(4)上设置有感应板(41)和接近开关传感器(43)；所述感应板(41)用于感应是否与轨枕(6)接触，当感应板(41)接触轨枕(6)后发生旋转位移；所述接近开关传感器(43)用于检测感应板(41)，当接近开关传感器(43)检测到感应板(41)后输出接近信号。
2.根据权利要求1所述的用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，其特征在于：所述感应板(41)通过转轴(42)与拨正臂(4)连接，且转轴(42)上安装有回位弹簧(45)，所述回位弹簧(45)的一端与感应板(41)连接，回位弹簧(45)的另一端与拨正臂(4)连接。
3.根据权利要求1所述的用于线路大修列车曲线作业的轨枕拨正装置，其特征在于：所述接近开关传感器(43)通过连接板(44)与拨正臂(4)连接。
4.根据权利要求1所述的用于线路大修...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林勇，朱亚杰，邹海龙，王煜楷，周永祥，金乾坤，李勉，林勇军，
申请(专利权)人：金鹰重型工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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