一种烤布机主机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维布生产设备的技术领域，特别是涉及一种烤布机主机；其可对两组切割转辊间距进行调节，延长切割刀使用寿命，切割效率更高；包括安装架、第一切割转辊、第二切割转辊、电动机、变速机、第一传动链条、第二传动链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、两组可调支撑机构、第一卷绕机构、第二卷绕机构、传动转轴、第三传动链条和第四传动链条，第一切割转辊上设置有三组均布的切割刀，第二切割转辊上设置有与切割刀相契合的切割缝，第一卷绕机构和第二卷绕机构均包括第一转动支撑和第二转动支撑，传动转轴可转动设置于安装架的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种烤布机主机
本专利技术涉及玻璃纤维布生产设备的
，特别是涉及一种烤布机主机。
技术介绍
众所周知，烤布机主机是一种用于玻璃纤维布进行卷绕切割的装置，其在玻璃纤维布生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的烤布机主机包括安装架、两组切割转辊、第一卷绕机构和第二卷绕机构，两组切割转辊固定设置于安装架上，第一卷绕机构和第二卷绕机构分别设置于安装架的右端，两组切割转辊上设置有相契合的切割刀；现有的烤布机主机上的两组切割转辊通过齿轮传动连接，切割转辊之间间距固定，其上的切割刀磨损位置固定，当切割刀磨损后需对切割刀进行整体更换，切割刀的使用寿命较短，两组切割转辊转动速率一致，切割刀转速过低，切割效率较低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可对两组切割转辊间距进行调节，延长切割刀使用寿命，切割效率更高的烤布机主机。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括安装架、第一切割转辊、第二切割转辊、电动机、变速机、第一传动链条、第二传动链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、两组可调支撑机构、第一卷绕机构、第二卷绕机构、传动转轴、第三传动链条和第四传动链条，所述电动机和变速机分别固定设置于安装架的底部，所述第一链轮固定设置于电动机的输出端，所述第二链轮设置于变速机的前端输入端，所述第三链轮固定设置于第二链轮的前端，所述第一链轮和第二链轮通过第一传动链条传动连接，所述两组可调支撑机构分别固定设置于安装架的顶端前部和后部，所述两组可调支撑机构包括两组支撑轴承、支撑架、调节顶丝和第一弹簧，所述两组支撑轴承可滑动设置于支撑架内，第一弹簧位于两组支撑轴承之间，所述调节顶丝的底端自支撑架的顶端螺装穿过支撑架的顶端壁并与靠近支撑架上部的支撑轴承顶端紧密接触，所述第一切割转辊和第二切割转辊分别可转动设置于两组可调支撑机构上的两组支撑轴承上，所述第一切割转辊位于第二切割转辊的正上方，所述第一切割转辊上设置有三组均布的切割刀，所述第二切割转辊上设置有与切割刀相契合的切割缝，所述切割刀插入至切割缝内，所述第四链轮固定设置于第一切割转辊的前端，所述第五链轮固定设置于第二切割转辊的前端，所述第三链轮、第四链轮和第五链轮通过第二传动链条传动连接，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置于安装架的右端，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均包括第一转动支撑和第二转动支撑，所述传动转轴可转动设置于安装架的底部，所述传动转轴与所述变速机的输出端通过第三传动链条传动连接，所述传动转轴和第一卷绕机构及第二卷绕机构通过第四传动链条传动连接。优选的，还包括第一上料转辊、第二上料转辊、第五传动链条和第六链轮，所述第一上料转辊和第二上料转辊可转动设置于安装架的顶端左部，所述第一上料转辊位于第二上料转辊的正上方，所述第二上料转辊的前端与所述第六链轮传动连接，所述第一链轮的前端固定设置有第七链轮，所述第六链轮和第七链轮通过第五传动链条传动连接，所述第一上料转辊和第二上料转辊的前端均设置有齿轮，所述第一上料转辊和第二上料转辊通过齿轮传动连接，所述第一上料转辊和第二上料转辊之间存在间隙，所述第一上料转辊的直径大于第二上料转辊的直径。优选的，还包括滑动座、调节螺栓和调节链轮，所述滑动座固定设置于安装架的前端，所述调节链轮可上下滑动的设置于滑动座上，所述调节链轮通过调节螺栓与所述滑动座固定连接，所述第二传动链条套设于调节链轮上。优选的，所述第一转动支撑包括第一转动插杆和第一安装套筒，所述第一转动插杆可转动设置于第一安装套筒内，所述第二转动支撑均包括第二转动插杆、两组滚珠轴承、第二安装套筒、第二弹簧和连接螺栓，所述两组滚珠轴承均固定设置于第二安装套筒内，所述第二转动插杆插入至两组滚珠轴承内，所述第二弹簧套设于第二转动插杆上，所述连接螺栓穿过其中一组滚珠轴承的内部并螺装于第二转动插杆上，所述第二转动插杆可沿两组滚珠轴承内部前后移动。优选的，还包括压辊，所述压辊可转动设置于安装架的顶端左部，所述压辊位于第一上料转辊的正上方。优选的，所述安装架上设置有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊均可转动设置于安装架上。优选的，所述安装架的前端设置有防护罩，所述防护罩上设置有检修门。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种烤布机主机，具备以下有益效果：该烤布机主机，通过将玻璃纤维布一端穿过第一切割辊和第二切割辊，并与外部缠绕辊固定连接，将外部缠绕辊固定于第一卷绕机构和第二卷绕机构上，启动电动机，通过第一传动链条传动，使变速机转动，通过第二传动链条传动，第一切割转辊和第二切割转辊均转动，切割刀对玻璃纤维布进行切割，而经第三传动链条和第四传动链条传动后，第一卷绕机构和第二卷绕机构对切割后的玻璃纤维布进行卷绕即可，当切割刀磨损时，转动调节顶丝，使第一切割转辊和第二切割转辊之间的间距发生变化，从而使切割刀更深入的插入至切割缝内，使切割刀的未磨损处与切割缝紧密接触，从而不需更换切割刀即能进行持续使用，而第四链轮和第五链轮通过第二传动链条传动连接，代替传统的齿轮传动连接，使第一切割转辊和第二切割转辊之间产生速度差(第四链轮直径大于第五链轮)，提高了切割速率，可对两组切割转辊间距进行调节，延长切割刀使用寿命，切割效率更高。附图说明图1是本专利技术的无防护罩前视立体结构示意图；图2是本专利技术的有防护罩前视立体结构示意图；图3是本专利技术的无防护罩后视立体结构示意图；图4是本专利技术的图1左视结构示意图；图5是本专利技术的玻璃纤维布行程结构示意图；图6是本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；图7是本专利技术的第二转动支撑内部结构示意图；附图中标记：1、安装架；2、第一切割转辊；3、第二切割转辊；4、电动机；5、变速机；6、第一传动链条；7、第二传动链条；8、第一链轮；9、第二链轮；10、第三链轮；11、第四链轮；12、第五链轮；13、传动转轴；14、第三传动链条；15、第四传动链条；16、支撑轴承；17、支撑架；18、调节顶丝；19、第一弹簧；20、切割刀；21、切割缝；22、第一转动支撑；23、第二转动支撑；24、第一上料转辊；25、第二上料转辊；26、第五传动链条；27、第六链轮；28、齿轮；29、滑动座；30、调节螺栓；31、调节链轮；32、第二转动插杆；33、滚珠轴承；34、第二安装套筒；35、第二弹簧；36、连接螺栓；37、压辊；38、第一辅助辊；39、第二辅助辊；40、防护罩；41、第七链轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术的一种烤布机主机，包括安装架1、第一切割转辊2、第二切割转辊3、电动机4、变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤布机主机，其特征在于，包括安装架(1)、第一切割转辊(2)、第二切割转辊(3)、电动机(4)、变速机(5)、第一传动链条(6)、第二传动链条(7)、第一链轮(8)、第二链轮(9)、第三链轮(10)、第四链轮(11)、第五链轮(12)、两组可调支撑机构、第一卷绕机构、第二卷绕机构、传动转轴(13)、第三传动链条(14)和第四传动链条(15)，所述电动机(4)和变速机(5)分别固定设置于安装架(1)的底部，所述第一链轮(8)固定设置于电动机(4)的输出端，所述第二链轮(9)设置于变速机(5)的前端输入端，所述第三链轮(10)固定设置于第二链轮(9)的前端，所述第一链轮(8)和第二链轮(9)通过第一传动链条(6)传动连接，所述两组可调支撑机构分别固定设置于安装架(1)的顶端前部和后部，所述两组可调支撑机构包括两组支撑轴承(16)、支撑架(17)、调节顶丝(18)和第一弹簧(19)，所述两组支撑轴承(16)可滑动设置于支撑架(17)内，第一弹簧(19)位于两组支撑轴承(16)之间，所述调节顶丝(18)的底端自支撑架(17)的顶端螺装穿过支撑架(17)的顶端壁并与靠近支撑架(17)上部的支撑轴承(16)顶端紧密接触，所述第一切割转辊(2)和第二切割转辊(3)分别可转动设置于两组可调支撑机构上的两组支撑轴承(16)上，所述第一切割转辊(2)位于第二切割转辊(3)的正上方，所述第一切割转辊(2)上设置有三组均布的切割刀(20)，所述第二切割转辊(3)上设置有与切割刀(20)相契合的切割缝(21)，所述切割刀(20)插入至切割缝(21)内，所述第四链轮(11)固定设置于第一切割转辊(2)的前端，所述第五链轮(12)固定设置于第二切割转辊(3)的前端，所述第三链轮(10)、第四链轮(11)和第五链轮(12)通过第二传动链条(7)传动连接，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置于安装架(1)的右端，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均包括第一转动支撑(22)和第二转动支撑(23)，所述传动转轴(13)可转动设置于安装架(1)的底部，所述传动转轴(13)与所述变速机(5)的输出端通过第三传动链条(14)传动连接，所述传动转轴(13)和第一卷绕机构及第二卷绕机构通过第四传动链条(15)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烤布机主机，其特征在于，包括安装架(1)、第一切割转辊(2)、第二切割转辊(3)、电动机(4)、变速机(5)、第一传动链条(6)、第二传动链条(7)、第一链轮(8)、第二链轮(9)、第三链轮(10)、第四链轮(11)、第五链轮(12)、两组可调支撑机构、第一卷绕机构、第二卷绕机构、传动转轴(13)、第三传动链条(14)和第四传动链条(15)，所述电动机(4)和变速机(5)分别固定设置于安装架(1)的底部，所述第一链轮(8)固定设置于电动机(4)的输出端，所述第二链轮(9)设置于变速机(5)的前端输入端，所述第三链轮(10)固定设置于第二链轮(9)的前端，所述第一链轮(8)和第二链轮(9)通过第一传动链条(6)传动连接，所述两组可调支撑机构分别固定设置于安装架(1)的顶端前部和后部，所述两组可调支撑机构包括两组支撑轴承(16)、支撑架(17)、调节顶丝(18)和第一弹簧(19)，所述两组支撑轴承(16)可滑动设置于支撑架(17)内，第一弹簧(19)位于两组支撑轴承(16)之间，所述调节顶丝(18)的底端自支撑架(17)的顶端螺装穿过支撑架(17)的顶端壁并与靠近支撑架(17)上部的支撑轴承(16)顶端紧密接触，所述第一切割转辊(2)和第二切割转辊(3)分别可转动设置于两组可调支撑机构上的两组支撑轴承(16)上，所述第一切割转辊(2)位于第二切割转辊(3)的正上方，所述第一切割转辊(2)上设置有三组均布的切割刀(20)，所述第二切割转辊(3)上设置有与切割刀(20)相契合的切割缝(21)，所述切割刀(20)插入至切割缝(21)内，所述第四链轮(11)固定设置于第一切割转辊(2)的前端，所述第五链轮(12)固定设置于第二切割转辊(3)的前端，所述第三链轮(10)、第四链轮(11)和第五链轮(12)通过第二传动链条(7)传动连接，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置于安装架(1)的右端，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均包括第一转动支撑(22)和第二转动支撑(23)，所述传动转轴(13)可转动设置于安装架(1)的底部，所述传动转轴(13)与所述变速机(5)的输出端通过第三传动链条(14)传动连接，所述传动转轴(13)和第一卷绕机构及第二卷绕机构通过第四传动链条(15)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种烤布机主机，其特征在于，还包括第一上料转辊(24)、第二上料转辊(25)、第五传动链条(26)和第六链轮(27)，所述第一上料转辊(24)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百乐，
申请(专利权)人：河北京奥玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13