一种新型的塑管牵引机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的塑管牵引机，包括安装壳，穿插孔，活动气缸，安装座，下压筒，轴承，输送筒，双排链轮，第一链条，第二链条，单排链轮，输送电机，可调节支撑架结构，可活动工作台结构，PLC和驱动开关，所述的穿插孔分别开设在安装壳内部的左右两侧；所述的活动气缸螺栓安装在安装壳上部的中间部位；所述的安装座螺栓安装在活动气缸的输出轴上；所述的下压筒轴接在安装座的内壁上；所述的轴承分别镶嵌在安装壳内部前后两部的下方；所述的输送筒轴接在轴承内。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可调节支撑架结构的设置，能够随之使不同位置的套接管和伸缩管升降到不同的高度，从而实现安装壳处在不同的高度处或者角度进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的塑管牵引机
本技术属于塑管牵引机
，尤其涉及一种新型的塑管牵引机。
技术介绍
随着社会的不断发展，塑料管材得到了广泛的运用。塑料管材在生产加工过程中需要经过多道工序，其中牵引工序是其中重要的组成部分。塑料管材牵引机主要用于塑料管材、软管等各种塑料型材的挤出牵引。现有塑料管材牵引机通常是履带式牵引机，主要和塑料挤出机配套，可分为二履带牵引机、三履带牵引机、四履带牵引机、六履带牵引机等等，履带式塑料型材牵引机采用履带式牵引方式，可控硅无级调速。采用履带式牵引方式适用范围广；采用无级调速，速度调节范围广，牵引速度均匀，噪音小等诸多优势。但是，现有的塑管牵引机还存在着不便于升降并调节倾斜的角度使用和不便于前后移动并适用于不同位置进行使用的问题。因此，专利技术一种新型的塑管牵引机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的塑管牵引机，以解决现有的塑管牵引机不便于升降并调节倾斜的角度使用和不便于前后移动并适用于不同位置进行使用的问题。一种新型的塑管牵引机，包括安装壳，穿插孔，活动气缸，安装座，下压筒，轴承，输送筒，双排链轮，第一链条，第二链条，单排链轮，输送电机，可调节支撑架结构，可活动工作台结构，PLC和驱动开关，所述的穿插孔分别开设在安装壳内部的左右两侧；所述的活动气缸螺栓安装在安装壳上部的中间部位；所述的安装座螺栓安装在活动气缸的输出轴上；所述的下压筒轴接在安装座的内壁上；所述的轴承分别镶嵌在安装壳内部前后两部的下方；所述的输送筒轴接在轴承内；所述的双排链轮键连接在输送筒的前部；所述的第一链条分别套接在双排链轮上；所述的第二链条套接在单排链轮和双排链轮之间；所述的单排链轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的输送电机螺栓安装在安装壳下部的左侧前方；所述的可调节支撑架结构安装在可活动工作台结构的下端；所述的可活动工作台结构安装在安装壳的下部；所述的PLC螺栓安装在安装壳前表面的右上部；所述的驱动开关镶嵌在PLC的前表面；所述的可调节支撑架结构包括套接管，固定杆，支撑排，组装板，升降气缸，伸缩管和倾斜座，所述的固定杆焊接在套接管和套接管之间的下部；所述的支撑排焊接在套接管的下端；所述的组装板分别焊接在套接管前部的中下侧和伸缩管前部的中上侧；所述的伸缩管插入在套接管内。优选的，所述的可活动工作台结构包括支撑台，第一凹槽，第二凹槽，第一支撑轮，第二支撑轮和推动气缸，所述的支撑台下部的四周焊接有倾斜座；所述的第一凹槽和第二凹槽分别开设在支撑台内部上侧的左右两方；所述的第一支撑轮和第二支撑轮分别焊接在安装壳下部左右两侧的后部；所述的推动气缸螺栓安装在支撑台上表面后部的中间部位，且输出轴与安装壳螺栓连接。优选的，所述的套接管和伸缩管分别设置有四个，且安装在支撑台下部的四角处，所述的套接管和伸缩管相适配。优选的，所述的升降气缸螺栓安装在组装板和组装板之间，所述的组装板分别设置在套接管和伸缩管的前部。优选的，所述的倾斜座设置有多个，并与伸缩管螺栓螺母连接。优选的，所述的推动气缸安装在支撑台上，且输出轴与安装壳连接。优选的，所述的第一支撑轮和第二支撑轮分别与安装壳连接，且第一支撑轮和第二支撑轮分别插入在第一凹槽与第二凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的套接管和伸缩管分别设置有四个，且安装在支撑台下部的四角处，所述的套接管和伸缩管相适配，能够随之使不同位置的套接管和伸缩管升降到不同的高度，从而实现安装壳处在不同的高度处或者角度进行使用。2.本技术中，所述的升降气缸螺栓安装在组装板和组装板之间，所述的组装板分别设置在套接管和伸缩管的前部，能够通过升降气缸更好的带动套接管和伸缩管升降并进行使用。3.本技术中，所述的倾斜座设置有多个，并与伸缩管螺栓螺母连接，放松螺栓和螺母后，便于进行调节角度，拧紧螺栓和螺母后，即可固定住使用。4.本技术中，所述的推动气缸安装在支撑台上，且输出轴与安装壳连接，从而便于带动安装壳前后移动并处在不同的位置处使用。5.本技术中，所述的第一支撑轮和第二支撑轮分别与安装壳连接，且第一支撑轮和第二支撑轮分别插入在第一凹槽与第二凹槽内，能够起到支撑起安装壳的工作，从而更加稳定的前后移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节支撑架结构的结构示意图。图3是本技术的可活动工作台结构的结构示意图。图4是本技术的电器接线示意图。图中：1、安装壳；2、穿插孔；3、活动气缸；4、安装座；5、下压筒；6、轴承；7、输送筒；8、双排链轮；9、第一链条；10、第二链条；11、单排链轮；12、输送电机；13、可调节支撑架结构；131、套接管；132、固定杆；133、支撑排；134、组装板；135、升降气缸；136、伸缩管；137、倾斜座；14、可活动工作台结构；141、支撑台；142、第一凹槽；143、第二凹槽；144、第一支撑轮；145、第二支撑轮；146、推动气缸；15、PLC；16、驱动开关。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种新型的塑管牵引机，包括安装壳1，穿插孔2，活动气缸3，安装座4，下压筒5，轴承6，输送筒7，双排链轮8，第一链条9，第二链条10，单排链轮11，输送电机12，可调节支撑架结构13，可活动工作台结构14，PLC15和驱动开关16，所述的穿插孔2分别开设在安装壳1内部的左右两侧；所述的活动气缸3螺栓安装在安装壳1上部的中间部位；所述的安装座4螺栓安装在活动气缸3的输出轴上；所述的下压筒5轴接在安装座4的内壁上；所述的轴承6分别镶嵌在安装壳1内部前后两部的下方；所述的输送筒7轴接在轴承6内；所述的双排链轮8键连接在输送筒7的前部；所述的第一链条9分别套接在双排链轮8上；所述的第二链条10套接在单排链轮11和双排链轮8之间；所述的单排链轮11键连接在输送电机12的输出轴上；所述的输送电机12螺栓安装在安装壳1下部的左侧前方；所述的可调节支撑架结构13安装在可活动工作台结构14的下端；所述的可活动工作台结构14安装在安装壳1的下部；所述的PLC15螺栓安装在安装壳1前表面的右上部；所述的驱动开关16镶嵌在PLC15的前表面；所述的可调节支撑架结构13包括套接管131，固定杆132，支撑排133，组装板134，升降气缸135，伸缩管136和倾斜座137，所述的固定杆132焊接在套接管131和套接管131之间的下部；所述的支撑排133焊接在套接管131的下端；所述的组装板134分别焊接在套接管131前部的中下侧和伸缩管136前部的中上侧；所述的伸缩管136插入在套接管131内。如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动工作台结构14包括支撑台141，第一凹槽142，第二凹槽143，第一支撑轮144，第二支撑轮145和推动气缸146，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的塑管牵引机，其特征在于，该新型的塑管牵引机，包括安装壳（1），穿插孔（2），活动气缸（3），安装座（4），下压筒（5），轴承（6），输送筒（7），双排链轮（8），第一链条（9），第二链条（10），单排链轮（11），输送电机（12），可调节支撑架结构（13），可活动工作台结构（14），PLC（15）和驱动开关（16），所述的穿插孔（2）分别开设在安装壳（1）内部的左右两侧；所述的活动气缸（3）螺栓安装在安装壳（1）上部的中间部位；所述的安装座（4）螺栓安装在活动气缸（3）的输出轴上；所述的下压筒（5）轴接在安装座（4）的内壁上；所述的轴承（6）分别镶嵌在安装壳（1）内部前后两部的下方；所述的输送筒（7）轴接在轴承（6）内；所述的双排链轮（8）键连接在输送筒（7）的前部；所述的第一链条（9）分别套接在双排链轮（8）上；所述的第二链条（10）套接在单排链轮（11）和双排链轮（8）之间；所述的单排链轮（11）键连接在输送电机（12）的输出轴上；所述的输送电机（12）螺栓安装在安装壳（1）下部的左侧前方；所述的可调节支撑架结构（13）安装在可活动工作台结构（14）的下端；所述的可活动工作台结构（14）安装在安装壳（1）的下部；所述的PLC（15）螺栓安装在安装壳（1）前表面的右上部；所述的驱动开关（16）镶嵌在PLC（15）的前表面；所述的可调节支撑架结构（13）包括套接管（131），固定杆（132），支撑排（133），组装板（134），升降气缸（135），伸缩管（136）和倾斜座（137），所述的固定杆（132）焊接在套接管（131）和套接管（131）之间的下部；所述的支撑排（133）焊接在套接管（131）的下端；所述的组装板（134）分别焊接在套接管（131）前部的中下侧和伸缩管（136）前部的中上侧；所述的伸缩管（136）插入在套接管（131）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的塑管牵引机，其特征在于，该新型的塑管牵引机，包括安装壳（1），穿插孔（2），活动气缸（3），安装座（4），下压筒（5），轴承（6），输送筒（7），双排链轮（8），第一链条（9），第二链条（10），单排链轮（11），输送电机（12），可调节支撑架结构（13），可活动工作台结构（14），PLC（15）和驱动开关（16），所述的穿插孔（2）分别开设在安装壳（1）内部的左右两侧；所述的活动气缸（3）螺栓安装在安装壳（1）上部的中间部位；所述的安装座（4）螺栓安装在活动气缸（3）的输出轴上；所述的下压筒（5）轴接在安装座（4）的内壁上；所述的轴承（6）分别镶嵌在安装壳（1）内部前后两部的下方；所述的输送筒（7）轴接在轴承（6）内；所述的双排链轮（8）键连接在输送筒（7）的前部；所述的第一链条（9）分别套接在双排链轮（8）上；所述的第二链条（10）套接在单排链轮（11）和双排链轮（8）之间；所述的单排链轮（11）键连接在输送电机（12）的输出轴上；所述的输送电机（12）螺栓安装在安装壳（1）下部的左侧前方；所述的可调节支撑架结构（13）安装在可活动工作台结构（14）的下端；所述的可活动工作台结构（14）安装在安装壳（1）的下部；所述的PLC（15）螺栓安装在安装壳（1）前表面的右上部；所述的驱动开关（16）镶嵌在PLC（15）的前表面；所述的可调节支撑架结构（13）包括套接管（131），固定杆（132），支撑排（133），组装板（134），升降气缸（135），伸缩管（136）和倾斜座（137），所述的固定杆（132）焊接在套接管（131）和套接管（131）之间的下部；所述的支撑排（133）焊接在套接管（131）的下端；所述的组装板（134）分别焊接在套接管（131）前部的中下侧和伸缩管（136）前部的中上侧；所述的伸缩管（136）插入在套接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家伟，田晓勇，
申请(专利权)人：山东德源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37