一种粉末涂料加工用压片机制造技术

本发明专利技术涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料加工用压片机，筒体的内部设置有两根相互平行的压辊；第一导向套和第一螺母均固定在立板上；第一导向套与第一导向轴相匹配；皮带的内侧表面均布有内齿牙；内齿牙沿皮带的长度方向均匀分布；两侧边齿牙分别设置在梯形的两条腰上；齿轮上远离压辊的一端面与齿轮的侧表面之间的夹角为第一倾斜角；皮带的外侧端面与皮带的侧表面之间的夹角为第二倾斜角。在使用本发明专利技术时，该结构减少动力设备的数量，降低故障率，还能够实现在间隙的连续调节之余，无需拆卸零件，提高辊筒间隙调节的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工用压片机
本专利技术涉及粉末涂料加工
，特别涉及一种粉末涂料加工用压片机。
技术介绍
粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。压片装置包括两个压辊，两者为圆筒状水平布置，中间留有缝隙供物料进入，但是缝隙随着工作时间的增加逐渐增大，导致粉碎效果降低，现有压片机的压辊之间的缝隙可调节缝隙的压片机；但这种能够调节辊筒间距装置的结构，辊筒间距增大或者减少后，需要更换对应齿轮组，才能够使得两个辊筒上的齿轮与用于驱动齿轮组主驱动辊筒上的齿轮重新啮合，这种方法，调节的难度大，而且不能够实现连续调节，需要根据齿轮的啮合情况进行调节；同样使用两个驱动电机分别对两个辊筒进行驱动，这种方便虽然能够实现连续调节，但两个驱动机构，不仅成本大，而且辊筒驱动容易出现不同步情况，影响压片的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末涂料加工用压片机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种粉末涂料加工用压片机，它包括有立板和固定在立板上的筒体；所述筒体的内部设置有两根相互平行的压辊；所述压辊的两个轴头上均设置有连接板；连接板与压辊的轴头转动连接；所述筒体的左右两侧均设置有开口槽；所述开口槽的上下两侧均设置有导轨；所述连接板的上下两侧均设置有与导轨相匹配的滑块；所述连接板上端的滑块插入到上侧的导轨内；连接板下端的滑块插入到下侧的导轨内；所述连接板上均固定有丝杆螺母；所述筒体上固定有两个轴承座；两个轴承座之间设置有双向丝杆；所述双向丝杆的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母相螺纹连接；双向丝杆的另一段螺纹与另一个丝杆螺母相螺纹连接；所述立板上设置有用于两个压辊同步反向转动的压辊驱动机构；所述压辊驱动机构包括有皮带、第一导向套、第一导向轴、第一螺母、第一螺杆、主动齿轮、从动齿轮、固定杆、上齿轮和下齿轮；所述主动齿轮的回转中心和从动齿轮的回转中心均与立板转动连接；所述第一导向轴一端与固定杆相固定连接；所述第一导向套和第一螺母均固定在立板上；所述第一导向套与第一导向轴相匹配；所述第一导向轴穿过第一导向套后与固定杆相固定连接；所述第一螺母与第一螺杆相匹配；所述第一螺杆与第一螺母相螺纹连接；所述第一螺杆与固定杆转动连接；所述上齿轮的回转中心与固定杆转动连接；所述固定杆上设置有伸缩调节装置；所述皮带的内侧表面均布有内齿牙；所述内齿牙沿皮带的长度方向均匀分布；上齿轮和下齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间；所述皮带套设在主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮之间；所述主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮均啮合在皮带的内齿牙上；所述立板上设置有用于张紧皮带的皮带张紧装置；所述皮带张紧装置包括有第二导向套、第二导向轴、第二螺杆、第二螺母和张紧轮；所述第二导向轴的轴身与第二导向套相匹配；所述第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相匹配；所述第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相螺纹连接；所述第二导向套和第二螺母均固定在立板上；所述张紧轮的回转中心与第二导向轴一端转动连接；所述第二导向轴穿过第二导向套；所述第二导向轴远离张紧轮的一端设置有楔形面；所述第二螺杆的底端设置呈半球面形状；所述第二螺杆的底端压紧在第二导向轴的楔形面上；所述张紧轮的轮身压紧在张紧皮带的外侧端面；所述皮带的左右两侧均设置有边齿牙；所述边齿牙沿皮带的长度方向均匀排列；所述压辊的轴头上均设置有齿轮；所述齿轮的半径随着远离压辊的一端逐渐减少；所述皮带的截面呈梯形状；所述内齿牙设置在梯形的顶部；两侧边齿牙分别设置在梯形的两条腰上；所述齿轮上远离压辊的一端面与齿轮的侧表面之间的夹角为第一倾斜角；所述皮带的外侧端面与皮带的侧表面之间的夹角为第二倾斜角；所述第一倾斜角等于第二倾斜角；其中一侧边齿牙与其中一个齿轮相啮合；另一个边齿牙与另一个齿轮相啮合。进一步地，所述皮带的外侧端面设置有首尾相接的钢带；所述钢带包裹在皮带的外侧端面。进一步地，所述伸缩调节装置包括有直杆、U型架、滑动杆和固定在立板上的第三螺母；所述直杆的杆身与固定杆滑动连接；所述U型架与下齿轮的回转中心转动连接；所述滑动杆一端固定在U型架上；滑动杆的杆身与固定杆滑动连接；所述滑动杆的末端设置有向下伸出的定位柱；所述直杆的杆身上设置有与第三螺母相匹配的外螺纹；所述外螺纹与第三螺母相啮合；所述直杆的杆身上设置有螺旋槽；所述螺旋槽在直杆的杆身上呈螺旋上升形状；所述定位柱的直径等于螺旋槽的宽度；所述定位柱插入到螺旋槽的内部。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种粉末涂料加工用压片机，筒体的内部设置有两根相互平行的压辊；压辊的两个轴头上均设置有连接板；连接板与压辊的轴头转动连接；筒体的左右两侧均设置有开口槽；开口槽的上下两侧均设置有导轨；连接板的上下两侧均设置有与导轨相匹配的滑块；连接板上端的滑块插入到上侧的导轨内；连接板下端的滑块插入到下侧的导轨内；连接板上均固定有丝杆螺母；筒体上固定有两个轴承座；两个轴承座之间设置有双向丝杆；双向丝杆的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母相螺纹连接；双向丝杆的另一段螺纹与另一个丝杆螺母相螺纹连接；立板上设置有用于两个压辊同步反向转动的压辊驱动机构；压辊驱动机构包括有皮带、第一导向套、第一导向轴、第一螺母、第一螺杆、主动齿轮、从动齿轮、固定杆、上齿轮和下齿轮；主动齿轮的回转中心和从动齿轮的回转中心均与立板转动连接；第一导向轴一端与固定杆相固定连接；第一导向套和第一螺母均固定在立板上；第一导向套与第一导向轴相匹配；第一导向轴穿过第一导向套后与固定杆相固定连接；第一螺母与第一螺杆相匹配；第一螺杆与第一螺母相螺纹连接；第一螺杆与固定杆转动连接；上齿轮的回转中心与固定杆转动连接；固定杆上设置有伸缩调节装置；皮带的内侧表面均布有内齿牙；内齿牙沿皮带的长度方向均匀分布；上齿轮和下齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间；皮带套设在主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮之间；主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮均啮合在皮带的内齿牙上；立板上设置有用于张紧皮带的皮带张紧装置；皮带张紧装置包括有第二导向套、第二导向轴、第二螺杆、第二螺母和张紧轮；第二导向轴的轴身与第二导向套相匹配；第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相匹配；第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相螺纹连接；第二导向套和第二螺母均固定在立板上；张紧轮的回转中心与第二导向轴一端转动连接；第二导向轴穿过第二导向套；第二导向轴远离张紧轮的一端设置有楔形面；第二螺杆的底端设置呈半球面形状；第二螺杆的底端压紧在第二导向轴的楔形面上；张紧轮的轮身压紧在张紧皮带的外侧端面；皮带的左右两侧均设置有边齿牙；边齿牙沿皮带的长度方向均匀排列；压辊的轴头上均设置有齿轮；齿轮的半径随着远离压辊的一端逐渐减少；皮带的截面呈梯形状；内齿牙设置在梯形的顶部；两侧边齿牙分别设置在梯形的两条腰上；齿轮上远离压辊的一端面与齿轮的侧表面之间的夹角为第一倾斜角；皮带的外侧端面与皮带的侧表面之间的夹角为第二倾斜角；第一倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料加工用压片机，其特征在于：它包括有立板（1）和固定在立板（1）上的筒体（10）；所述筒体（10）的内部设置有两根相互平行的压辊（12）；所述压辊（12）的两个轴头上均设置有连接板（27）；连接板（27）与压辊（12）的轴头转动连接；所述筒体（10）的左右两侧均设置有开口槽（1001）；所述开口槽（1001）的上下两侧均设置有导轨（26）；所述连接板（27）的上下两侧均设置有与导轨（26）相匹配的滑块（25）；所述连接板（27）上端的滑块（25）插入到上侧的导轨（26）内；连接板（27）下端的滑块（25）插入到下侧的导轨（26）内；所述连接板（27）上均固定有丝杆螺母（28）；所述筒体（10）上固定有两个轴承座（29）；两个轴承座（29）之间设置有双向丝杆（30）；所述双向丝杆（30）的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母（28）螺纹连接；双向丝杆（30）的另一段螺纹与另一个丝杆螺母（28）螺纹连接；/n所述立板（1）上设置有用于两个压辊（12）同步反向转动的压辊驱动机构；所述压辊驱动机构包括有皮带（2）、第一导向套（3）、第一导向轴（4）、第一螺母（5）、第一螺杆（6）、主动齿轮（8）、从动齿轮（18）、固定杆（19）、上齿轮（20）和下齿轮（21）；所述主动齿轮（8）的回转中心和从动齿轮（18）的回转中心均与立板（1）转动连接；所述第一导向轴（4）一端与固定杆（19）固定连接；所述第一导向套（3）和第一螺母（5）均固定在立板（1）上；所述第一导向套（3）与第一导向轴（4）相匹配；所述第一导向轴（4）穿过第一导向套（3）后与固定杆（19）相固定连接；所述第一螺母（5）与第一螺杆（6）相匹配；所述第一螺杆（6）与第一螺母（5）相螺纹连接；所述第一螺杆（6）与固定杆（19）转动连接；所述上齿轮（20）的回转中心与固定杆（19）转动连接；所述固定杆（19）上设置有伸缩调节装置；/n所述皮带（2）的内侧表面均布有内齿牙（201）；所述内齿牙（201）沿皮带（2）的长度方向均匀分布；上齿轮（20）和下齿轮（21）设置在主动齿轮（8）和从动齿轮（18）之间；所述皮带（2）套设在主动齿轮（8）、从动齿轮（18）、上齿轮（20）和下齿轮（21）之间；所述主动齿轮（8）、从动齿轮（18）、上齿轮（20）和下齿轮（21）均啮合在皮带（2）的内齿牙（201）上；/n所述立板（1）上设置有用于张紧皮带（2）的皮带张紧装置；所述皮带张紧装置包括有第二导向套（13）、第二导向轴（14）、第二螺杆（15）、第二螺母（16）和张紧轮（17）；所述第二导向轴（14）的轴身与第二导向套（13）相匹配；所述第二螺杆（15）的外螺纹与第二螺母（16）的内螺纹相匹配；所述第二螺杆（15）的外螺纹与第二螺母（16）的内螺纹相螺纹连接；所述第二导向套（13）和第二螺母（16）均固定在立板（1）上；所述张紧轮（17）的回转中心与第二导向轴（14）一端转动连接；所述第二导向轴（14）穿过第二导向套（13）；所述第二导向轴（14）远离张紧轮（17）的一端设置有楔形面；所述第二螺杆（15）的底端设置呈半球面形状；所述第二螺杆（15）的底端压紧在第二导向轴（14）的楔形面上；所述张紧轮（17）的轮身压紧在皮带（2）的外侧端面；所述皮带（2）的左右两侧均设置有边齿牙（202）；所述边齿牙（202）沿皮带（2）的长度方向均匀排列；所述压辊（12）的轴头上均设置有齿轮（11）；所述齿轮（11）的半径随着远离压辊（12）的一端逐渐减少；所述皮带（2）的截面呈梯形状；所述内齿牙（201）设置在梯形的顶部；两侧边齿牙（202）分别设置在梯形的两条腰上；所述齿轮（11）上远离压辊（12）的一端面与齿轮（11）的侧表面之间的夹角为第一倾斜角（α）；所述皮带（2）的外侧端面与皮带（2）的侧表面之间的夹角为第二倾斜角（β）；所述第一倾斜角（α）等于第二倾斜角（β）；其中一侧边齿牙（202）与其中一个齿轮（11）相啮合；另一个边齿牙（202）与另一个齿轮（11）相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工用压片机，其特征在于：它包括有立板（1）和固定在立板（1）上的筒体（10）；所述筒体（10）的内部设置有两根相互平行的压辊（12）；所述压辊（12）的两个轴头上均设置有连接板（27）；连接板（27）与压辊（12）的轴头转动连接；所述筒体（10）的左右两侧均设置有开口槽（1001）；所述开口槽（1001）的上下两侧均设置有导轨（26）；所述连接板（27）的上下两侧均设置有与导轨（26）相匹配的滑块（25）；所述连接板（27）上端的滑块（25）插入到上侧的导轨（26）内；连接板（27）下端的滑块（25）插入到下侧的导轨（26）内；所述连接板（27）上均固定有丝杆螺母（28）；所述筒体（10）上固定有两个轴承座（29）；两个轴承座（29）之间设置有双向丝杆（30）；所述双向丝杆（30）的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母（28）螺纹连接；双向丝杆（30）的另一段螺纹与另一个丝杆螺母（28）螺纹连接；
所述立板（1）上设置有用于两个压辊（12）同步反向转动的压辊驱动机构；所述压辊驱动机构包括有皮带（2）、第一导向套（3）、第一导向轴（4）、第一螺母（5）、第一螺杆（6）、主动齿轮（8）、从动齿轮（18）、固定杆（19）、上齿轮（20）和下齿轮（21）；所述主动齿轮（8）的回转中心和从动齿轮（18）的回转中心均与立板（1）转动连接；所述第一导向轴（4）一端与固定杆（19）固定连接；所述第一导向套（3）和第一螺母（5）均固定在立板（1）上；所述第一导向套（3）与第一导向轴（4）相匹配；所述第一导向轴（4）穿过第一导向套（3）后与固定杆（19）相固定连接；所述第一螺母（5）与第一螺杆（6）相匹配；所述第一螺杆（6）与第一螺母（5）相螺纹连接；所述第一螺杆（6）与固定杆（19）转动连接；所述上齿轮（20）的回转中心与固定杆（19）转动连接；所述固定杆（19）上设置有伸缩调节装置；
所述皮带（2）的内侧表面均布有内齿牙（201）；所述内齿牙（201）沿皮带（2）的长度方向均匀分布；上齿轮（20）和下齿轮（21）设置在主动齿轮（8）和从动齿轮（18）之间；所述皮带（2）套设在主动齿轮（8）、从动齿轮（18）、上齿轮（20）和下齿轮（21）之间；所述主动齿轮（8）、从动齿轮（18）、上齿轮（20）和下齿轮（21）均啮合在皮带（2）的内齿牙（201）上；
所述立板（1）上设置有用于张紧皮带（2）的皮带张紧装置；所述皮带张紧装置包括有第二导向套（13）、第二导向轴（14）、第二螺杆（15）、第二螺母（16）和张...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，刘俊锋，刘武，郑正威，李华涛，
申请(专利权)人：广东睿智环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44