一种环氧防腐、防雾涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，公开了一种环氧防腐、防雾涂料及其制备方法。本发明专利技术的环氧防腐、防雾涂料包含环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂、双子季铵盐、氟代苯基异氰酸酯固化剂、聚乙烯蜡、填料、消泡剂和流平剂。本发明专利技术所述涂料中环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂和氟代苯基异氰酸酯固化剂组合使用，提高了涂料的防雾性能，且并不影响涂料的耐腐蚀性，进一步地，双子季铵盐和聚乙烯蜡，以及由石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅‑石墨烯复合物组成的填料进一步提高了涂料防雾、防腐的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧防腐、防雾涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，具体是涉及一种环氧防腐、防雾涂料及其制备方法。
技术介绍
随着人们环保意识日益增强和各国环保法规的相应出台，低VOC排放成为涂料领域追求的目标之一。其中，水性涂料在环保方面具有突出的优势，是研究热点。多数水性涂料主要以环氧酯体系为主，环氧酯同时具备了环氧体系与干性油的优良特性，耐腐蚀、耐水解性优异、硬度高，但存在涂膜干燥速度慢、耐候性耐盐雾性较差、耐碱性耐老化能力不足等问题。相比水性涂料，粉末涂料是无VOC的，更环保，只是粉末涂料主要是通过带电方式涂装的，所以很难使用于所有底材，目前以金属底材为主，此外，粉末涂料很难做到液体涂料的某些表面效果，比如镜面效果。然而，这些缺陷并不会妨碍人们对粉末涂料的偏爱，粉末涂料因其环保、原料利用率高、涂层性能好等优点在工业中得到广泛应用。然而，多数涂料质量较差，不能抵挡酸雨等恶劣环境的侵蚀，使用寿命较短，尤其是环氧体系粉末涂料。此外，多数环氧体系粉末涂料不具备防雾性，喷涂后水雾容易在基材表面凝结，久而久之影响涂料性能，在低温地区易导致基材表面结冰，除冰时难以避免的会形成刮伤，不利于保持美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种环氧防腐、防雾涂料及其制备方法，该涂料为粉末涂料，不仅防腐性能优异，而且具有防雾的特点，避免了基材上出现水雾凝结的现象。为达到本专利技术的目的，本专利技术的环氧防腐、防雾涂料包含环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂、双子季铵盐、氟代苯基异氰酸酯固化剂、聚乙烯蜡、填料、消泡剂和流平剂；其中，所述氟代苯基异氰酸酯固化剂结构如式I所示：式I所述丙烯酸改性的醇酸树脂的制备方法为：将马来酸酐、正硅酸乙酯、偏苯三甲酸、二甲基乙醇胺、椰子油与丙烯酸树脂混合均匀后在190-210℃酯化反应6-8小时；所述填料由石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物组成。优选地，在本专利技术的一些实施例中，所述填料中石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物的质量比为（3-6）：（4-7）：（7-10）。进一步地，所述纳米二氧化硅-石墨烯复合物的制备方法为：将纳米二氧化硅、乙醇、正硅酸乙酯按照质量比10：（5-7）：（1-2）混合，加热至30-40℃后在磁力搅拌器下搅拌1-2h后，除去乙醇，过滤得改性纳米二氧化硅，然后加入石墨烯，超声搅拌分散均匀后干燥，即得纳米二氧化硅-石墨烯复合物。进一步地，所述马来酸酐、正硅酸乙酯、偏苯三甲酸、二甲基乙醇胺、椰子油与丙烯酸树脂的质量比为10：（2-4）：（1-3）：（1-2）：（1-3）：（3-5）。优选地，在本专利技术的一些实施例中，所述环氧防腐、防雾涂料中按质量份数计，包含环氧树脂30-45份、端羟基聚二甲基硅氧烷7-13份、丙烯酸改性的醇酸树脂10-20份、式I所示氟代苯基异氰酸酯固化剂6-12份、双子季铵盐2-4份、聚乙烯蜡2-5份、填料7-15份、消泡剂1-2份和流平剂1-2份。进一步地，所述双子季铵盐为12-3-12型Gemini双子季铵盐。进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯、甲基硅油、乙基硅油、二甲基硅油中的一种或多种。进一步地，所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂、含氟丙烯酸酯流平剂、聚乙烯醇缩丁醛流平剂、有机硅流平剂中的一种或多种。进一步地，所述环氧防腐、防雾涂料中还可以包含颜料、抗菌剂等助剂。按本领域常规技术手段即可制备前述环氧防腐、防雾涂料，例如按以下步骤制备前述环氧防腐、防雾涂料：（1）将双子季铵盐、聚乙烯蜡、填料、消泡剂和流平剂加入到搅拌机中以900~1000r/min的速率搅拌，混合均匀；（2）将环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂、氟代苯基异氰酸酯固化剂加入到搅拌机中，以1000~1200r/min的速率搅拌，混合均匀；（3）将步骤（1）和（2）中的混合物熔融挤出，成片，冷却后粉碎成粉末即得。进一步地，所述步骤（3）中熔融段温度为145-155℃，机头挤出温度为155-165℃。与现有技术相比，本专利技术的环氧防腐、防雾涂料中环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂和氟代苯基异氰酸酯固化剂组合使用，提高了涂料的防雾性能，且并不影响涂料的耐腐蚀性，进一步地，双子季铵盐和聚乙烯蜡，以及由石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物组成的填料进一步提高了涂料防雾、防腐的性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。此外，下面所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1取环氧树脂38份、端羟基聚二甲基硅氧烷10份、丙烯酸改性的醇酸树脂15份、式I所示氟代苯基异氰酸酯固化剂9份、双子季铵盐3份、聚乙烯蜡4份、填料11份、消泡剂1.5份和流平剂1.5份，备用。其中，所述双子季铵盐为12-3-12型Gemini双子季铵盐；所述消泡剂为甲基硅油；所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂。所述丙烯酸改性的醇酸树脂的制备方法为：将马来酸酐、正硅酸乙酯、偏苯三甲酸、二甲基乙醇胺、椰子油与丙烯酸树脂混合均匀后在200℃酯化反应7小时；其中，所述马来酸酐、正硅酸乙酯、偏苯三甲酸、二甲基乙醇胺、椰子油与丙烯酸树脂的质量比为10：3：2：1.5：2：4。所述填料由石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物组成，且石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物的质量比为5：6：9；其中，纳米二氧化硅-石墨烯复合物的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧防腐、防雾涂料，其特征在于，所述环氧防腐、防雾涂料包含环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂、双子季铵盐、氟代苯基异氰酸酯固化剂、聚乙烯蜡、填料、消泡剂和流平剂；/n其中，所述氟代苯基异氰酸酯固化剂结构如式I所示：/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧防腐、防雾涂料，其特征在于，所述环氧防腐、防雾涂料包含环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸改性的醇酸树脂、双子季铵盐、氟代苯基异氰酸酯固化剂、聚乙烯蜡、填料、消泡剂和流平剂；
其中，所述氟代苯基异氰酸酯固化剂结构如式I所示：



式I
所述丙烯酸改性的醇酸树脂的制备方法为：将马来酸酐、正硅酸乙酯、偏苯三甲酸、二甲基乙醇胺、椰子油与丙烯酸树脂混合均匀后在190-210℃酯化反应6-8小时；所述填料由石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物组成。


2.根据权利要求1所述的环氧防腐、防雾涂料，其特征在于，所述填料中石墨、纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅-石墨烯复合物的质量比为（3-6）：（4-7）：（7-10）。


3.根据权利要求1所述的环氧防腐、防雾涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅-石墨烯复合物的制备方法为：将纳米二氧化硅、乙醇、正硅酸乙酯按照质量比10：（5-7）：（1-2）混合，加热至30-40℃后在磁力搅拌器下搅拌1-2h后，除去乙醇，过滤得改性纳米二氧化硅，然后加入石墨烯，超声搅拌分散均匀后干燥，即得纳米二氧化硅-石墨烯复合物。


4.根据权利要求1所述的环氧防腐、防雾涂料，其特征在于，所述马来酸酐、正硅酸乙酯、偏苯三甲酸、二甲基乙醇胺、椰子油与丙烯酸树脂的质量比为10：（2-4）：（1-3）：（1-2）：（1-3）：（3-5）。


5.根据权利要求1所述的环氧防腐、防雾涂料，其特征在于，所述环氧防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，刘俊锋，刘武，郑正威，李华涛，
申请(专利权)人：广东睿智环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44