本实用新型专利技术公开了一种榨汁研磨结构，其以一驱动组进行驱动，包括一榨汁头体、一渣汁分离网杯体及一果汁收集杯体，通过一驱动组设于果汁收集杯体下方驱动榨汁头体转动，将凤梨在不去皮状态由中段区域横切，而凤梨的硬芯及果肉相对于榨汁头体，进行硬芯切削及榨汁，而榨出的果汁导入渣汁分离网杯体，并导入果汁收集杯体，有效减少榨汁果肉的浪费，且可省去凤梨去皮及切芯耗费的人力及时间，也可避免去皮及切芯过程中作业者刀伤的风险，以达有效利用食材并提升使用便利性的功效。
【技术实现步骤摘要】
榨汁研磨结构
本技术有关于一种榨汁研磨结构，尤指一种应用于无需去皮及去芯即可进行凤梨榨汁的榨汁研磨结构。
技术介绍
目前习知的凤梨榨汁装置，其将凤梨去皮并进行对称剖切，于剖切后再将凤梨的硬芯加以切除，上述加工完成后的凤梨果肉，再进入果汁机或榨汁机进行打汁或榨汁，然上述过程在去皮时，常会因凤梨品种不同或去皮者习惯差异，而去除过多凤梨的外皮，造成最终可打汁或榨汁的果肉不足的问题，于无形中浪费了过多可食用的食物，而上述去皮及切芯耗费人力及时间，且作业过程中亦会有作业者刀伤的风险，故有改良的必要。
技术实现思路
本技术有鉴于习知凤梨榨汁装置浪费食材及使用便利性差的问题，乃完成本技术的榨汁研磨结构。本技术的主要目的在于提供一种榨汁研磨结构，其以一驱动组进行驱动，包括一榨汁头体、一渣汁分离网杯体及一果汁收集杯体，该榨汁头体设有一榨汁头端部及一榨汁头身部，而榨汁头端部设有一导口，该导口向内延伸设有一容置槽，而容置槽底侧中心设有一轴心柱，且容置槽的底侧周缘内外贯通设有数排汁孔，而导口边缘设有数切芯凸齿，该数切芯凸齿分别由榨汁头端部向榨汁头身部边缘延伸设有数榨汁凸肋，该数榨汁凸肋呈放射状或螺旋放射状设置，且位于榨汁头端部的数榨汁凸肋前段部份分别排列设有数研磨凸齿，而榨汁头身部底侧边缘向外延伸设有数凸片，该凸片的底侧结合设有一硅胶刷，而渣汁分离网杯体底侧中央设有一轴定位穿制承座，该渣汁分离网杯体的轴定位穿制承座向外发散至边缘设有数滤网孔隙，且渣汁分离网杯体的底侧设有一对合座，该对合座外缘分设有数旋转卡制部，另果汁收集杯体内设有一容汁空间，该容汁空间上方设有一开口，而开口设有一对合固定环缘，该对合固定环缘设有数固定卡制片，且容汁空间的底侧中央向上凸出设有一轴心座，而果汁收集杯体侧缘下方贯穿容汁空间向外延伸设有一出汁导口，其渣汁分离网杯体的对合座对合固定于果汁收集杯体所设对合固定环缘，而对合座所设数旋转卡制部旋转卡制于对合固定环缘所设数固定卡制片，且轴定位穿制承座活动套合于轴心座，而榨汁头体的轴心柱呈可转动穿制枢接于轴定位穿制承座，该榨汁头体的榨汁头身部所设数凸片的硅胶刷，相对于渣汁分离网杯体所设数滤网孔隙，通过一驱动组设于果汁收集杯体下方，而驱动组设有一心轴，该心轴穿过套合的果汁收集杯体所设轴心座及渣汁分离网杯体所设轴定位穿制承座，固定结合于驱动榨汁头体所设轴心柱，以驱动榨汁头体转动，将凤梨在不去皮状态由中段区域横切，而凤梨的硬芯相对于榨汁头体的榨汁头端部所设导口，该导口边缘所设数切芯凸齿对于硬芯进行切削，同时数榨汁凸肋及其前段所设数研磨凸齿对于果肉进行榨汁，使硬芯导入容置槽，而榨出的果汁顺榨汁头体边缘及容置槽所设数排汁孔，导入渣汁分离网杯体的数滤网孔隙，并由数滤网孔隙导入果汁收集杯体所设容汁空间，再由出汁导口导出果汁，而榨汁产生的果渣受渣汁分离网杯体所设数滤网孔隙过滤止挡，且旋转的榨汁头体的榨汁头身部所设数凸片的硅胶刷拨动果渣，防止果渣阻塞数滤网孔隙，有效减少榨汁果肉的浪费，且可省去凤梨去皮及切芯耗费的人力及时间，也可避免去皮及切芯过程中作业者刀伤的风险，以达有效利用食材并提升使用便利性的功效。附图说明图1是本技术榨汁研磨结构的立体组合状态示意图。图2是本技术榨汁研磨结构的立体分解状态示意图。图3是本技术榨汁研磨结构的侧视剖面状态示意图。图4是本技术榨汁研磨结构的凤梨不去皮由中段区域横切研磨前使用状态参考图。图5是本技术榨汁研磨结构的凤梨不去皮由中段区域横切研磨榨汁状态作动参考图。图6是本技术榨汁研磨结构的榨汁头身部所设数凸片的硅胶刷拨动果渣防止阻塞滤网孔隙作动状态参考图。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。请配合参阅图1至图3所示，为本技术榨汁研磨结构的立体组合、立体分解及侧视剖面状态示意图，其以一驱动组进行驱动，该驱动组为马达，其包括：一榨汁头体10，该榨汁头体10设有一榨汁头端部11及一榨汁头身部12，而榨汁头端部11设有一导口110，该导口110向内延伸设有一容置槽111，而容置槽111底侧中心设有一轴心柱112，且容置槽111的底侧周缘内外贯通设有数排汁孔113，而导口110边缘设有数切芯凸齿114，该数切芯凸齿114分别由榨汁头端部11向榨汁头身部12边缘延伸设有数榨汁凸肋115，该数榨汁凸肋115呈放射状或螺旋放射状设置，且位于榨汁头端部11的数榨汁凸肋115前段部份分别排列设有数研磨凸齿115A，而榨汁头身部12底侧边缘向外延伸设有数凸片120，该凸片120的底侧结合设有一硅胶刷121；一渣汁分离网杯体20，该渣汁分离网杯体20底侧中央设有一轴定位穿制承座21，该渣汁分离网杯体20的轴定位穿制承座21向外发散至边缘设有数滤网孔隙22，且渣汁分离网杯体20的底侧设有一对合座23，该对合座23外缘分设有数旋转卡制部230，其轴定位穿制承座21与榨汁头体10所设轴心柱112呈可转动穿制枢接，而数滤网孔隙22相对于榨汁头身部12所设数凸片120的硅胶刷121；以及一果汁收集杯体30，该果汁收集杯体30内设有一容汁空间31，该容汁空间31上方设有一开口32，而开口32设有一对合固定环缘320，该对合固定环缘320设有数固定卡制片321，且容汁空间31的底侧中央向上凸出设有一轴心座33，而果汁收集杯体30侧缘下方贯穿容汁空间31向外延伸设有一出汁导口34，其对合固定环缘320与渣汁分离网杯体20的对合座23对合固定，而对合座23所设数旋转卡制部230旋转卡制于对合固定环缘320所设数固定卡制片321，且轴心座33与轴定位穿制承座21活动套合。通过上述结构的配合，以完成本技术榨汁研磨结构。请配合参阅图1至图6所示，为本技术榨汁研磨结构的立体组合状态、立体分解状态、侧视剖面状态、凤梨不去皮由中段区域横切研磨前使用状态、凤梨不去皮由中段区域横切研磨榨汁作动状态及榨汁头身部所设数凸片的硅胶刷拨动果渣防止阻塞滤网孔隙作动状态参考图，其以一驱动组进行驱动，该驱动组为马达，其渣汁分离网杯体20的对合座23对合固定于果汁收集杯体30所设对合固定环缘320，而对合座23所设数旋转卡制部230旋转卡制于对合固定环缘320所设数固定卡制片321，且轴定位穿制承座21活动套合于轴心座33，而榨汁头体10的轴心柱112呈可转动穿制枢接于轴定位穿制承座21，该榨汁头体10的榨汁头身部12所设数凸片120的硅胶刷121，相对于渣汁分离网杯体20所设数滤网孔隙22，通过一驱动组设于果汁收集杯体30下方，而驱动组设有一心轴(图中未示)，该心轴穿过套合的果汁收集杯体30所设轴心座33及渣汁分离网杯体20所设轴定位穿制承座21，固定结合于驱动榨汁头体10所设轴心柱112，以驱动榨汁头体10转动，将凤梨在不去皮状态由中段区域横切，而凤梨的硬芯相对于榨汁头体10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种榨汁研磨结构，其特征在于，其包括：/n一榨汁头体，该榨汁头体设有一榨汁头端部及一榨汁头身部，而榨汁头端部设有一导口，该导口向内延伸设有一容置槽，而容置槽底侧中心设有一轴心柱，且容置槽内外贯通设有数排汁孔，而导口边缘设有数切芯凸齿，该数切芯凸齿分别由榨汁头端部向榨汁头身部边缘延伸设有数榨汁凸肋，且榨汁头身部底侧边缘向外延伸设有数凸片，该凸片的底侧结合设有一硅胶刷；/n一渣汁分离网杯体，该渣汁分离网杯体底侧中央设有一轴定位穿制承座，该渣汁分离网杯体的轴定位穿制承座向外发散至边缘设有数滤网孔隙，且渣汁分离网杯体的底侧设有一对合座，其轴定位穿制承座与榨汁头体所设轴心柱呈可转动穿制枢接，而数滤网孔隙相对于榨汁头身部所设数凸片的硅胶刷；以及/n一果汁收集杯体，该果汁收集杯体内设有一容汁空间，该容汁空间上方设有一开口，而开口设有一对合固定环缘，且容汁空间的底侧中央向上凸出设有一轴心座，而果汁收集杯体侧缘下方贯穿容汁空间向外延伸设有一出汁导口，其对合固定环缘与渣汁分离网杯体的对合座对合固定，且轴心座与轴定位穿制承座活动套合。/n
【技术特征摘要】
1.一种榨汁研磨结构，其特征在于，其包括：
一榨汁头体，该榨汁头体设有一榨汁头端部及一榨汁头身部，而榨汁头端部设有一导口，该导口向内延伸设有一容置槽，而容置槽底侧中心设有一轴心柱，且容置槽内外贯通设有数排汁孔，而导口边缘设有数切芯凸齿，该数切芯凸齿分别由榨汁头端部向榨汁头身部边缘延伸设有数榨汁凸肋，且榨汁头身部底侧边缘向外延伸设有数凸片，该凸片的底侧结合设有一硅胶刷；
一渣汁分离网杯体，该渣汁分离网杯体底侧中央设有一轴定位穿制承座，该渣汁分离网杯体的轴定位穿制承座向外发散至边缘设有数滤网孔隙，且渣汁分离网杯体的底侧设有一对合座，其轴定位穿制承座与榨汁头体所设轴心柱呈可转动穿制枢接，而数滤网孔隙相对于榨汁头身部所设数凸片的硅胶刷；以及
一果汁收集杯体，该果汁收集杯体内设有一容汁空间，该容汁空间上方设有一开口，而开口设有一对合固定环缘，且容汁空间的底侧中央向上凸出设有一轴心座，而果汁收集杯体侧缘下方贯穿容汁空间向外延伸设有一出汁导口，其对合固定环缘与渣汁分离网杯体的对合座对合固定，且轴心座与轴定位穿制承座活动套合。
2.如权利要求1所述的榨汁研磨结构，其特征在于，该数榨汁凸肋呈放射状或螺旋放射状设置。
3.如权利要求1所述的榨汁研磨结构，其特征在于，该榨汁头端部的数榨汁凸肋前段部份分别排列设有数研磨凸齿。
4.如权利要求1所述的榨汁研磨结构，其特征在于，该渣汁分离网杯体的对合座外缘分设有数旋转卡制部，而果汁收集杯体的对合固定环缘设有数固定卡制片，其对合座所设数旋转卡制部旋转卡制于对合固定环缘所设数固定卡制片。
5.一种榨汁研磨结构，是以一驱动组进行驱动，其特征在于，其包括：
一榨汁头体，该榨汁头体设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：连锦瑞，
申请(专利权)人：连锦瑞，郭义旺，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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