一种方便清洗的榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙，所述挤压筒为上大下小的锥筒形。本实用新型专利技术可有效地避免挤压筒表面的磨损，有利于挤压筒在榨汁后的清洗，同时可降低挤压筒的厚度，并确保挤压筒的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的榨汁机
本技术属于食品加工机
，尤其是涉及一种方便清洗的榨汁机。
技术介绍
随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们这会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。为了方便加工制造，现有的挤压筒通常为注塑成型的塑胶件，其虽然具有尺寸精度高、生产效率高、以及便于设计复杂结构等优点，但是仍然存在如下缺陷：由于榨汁时挤压筒会受到极大的径向挤压力，因此，塑胶制成的挤压筒容易因径向挤压力而胀裂。其次，为了提高挤压筒的强度，会增加挤压筒的壁厚，一方面增加材料成本，另一方面，挤压筒在注塑成型时容易因壁厚过厚而产生表面的收缩痕的成型瑕疵，严重的甚至会在挤压筒的侧壁内部形成收缩气孔，从而降低挤压筒的局部强度。另外，塑胶制成的挤压筒硬度较低，而榨汁时物料会与挤压筒形成剧烈的摩擦，特别是，当遇到硬度较高的物料时，挤压筒的内侧壁极易有摩擦形成划痕，既影响挤压筒的美观度，又会使用户担心挤压筒的碎屑混合在果汁中，从而影响用户体验。特别是，有颜色的果汁极易附着在粗糙的塑胶挤压筒表面，导致挤压筒清洗的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便清洗的榨汁机，可有效地避免挤压筒表面的磨损，有利于挤压筒在榨汁后的清洗，同时可降低挤压筒的厚度，并确保挤压筒的强度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙，所述挤压筒为上大下小的锥筒形。首先，本技术的挤压筒采用不锈钢制成，一方面有利于降低壁厚，提升抗裂强度，另一方面可显著地提升挤压筒的表面硬度，避免因摩擦而形成粗糙的划痕，从而提升产品的档次和用户体验。可以理解的是，挤压筒在榨汁时主要承受的是径向的挤压力，对于圆筒形的挤压筒而言，径向挤压力最终转换为挤压筒在周向上的拉伸力，而不锈钢制成的薄壁构件的挤压筒具有极高的抗拉强度，因此，可有效地避免挤压筒在使用过程中出现胀裂现象。另外，有颜色的果汁难以吸附在不锈钢制成的挤压筒表面，从而极大地方便榨汁后挤压筒的清洗，提升用户的使用体验。我们知道，挤压筒上需要设置宽度很窄的出汁缝隙，在现有技术中，挤压筒的不锈钢过滤部是嵌设在塑胶本体上的，而挤压筒的不锈钢过滤部的壁厚极薄，不锈钢过滤部上的出汁缝隙或出汁孔使通过电化学腐蚀工艺形成的。对于不锈钢制成的挤压筒而言，由于其薄厚较厚，因此，完全无法采用电化学腐蚀工艺形成出汁缝隙。在现有技术中，无论是通过钣金冲压、拉伸等成型工艺制造，抑或是通过精密铸造工艺成型，用于成形出汁缝隙的冲头或型芯的强度难以保证，因此很难保证出汁缝隙的高精度成型，其宽度、甚至形状无法得到可靠地保证，进而会影响榨汁时的过滤效果或出汁率。本技术创造性地在挤压筒的下端设置若干配对齿槽，在集汁腔底部设置与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在在配对齿槽和配对凸齿之间形成宽度极窄的下出汁缝隙，以便对果汁进行良好的过滤，提升果汁的纯度和口感，而且一个挤压筒至需要一种规格厚度的板材即可加工完成，充分简化工艺步骤并节省材料。可以理解的是，配对齿槽可设置较大的宽度，这样，当挤压筒采用钣金工艺成型时，我们可先拉伸成型出筒状的挤压筒，然后在挤压筒的下端冲切出配对齿槽，从而可确保配对齿槽的精度，避免拉伸成型等工序对配对齿槽尺寸精度的影响。作为优选，所述挤压筒的下端面外侧边缘至少部分地设有向外凸起的下定位翻边。可以理解的是，榨汁时，挤压筒的下端处物料的压力最高，相应地，挤压筒所承受的作用力最大。为此，本技术在挤压筒的下端面外侧边缘至少部分地设有向外凸起的下定位翻边，从而可起到类似加强筋的作用和效果，有效地提高挤压筒下部的强度和刚性，避免挤压筒下部因受压而变形，进而可降低挤压筒的壁厚和材料成本。特别是，对于上下开口的挤压筒而言其下端开口处受力最大、且刚度最弱，因此，设置在挤压筒下端面外侧边缘的下定位翻边即可有效地提升挤压筒下端开口处的强度和刚性，进而有利于平衡整个挤压筒的强度和刚性，同时下定位翻边可方便地通过钣金工艺形成，从而方便生产制造。作为优选，所述挤压筒下端、配对齿槽侧部、底部均设有向外凸起的翻边，所述翻边连接形成下定位翻边。在本方案中，下定位翻边为设置在挤压筒下端、配对齿槽侧部和底部的连续翻边，一方面便于通过钣金工艺一次性成型，另一方面，有利于提升下定位翻边的强度和刚性，避免下定位翻边在断开处形成强度软肋和应力集中。可以理解的是，连续的下定位翻边还可有效地避免在挤压筒的下端面形成锐利的边缘和尖角，从而提升榨汁机使用时的安全性。作为优选，所述下定位翻边宽度为a，并且0.3mm≤a≤2mm。通过合理地设置下定位翻边的宽度，既可确保挤压筒的强度和刚性，又有利于减小挤压筒的壁厚，从而可降低材料成本，同时方便挤压筒的加工制造。当a＜0.3mm时，会造成挤压筒下端强度的不足，特别是在配对齿槽处容易产生变形甚至开裂。当a＞2mm时，会造成下定位翻边的宽度远大于挤压筒的壁厚，从而无法通过简单的钣金工艺制造挤压筒，进而增加挤压筒的制造成本。此外，还会在无形中增加挤压筒的材料消耗，增加材料成本。作为优选，在集汁腔的底壁设有定位环，所述配对凸齿一体设置在定位环内侧壁上，所述挤压筒下端适配在定位环内。定位环可将所有的配对凸齿连接在一起，从而显著地提升配对凸齿的抗弯强度，避免配对凸齿出现根部断裂。此外，通过挤压筒下端外侧壁和定位环内侧壁的配合，还可方便地实现挤压筒下端的中心定位，同时方便挤压筒在集汁腔内的安装。特别是，配对凸齿一体设置在定位环内侧壁上，因此，配对凸齿、定位环可与挤压筒一起模塑成形，从而方便加工制造。作为优选，在集汁腔的底壁嵌设有套接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙，所述挤压筒为上大下小的锥筒形。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙，所述挤压筒为上大下小的锥筒形。


2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述挤压筒的下端面外侧边缘至少部分地设有向外凸起的下定位翻边。


3.根据权利要求1所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述挤压筒下端、配对齿槽侧部、底部均设有向外凸起的翻边，所述翻边连接形成连续的下定位翻边。


4.根据权利要求2或3所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述下定位翻边宽度为a，并且0.3mm≤a≤2mm。


5.根据权利要求1所述的一种方便清...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王丽军，陈迪，赵国锋，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37