本发明专利技术公开了一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置，包括底板、顶板、分切驱动机构、上分切机构、设有两个下切刀的下分切机构和设于两个下切刀之间的翻转导向机构；翻转导向机构包括过渡支撑架及两个设于过渡支撑架两端的滑动导向组件，过渡支撑架两端均套有滚轮，滑动导向组件包括导向槽块、顶块滑座、导向复位弹簧和驱动顶块，导向槽块设有翻转导向孔，滚轮嵌入翻转导向孔内，驱动顶块滑入顶块滑座内，过渡支撑架的两端还与驱动顶块连接，导向复位弹簧两端分别与驱动顶块和顶块滑座抵接；上分切机构包括两个上切刀及两个第一推块；本发明专利技术能够避免进料时料头嵌入两个下切刀之间导致卡料的问题，保障电池极片分切工作的顺利进行，提高分切效率。
【技术实现步骤摘要】
翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置
本专利技术涉及一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置。
技术介绍
在电池的生产工序中，需要将涂布完正极或负极材料后的电池极片进行分切成所需要的规格宽度。目前，存在一种极片分切机器，在其顶部设有上切刀，其底部设有两个相对设置的下切刀，两个下切刀之间的间距固定；但在实际使用过程发现有个问题：在极片料带的料头移动至两个下切刀之间时，极片料带的料头容易在自重下嵌入两个下切刀之间，进而导致进料侧卡料，严重影响电池极片的分切效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置，包括底板、通过四个支撑柱连接在底板上的顶板、分切驱动机构、上分切机构和下分切机构，所述底板设有第一下料口，分切驱动机构设于顶板上，所述上分切机构设于分切驱动机构的输出端上并位于底板与顶板之间，所述下分切机构设于底板上并与上分切机构相对，所述下分切机构包括两个相对设置的下切刀；还包括翻转导向机构，所述翻转导向机构设于下分切机构上并位于两个下切刀之间；所述翻转导向机构包括呈倒“凵”形的过渡支撑架以及两个分别对应设于过渡支撑架两端的滑动导向组件，所述过渡支撑架的两端均上下间隔向外凸伸有两个连接柱，每个所述连接柱上均固定有滚轮，所述滑动导向组件包括导向槽块、具有滑动槽的顶块滑座、导向复位弹簧和驱动顶块，所述导向槽块固定在下分切机构上，所述导向槽块设有翻转导向孔，所述翻转导向孔的上端为直线路径，所述翻转导向孔的下端为弧形路径，所述滚轮嵌入翻转导向孔内，所述顶块滑座固定在导向槽块的外侧，所述顶块滑座朝向过渡支撑架的一侧设有与滑动槽连通的条形孔，所述驱动顶块滑入顶块滑座的滑动槽内，位于上方的所述连接柱依次穿过翻转导向孔和条形孔后与驱动顶块的下端固定连接，所述导向复位弹簧设于顶块滑座的滑动槽内、且其两端分别与驱动顶块的下端和顶块滑座抵接，在所述导向复位弹簧的作用下，所述驱动顶块从顶块滑座的滑动槽内向上伸出；所述上分切机构包括两个与下切刀配合的上切刀以及两个第一推块，两个所述第一推块分别对应位于两个驱动顶块的正上方。其中，所述下分切机构还包括下承载板以及两个对称滑动连接在下承载板的下刀座，所述下承载板对应第一下料口设有第二下料口，所述导向槽块固定在下承载板并位于两个下刀座之间，所述过渡支撑架位于第二下料口的上方，两个所述下切刀分别对应固定在两个下刀座相邻的一侧，两个所述下刀座上分别固定有料带托板，两个所述下刀座的两个端部之间分别对应连接有刃口间隙调整组件，所述刃口间隙调整组件用于保持两个下切刀之间的间距以及用于调整两个下切刀之间的间距。其中，所述刃口间隙调整组件包括连接臂、刀片压紧弹簧、具有定位法兰的滑动杆、刃口间隙调整盖和限位筒，所述滑动杆的下端通过直线轴承连接在下承载板，所述刀片压紧弹簧套设于滑动杆上、且其两端分别抵接在滑动杆的定位法兰和直线轴承上，所述限位筒套设于滑动杆后固定在下承载板，所述刃口间隙调整盖套设于滑动杆后与限位筒的外壁螺纹连接，所述连接臂固定在滑动杆的顶端，所述连接臂的两端分别铰接有摆臂，所述摆臂的另一端通过铰接块与下刀座铰接，所述下承载板的底面呈矩形固定有四个垫块，四个所述垫块固定在底板上。其中，所述上分切机构还包括上承载板和T形的上刀座，所述上承载板固定在分切驱动机构的输出端上，所述上刀座的横臂固定在上承载板，两个所述上切刀分别固定在上刀座的纵臂的两侧，所述第一推块固定在上承载板。其中，两个所述上切刀分别通过垫片固定在上刀座。其中，所述上承载板还对称固定有两个第二推块，两个所述第二推块分别对应位于两个连接臂的正上方。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术利用在下分切机构的两个下切刀之间设置翻转导向机构，同时在上分切机构设置两个与翻转导向机构配合的第一推块，从而能够解决极片料带在进料时料头嵌入两个下切刀之间导致卡料的问题，使得极片料带在两个下切刀之间能够平顺过渡，且在分切极片料带时不会与两个上切刀发生干涉，保障电池极片分切工作的顺利进行，提高电池极片的分切效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的翻转导向机构的结构示意图；图3是本专利技术的翻转导向机构的分解示意图；图4是本专利技术的下分切机构的结构示意图；图5是本专利技术的下分切机构的俯视图；图6是图5中沿A-A方向的剖视图；图7是本专利技术的上分切机构的结构示意图；附图标记说明：1-底板；2-顶板；3-分切驱动机构；31-分切驱动气缸；32-升降板；4-上分切机构；41-上切刀；42-第一推块；43-上承载板；44-上刀座；45-第二推块；5-下分切机构；51-下切刀；52-下承载板；53-下刀座；54-料带托板；55-刃口间隙调整组件；551-连接臂；552-刀片压紧弹簧；553-滑动杆；554-刃口间隙调整盖；555-限位筒；556-直线轴承；557-摆臂；6-翻转导向机构；61-过渡支撑架；62-滑动导向组件；621-导向槽块；6211-翻转导向孔；622-顶块滑座；623-导向复位弹簧；624-驱动顶块；63-滚轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图7所示，本实施例所述的一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置，包括底板1、通过四个支撑柱连接在底板1上的顶板2、分切驱动机构3、上分切机构4和下分切机构5，所述底板1设有第一下料口，分切驱动机构3设于顶板2上，所述上分切机构4设于分切驱动机构3的输出端上并位于底板1与顶板2之间，所述下分切机构5设于底板1上并与上分切机构4相对，所述下分切机构5包括两个相对设置的下切刀51；还包括翻转导向机构6，所述翻转导向机构6设于下分切机构5上并位于两个下切刀51之间；所述翻转导向机构6包括呈倒“凵”形的过渡支撑架61以及两个分别对应设于过渡支撑架61两端的滑动导向组件62，所述过渡支撑架61的两端均上下间隔向外凸伸有两个连接柱，每个所述连接柱上均固定有滚轮63，所述滑动导向组件62包括导向槽块621、具有滑动槽的顶块滑座622、导向复位弹簧623和驱动顶块624，所述导向槽块621固定在下分切机构5上，所述导向槽块621设有翻转导向孔6211，所述翻转导向孔6211的上端为直线路径，所述翻转导向孔6211的下端为弧形路径，所述滚轮63嵌入翻转导向孔6211内，所述顶块滑座622固定在导向槽块621的外侧，所述顶块滑座622朝向过渡支撑架61的一侧设有与滑动槽连通的条形孔，所述驱动顶块624滑入顶块滑座622的滑动槽内，位于上方的所述连接柱依次穿过翻转导向孔6211和条形孔后与驱动顶块624的下端固定连接，所述导向复位弹簧623设于顶块滑座622的滑动槽内、且其两端分别与驱动顶块624的下端和顶块滑座622抵接，在所述导向复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置，包括底板（1）、通过四个支撑柱连接在底板（1）上的顶板（2）、分切驱动机构（3）、上分切机构（4）和下分切机构（5），所述底板（1）设有第一下料口，分切驱动机构（3）设于顶板（2）上，所述上分切机构（4）设于分切驱动机构（3）的输出端上并位于底板（1）与顶板（2）之间，所述下分切机构（5）设于底板（1）上并与上分切机构（4）相对，所述下分切机构（5）包括两个相对设置的下切刀（51）；其特征在于，还包括翻转导向机构（6），所述翻转导向机构（6）设于下分切机构（5）上并位于两个下切刀（51）之间；/n所述翻转导向机构（6）包括呈倒“凵”形的过渡支撑架（61）以及两个分别对应设于过渡支撑架（61）两端的滑动导向组件（62），所述过渡支撑架（61）的两端均上下间隔向外凸伸有两个连接柱，每个所述连接柱上均固定有滚轮（63），所述滑动导向组件（62）包括导向槽块（621）、具有滑动槽的顶块滑座（622）、导向复位弹簧（623）和驱动顶块（624），所述导向槽块（621）固定在下分切机构（5）上，所述导向槽块（621）设有翻转导向孔（6211），所述翻转导向孔（6211）的上端为直线路径，所述翻转导向孔（6211）的下端为弧形路径，所述滚轮（63）嵌入翻转导向孔（6211）内，所述顶块滑座（622）固定在导向槽块（621）的外侧，所述顶块滑座（622）朝向过渡支撑架（61）的一侧设有与滑动槽连通的条形孔，所述驱动顶块（624）滑入顶块滑座（622）的滑动槽内，位于上方的所述连接柱依次穿过翻转导向孔（6211）和条形孔后与驱动顶块（624）的下端固定连接，所述导向复位弹簧（623）设于顶块滑座（622）的滑动槽内、且其两端分别与驱动顶块（624）的下端和顶块滑座（622）抵接，在所述导向复位弹簧（623）的作用下，所述驱动顶块（624）从顶块滑座（622）的滑动槽内向上伸出；/n所述上分切机构（4）包括两个与下切刀（51）配合的上切刀（41）以及两个第一推块（42），两个所述第一推块（42）分别对应位于两个驱动顶块（624）的正上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置，包括底板（1）、通过四个支撑柱连接在底板（1）上的顶板（2）、分切驱动机构（3）、上分切机构（4）和下分切机构（5），所述底板（1）设有第一下料口，分切驱动机构（3）设于顶板（2）上，所述上分切机构（4）设于分切驱动机构（3）的输出端上并位于底板（1）与顶板（2）之间，所述下分切机构（5）设于底板（1）上并与上分切机构（4）相对，所述下分切机构（5）包括两个相对设置的下切刀（51）；其特征在于，还包括翻转导向机构（6），所述翻转导向机构（6）设于下分切机构（5）上并位于两个下切刀（51）之间；
所述翻转导向机构（6）包括呈倒“凵”形的过渡支撑架（61）以及两个分别对应设于过渡支撑架（61）两端的滑动导向组件（62），所述过渡支撑架（61）的两端均上下间隔向外凸伸有两个连接柱，每个所述连接柱上均固定有滚轮（63），所述滑动导向组件（62）包括导向槽块（621）、具有滑动槽的顶块滑座（622）、导向复位弹簧（623）和驱动顶块（624），所述导向槽块（621）固定在下分切机构（5）上，所述导向槽块（621）设有翻转导向孔（6211），所述翻转导向孔（6211）的上端为直线路径，所述翻转导向孔（6211）的下端为弧形路径，所述滚轮（63）嵌入翻转导向孔（6211）内，所述顶块滑座（622）固定在导向槽块（621）的外侧，所述顶块滑座（622）朝向过渡支撑架（61）的一侧设有与滑动槽连通的条形孔，所述驱动顶块（624）滑入顶块滑座（622）的滑动槽内，位于上方的所述连接柱依次穿过翻转导向孔（6211）和条形孔后与驱动顶块（624）的下端固定连接，所述导向复位弹簧（623）设于顶块滑座（622）的滑动槽内、且其两端分别与驱动顶块（624）的下端和顶块滑座（622）抵接，在所述导向复位弹簧（623）的作用下，所述驱动顶块（624）从顶块滑座（622）的滑动槽内向上伸出；
所述上分切机构（4）包括两个与下切刀（51）配合的上切刀（41）以及两个第一推块（42），两个所述第一推块（42）分别对应位于两个驱动顶块（624）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切装置，其特征在于，所述下分切机构（5）还包括下承载板（52）以及两个对称滑动连接在下承载板（52）的下刀座（53），所述下承载板（52）对应第一下料口设有第二下料口，所述导向槽块（621）固定在下承载板（52）并位于两个下刀座（53）之间，所述过渡支撑架（61）位于第二下料口的上方，两个所述下切刀（51）分别对应固定在两个下刀座（53）相邻的一侧，两个所述下刀座（53）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳萍，
申请(专利权)人：达英科南京设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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