一种碳素结构钢的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种碳素结构钢的焊接方法，包括以下步骤：焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；焊前准备：焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清理坡口、对接面、焊接部位以及焊丝表面；在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h；焊接结束后将引弧板和引出板去除。本发明专利技术焊缝成形美观，提高了焊接质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素结构钢的焊接方法
本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种碳素结构钢的焊接方法。
技术介绍
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。但现有Q235的焊接技术中如电渣焊，由于电流和线能量大，容易引起焊缝成形不美观，焊接质量差，生产效率低的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提出了一种碳素结构钢的焊接方法，针对焊件厚度为16～22m的Q235母材通过控制焊接工艺，焊缝成形美观，提高焊接质量和生产效率。本专利技术的技术方案是：一种碳素结构钢的焊接方法，包括以下步骤：步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口，引弧板和引出板防止收弧处熔池金属流失或留下弧坑；焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h。步骤S4、焊后处理：焊接结束后将焊件两端的引弧板和引出板去除。上述方案中，所述步骤S1中HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h，能较好的减少在焊接时飞弧严重火花大的情况，提高焊接质量。上述方案中，所述步骤S3中焊件厚度为16m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为800A，电弧电压33V，焊接速度38m/h；反面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压36V，焊接速度26m/h。上述方案中，所述步骤S3中焊件厚度为18m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压37V，焊接速度35m/h；反面埋弧焊的焊接电流为930A，电弧电压39V，焊接速度24m/h。上述方案中，所述步骤S3中焊件厚度为22m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为900A，电弧电压38V，焊接速度32m/h；反面埋弧焊的焊接电流为1050A，电弧电压40V，焊接速度23m/h。上述方案中，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流285～295A，压缩空气压力0.45～0.55MPa。上述方案中，所述步骤S4中焊接结束后通过气割将引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对焊件厚度为16～22m的Q235母材通过控制焊接工艺，采用双面V型坡口，在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，防止收弧处熔池金属流失或留下弧坑，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，焊接结束后将焊件两端分别焊上引弧板和引出板去除，本专利技术基于上述焊接工艺的流程和参数，焊缝成形美观，提高了焊接质量和生产效率。附图说明图1是本专利技术一实施方式的方法流程图。具体实施方式下面结合附图详细描述本专利技术的实施例，描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种碳素结构钢的焊接方法，包括以下步骤：步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂，HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h；步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；焊件厚度为16m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800A，电弧电压33V，焊接速度38m/h；焊后用碳弧气刨清根，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流285A，压缩空气压力0.45MPa；再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压36V，焊接速度26m/h；步骤S4、焊后处理：采用气割将焊件两端的引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。实施例2步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂，HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h；步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为70°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；焊件厚度为18m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压37V，焊接速度35m/h；焊后用碳弧气刨清根，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流290A，压缩空气压力0.50MPa；再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为930A，电弧电压39V，焊接速度24m/h；步骤S4、焊后处理：采用气割将焊件两端的引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。实施例3步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂，HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h；步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；焊件厚度为22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为900A，电弧电压38V，焊接速度32m/h；焊后用碳弧气刨清根，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流295A，压缩空气压力0.55MPa；再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为1050A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；/n步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；/n步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；/n焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；/n焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h。/n步骤S4、焊后处理：焊接结束后将焊件两端的引弧板和引出板去除。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；
步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；
步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；
焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；
焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h。
步骤S4、焊后处理：焊接结束后将焊件两端的引弧板和引出板去除。


2.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h。


3.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷杰，徐书成，蔡雪贞，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32