折弯机下模的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种折弯机下模的加工方法，先将原钢轧制成与折弯机下模模状相近的长条形毛坯，再在毛坯的一端割出用于与夹具相配合以夹持毛坯的夹持部，将毛坯的夹持部从模具的一端处伸入模具，采用夹具夹紧夹持部，使毛坯从模具经过由模具对毛坯冷挤压加工，待毛坯全部从模具内拉出后，测量冷挤压后毛坯的尺寸参数，再将毛坯从夹持部伸入模具，重复对其冷挤压处理多次，直至冷挤压后毛坯的尺寸参数符合设计要求成为折弯机下模，再对折弯机下模进行热处理得到成品折弯机下模。相较于现有技术采用锻打的方式制造折弯机下模，减少了加工的时间，提高了折弯机下模加工的效率，由于整个加工过程没有铣削和刨槽，不会产生铁屑，避免了切削液造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
折弯机下模的加工方法
本专利技术涉及一种折弯机下模的加工方法，属于机械加工

技术介绍
折弯机下模是折弯机上重要的组成部分，其用于在折弯钢板时支撑钢板，并且下模上的折弯槽用于与上模相配合，用于钢板的折弯，折弯机下模的加工程序繁杂，其加工程序是：首先锻打原钢，将原钢锻打成毛坯，再对毛坯进行铣削加工，将毛坯铣削成纵截面为矩形状，最后在毛坯上刨槽，制成折弯机下模，由于对原钢的锻打所需时间较长，一般要3～5天的时间，使整个折弯机下模的加工周期较长，不利于折弯机下模加工效率的提高，整个加工过程下来要7天左右的时间，并且上述加工方法中需要铣削和刨削加工，会产生铁屑等，在铣削时，还需要喷洒切削液，其实际上会产生相当程度的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种折弯机下模的加工方法，解决现有技术中折弯机下模加工周期长的技术缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：折弯机下模的加工方法，先将原钢轧制成与折弯机下模模状相近的长条形毛坯，再在毛坯的一端割出用于与夹具相配合以夹持毛坯的夹持部，将毛坯的夹持部从模具的一端处伸入模具，并从模具的另一端伸出，采用夹具夹紧夹持部，并拉动夹持部，使毛坯从模具经过由模具对毛坯冷挤压加工，待毛坯全部从模具内拉出后，测量冷挤压后毛坯的尺寸参数，再将毛坯从夹持部伸入模具，重复对其冷挤压处理多次，直至冷挤压后毛坯的尺寸参数符合设计要求成为折弯机下模，再对折弯机下模进行热处理得到成品折弯机下模。本专利技术相较于现有技术，没有了锻打、铣削和刨槽的工序，减少了锻打所需的时间，从而整体上缩短加工周期，降低了折弯机下模的加工成本，由于本专利技术省去了铣削和刨槽，不仅不会因为铣刨加工而产生铁屑，而且不会有切削液产生污染。作为本专利技术的进一步改进，在对毛坯冷挤压前，对毛坯的表面进行抛光处理，使毛坯表面光滑。抛光去除毛坯表面的氧化皮，使毛坯表面光滑，在对毛坯冷挤压时，毛坯与模具间的摩擦小，阻力小，减少对毛坯的拉拔力。作为本专利技术的进一步改进，对毛坯抛光后，在毛坯的表面涂润滑剂，再对毛坯进行冷挤压处理。本专利技术涂润滑剂，冷压过程中毛坏上不产生毛刺，制得的成品表面质量好，由于毛坯表面无毛刺，再次挤压毛坯时，不会对模具产生破坏，保护模具，同时也进一步的减小拉拔力。作为本专利技术的进一步改进，每次对毛坯冷挤前，均在毛坯的表面涂润滑剂。本专利技术整个冷挤压过程均不会对模具产生较多的破坏，进一步的保护模具，更进一步的减小拉拔力。作为本专利技术的进一步改进，在毛坯一端割出夹持部后，对夹持部进行轧制，使夹持部表面平整。本专利技术中夹持部表在平整，便于在冷挤压时夹紧夹持部，防止挤压时毛坯被松开。作为本专利技术的进一步改进，夹持部轧制后纵截面为矩形。作为本专利技术的进一步改进，毛坯一端的夹持部采用气割制成。气割出夹持部，不仅成本低，而且操作方便。作为本专利技术的进一步改进，润滑剂是冷拔油。采用冷拔油润滑毛坯，润滑效果好，并且成本低，整体上降低折弯机下模加工的成本，提高经济效益。作为本专利技术的更进一步改进，每次挤压毛坯之前对毛坯作退火处理。先对毛坯退火，使毛坯软化，毛坯硬度降低，更加方便毛坯的挤压成型。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有技术采用锻打的方式制造折弯机下模，减少了加工的时间，提高了折弯机下模加工的效率，由于整个加工过程没有铣削和刨槽，因此不会产生铁屑，也避免了切削液造成的污染。附图说明图1是专利技术中所采用的模具的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本专利技术中所采用的模具的立体结构示意图。图4是本专利技术中所采用的模具的立体分解图。图5是反应本专利技术所采用的模具安装在机架上的结构示意图。图6是反应本专利技术加工折弯机下模步骤的流程图。其中：1、毛坯；2、夹持部；3、模具；4、模套；5、模芯；6、固定孔；7、挤压通孔；8、第一固定孔单元；9、第二固定孔单元；10、肩部；11、机架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。实施例1：本实施例所述的折弯机下模的加工方法，如图6所示，其步骤是：先将原钢轧制成与折弯机下模模状相近的长条形毛坯1，该轧制过程在轧钢厂完成，原钢轧制成毛坯1的过程系现有技术，对此本专利技术不予详述。制得所述的毛坯1后，再在所述的毛坯1的一端割出用于与夹具相配合以夹持毛坯1的夹持部2，本实施例中毛坯1一端的夹持部2采用气割切割而成，所述的气割系现有技术。割出夹持部2后，将所述的毛坯1的夹持部2从模具3的一端处伸入模具3内，并且夹持部2从模具3的另一端伸出，采用夹具（现有技术）夹紧所述的夹持部2，并拉动所述的夹持部2，使所述的毛坯1从模具3经过由模具3对毛坯1冷挤压加工，待所述的毛坯1全部从模具3内拉出后，采用测量工具测量冷挤压后所述的毛坯1的尺寸参数，如挤压后毛坯1的厚度、宽度以及毛坯1上槽的宽度与深度等。将前述冷挤压后测得的毛坯1的尺寸参数与折弯机下模的尺寸参数相比较，再将所述的毛坯1从夹持部2伸入模具3，重复对所述的毛坯1冷挤压处理多次，直至冷挤压后毛坯1的尺寸参数符合设计要求成为折弯机下模。本实施例在每次挤压所述的毛坯1之前均对毛坯作退火处理。前述的折弯机下模冷挤压完成后，再对折弯机下模进行热处理得到成品折弯机下模。如图1至图4所示，本专利技术所采用的模具，包括模套4和模芯5，所述的模套4用于可拆卸的安装在机架11上，所述的模套4上沿其长度方向开有贯穿其两端的固定孔6，所述的模芯5安装在固定孔6内，在所述的模芯5上沿其长度方向开有贯穿其两端的挤压通孔7，所述的挤压通孔7的截面形状与折弯机下模的截面形状相同，所述的挤压通孔7用于毛坯1通过并与毛坯1相配合，将毛坯1挤压成折弯机下模，本专利技术中所述的挤压通孔7为一端大一端小呈一锥度的结构。本专利技术中所述的挤压通孔7的锥度为8～12°，本专利技术优选的挤压通孔7的锥度为10°。本专利技术中所述的模芯5的外表面为圆柱面，所述的固定孔6包括中心线重合的第一固定孔单元8和第二固定孔单元9，其中所述的第一固定孔单元8的直径大于第二固定孔单元9的直径，在所述的第一固定孔单元8与第二固定孔单元9连接处形成肩部10，所述的模芯5位于第一固定孔单元8内，所述的模芯5的端部与肩部10相抵接，即所述的模芯5的端部抵在肩部10上，由所述的肩部10阻挡，防止在使用过程中模芯5朝着第二通孔单元9的方向移动，所述的挤压通孔7靠近第二固定孔单元9一端的开口大于远离第二固定孔单元9一端的开口。本专利技术优选的将所述的模芯5的长度设置为与第一固定孔单元8的深度相等，如此所述的模芯5远离第二固定孔单元8一端的端面与模套4的端面共面。本专利技术中所述的模套4位于第二固定孔单元9一端的外径小于模套4位于第一固定孔单元8一端的外径，使所述的模套4整体上呈圆台状，在用于安装所述的模套4的机架上开有一端大一端小的喇叭状的安装通孔（图中未示出），所述的模套4安装在安装通孔内与安装通孔相配合，如图5所示。...

【技术保护点】
1.折弯机下模的加工方法，其特征在于：先将原钢轧制成与折弯机下模模状相近的长条形毛坯（1），再在毛坯（1）的一端割出用于与夹具相配合以夹持毛坯（1）的夹持部（2），将毛坯（1）的夹持部（2）从模具（3）的一端处伸入模具（3），并从模具（3）的另一端伸出，采用夹具夹紧夹持部（2），并拉动夹持部（2），使毛坯（1）从模具（3）经过由模具（3）对毛坯（1）冷挤压加工，待毛坯（1）全部从模具（3）内拉出后，测量冷挤压后毛坯（1）的尺寸参数，再将毛坯（1）从夹持部（2）伸入模具（3），重复对其冷挤压处理多次，直至冷挤压后毛坯（1）的尺寸参数符合设计要求成为折弯机下模，再对折弯机下模进行热处理得到成品折弯机下模。/n

【技术特征摘要】
1.折弯机下模的加工方法，其特征在于：先将原钢轧制成与折弯机下模模状相近的长条形毛坯（1），再在毛坯（1）的一端割出用于与夹具相配合以夹持毛坯（1）的夹持部（2），将毛坯（1）的夹持部（2）从模具（3）的一端处伸入模具（3），并从模具（3）的另一端伸出，采用夹具夹紧夹持部（2），并拉动夹持部（2），使毛坯（1）从模具（3）经过由模具（3）对毛坯（1）冷挤压加工，待毛坯（1）全部从模具（3）内拉出后，测量冷挤压后毛坯（1）的尺寸参数，再将毛坯（1）从夹持部（2）伸入模具（3），重复对其冷挤压处理多次，直至冷挤压后毛坯（1）的尺寸参数符合设计要求成为折弯机下模，再对折弯机下模进行热处理得到成品折弯机下模。


2.根据权利要求1所述的折弯机下模的加工方法，其特征在于：在对毛坯（1）冷挤压前，对毛坯（1）的表面进行抛光处理，使毛坯（1）表面光滑。


3.根据权利要求2所述的折弯机下模的加工方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32