本发明专利技术公开了一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，包括有一个机体，所述机体上设置有一个呈圆环状设置的碾碎槽，所述碾碎槽中心位置设置有一个转动的支撑柱，所述支撑柱上设置有一个在所述碾碎槽内转动的碾压轮，所述支撑柱自转带动碾压轮转动，所述支撑柱上设置有一个储料桶，所述支撑柱上固连有一个在所述碾碎槽内旋转的旋转轴，所述旋转轴上竖向连接有多个个竖向支架，多个竖向支架上对应连接有一个在粉料吸附模块，通过碾压轮能够对陶瓷片进行碾压，通过储料桶进行陶瓷的储料粉碎，同时能够通过粉料吸附模块能够对粉末进行吸附，能够进一步的避免了停机收集粉末造成的麻烦，从而提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷自动碾碎填料回收装置
本专利技术涉及一种陶瓷设备，具体涉及一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，尤其涉及一种能够对陶瓷进行碾碎，对废旧陶瓷再利用的陶瓷自动碾碎填料回收装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，进一步的促进了建筑行业的不断发展，其中在现在的建筑行业中，陶瓷是建筑以及生活常见的材料之一，在加工陶瓷的过程中需要用特质的泥土经过高温烧制而成，特别是餐具等，对于陶瓷的烧制要求格外的高，其中在加工陶瓷产品的过程中，会有一部分的废品产生，而对于这些废品的处理方式大多都是通过丢弃或者是将废弃陶瓷碾碎成粉末，然后将粉末参杂在泥土中，经过在再加工的陶瓷的坚硬程度会进一步的提高，其中在对废弃陶瓷碾碎的过程中，大多都是依靠碾压轮将陶瓷碾压粉碎，然后再对陶瓷粉末进行收集，虽然通过碾压轮能够达到收集陶瓷粉末的目的，但是还存在以下问题：在通过碾压轮对陶瓷进行碾压的过程中，碾压完成后的陶瓷粉末需要停机，然后再对陶瓷粉末进行收集，收集完毕后再添加陶瓷片，再继续的进行下一轮的碾压，这其中虽然能够完成粉末收集，但是整个过程需要停机进行，进一步的造成了碾压效率的降低，并且碾压的陶瓷由于粉末堆积具有一定的高度，所以会出现有一部分陶瓷不能完全的碾碎的问题，所以给碾压的质量造成严重影响。所以，有必要设计一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，通过支撑柱的自转能够带动碾压轮的围绕碾碎槽转动，从而对陶瓷片进行碾压，同时通过储料桶能够存储陶瓷，同时通过挤压滚轮能够对陶瓷进行挤压，进一步的实现自动的投料，通过粉料吸附模块能够对陶瓷粉末进行吸附，能够进一步的提高对粉末的收集效率，避免停机收集粉末造成的麻烦。本专利技术通过以下技术方案实现：一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，包括有一个机体，所述机体上设置有一个呈圆环状设置的碾碎槽，所述碾碎槽中心位置设置有一个转动的支撑柱，所述支撑柱上设置有一个在所述碾碎槽内转动的碾压轮，所述支撑柱自转带动碾压轮转动；所述支撑柱上设置有一个储料桶，所述储料桶上设置有一个储料槽，所述储料桶的底部设置有两个夹紧转动的挤压滚轮，所述支撑柱带动所述储料桶在所述碾碎槽内旋转，所述储料桶旋转后带动所述挤压滚轮转动；所述支撑柱上固连有一个在所述碾碎槽内旋转的转轴轴，所述旋转轴上竖向连接有多个个竖向支架，多个竖向支架上对应连接有一个在粉料吸附模块，所述粉料吸附模块呈三角形设置，且压紧在所述碾碎槽底部，所述分料吸附模块两侧分别设置有并排设置的第三吸附孔，所述机体上设置有一个吸附机体，所述吸附机体上固连有一个集料轴，所述集料轴内设置有一个第五吸粉孔，所述第五吸粉孔对第三吸粉孔进行吸附；所述粉料吸附模块两侧设置有清理所述第三吸粉孔的清理盘。进一步的，所述储料桶的底部设置有一个与所述储料槽相对应连通的输送口，所述输送口内设置有两个在所述储料桶内转动的第一转轴，所述挤压滚轮分别设置在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮，所述储料桶的底部垂直设置有一个转动的第二转轴，其中一个第一转轴的另一端和第二转轴的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮，所述第二转轴的另一端设置有一个第二齿轮，所述碾压槽内设置有一圈设置在所述机体上的第一齿槽，所述第二齿轮与所述第一齿槽相对应啮合连接。进一步的，所述分料吸附模块内设置有一个第二吸粉孔，所述竖向支架内分别设置有一个与所述第二吸粉孔相对应连通的第四吸粉孔，所述旋转轴内设置有一个第一吸粉孔，所述第四吸附孔分别与所述第一吸粉孔相对应连通，所述支撑柱内设置有一个与所述第一吸粉孔相对应连通的第六吸粉孔，所述集料轴内设置有一个与所述第六吸粉孔相对应连通的第五吸粉孔，所述集料轴的端部设置有一个在所述支撑柱内转动的转动头，所述支撑柱上设置有一个支撑所述转动头转动的支撑转槽；所述吸附机体上设置有一个集料筒，所述第六吸粉孔与所述集料筒相对应连通，所述吸附机体上还设置有一个与所述集料筒相对应连通的连接气管，所述连接气管上设置在抽气机上，所述吸附机体内设置有给所述连接气管过滤的过滤模块，所述过滤模块内设置有过滤网。进一步的，所述竖向支架设置有3个，两端所述竖向支架上分别固连有一个横向支架，所述横向支架上分别设置有一个转动的第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个第一链轮，两个第一链轮之间设置有一个第一链条，所述第一链条上设置有多个连接滑轴，所述清理盘分别骨连接在所述连接滑轴上，所述清理盘压紧在所述粉料吸附模块上滑动；中间所述竖向支架的两侧分别设置有一个支撑模块，所述支撑模块上分别设置有一个支撑所述链条滑动的支撑滑槽；所述碾碎槽内的包括有一圈设置在所述机体上的第二齿槽，靠近所述第二齿槽一端的第三转轴上设置有一个第三齿轮，所述第三齿轮和所述第二齿槽相对应啮合连接。进一步的，所述支撑柱呈方形设置，所述支撑柱上设置有一个滑动的滑动块，所述滑动块上设置有一个第四转轴，所述碾压轮在所述第四转轴上转动。进一步的，所述支撑柱的端部设置有一个在所述机体内转动的第五转轴，所述第五转轴上设置有一个第四齿轮，所述机体的底部设置有一个第一电机驱动的第五齿轮，所述第五齿轮和所述第四齿轮相对应啮合连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在支撑柱上设置有一个储料桶，通过储料桶能够存储陶瓷片，通过挤压滚轮的转动能够对陶瓷进行碾压粉碎，然后落入到碾压槽内，从而能够通过支撑柱的转动控制陶瓷片的自动投料，从避免了停机填料造成的麻烦；同时通过碾压轮的转动能够对陶瓷进行碾压，能够进一步的实现自动碾压的目的；在支撑柱上设置有一个旋转轴，通过支撑柱的自转能够带动旋转轴的转动，从而能够带动粉料吸附模块在碾碎槽的底部转动，通过粉料吸附模块上设置的第三吸附孔能够对碾碎后的粉末进行吸附，避免了传统的陶瓷粉末收集方式造成的麻烦，避免停机收集粉末以及填料造成的麻烦，能够进一步的提高效率。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明。图1为本专利技术实施例陶瓷自动碾碎填料回收装置整体结构示意图。图2为本专利技术实施例陶瓷自动碾碎填料回收装置整体结构侧视图。图3为本专利技术实施例陶瓷自动碾碎填料回收装置整体结构俯视图。图4为本专利技术实施例碾压轮整体结构示意图。图5为本专利技术实施例粉尘吸附模块整体结构示意图。图6为本专利技术实施例支撑柱和集料轴连接结构示意图。图中：1机体、2碾碎槽、3支撑柱、4第一齿轮、5挤压滚轮、6第二齿轮、7第一齿槽、8第一转轴、9第二转轴、10第一锥齿轮、11输送口、12储料槽、13储料桶、14集料轴、15旋转轴、16第一吸粉孔、17连接气管、18过滤模块、19吸附模块、20集料筒、21竖向支架、22第二齿槽、23第三转轴、24第一链轮、25粉料吸附模块、26第一链条、27第三齿轮、28支撑模块、29横向支架、30支撑滑槽、31连接滑轴、32清理盘、33第二吸粉孔、34第三吸粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，包括有一个机体（1），所述机（1）体上设置有一个呈圆环状设置的碾碎槽（2），其特征在于：所述碾碎槽（2）中心位置设置有一个转动的支撑柱（3），所述支撑柱（3）上设置有一个在所述碾碎槽（2）内转动的碾压轮（36），所述支撑柱（3）自转带动碾压轮（36）转动；/n所述支撑柱（3）上设置有一个储料桶（13），所述储料桶（13）上设置有一个储料槽（12），所述储料桶（13）的底部设置有两个夹紧转动的挤压滚轮（5），所述支撑柱（3）带动所述储料桶（13）在所述碾碎槽（2）内旋转，所述储料桶（13）旋转后带动所述挤压滚轮（5）转动；/n所述支撑柱（3）上固连有一个在所述碾碎槽（2）内旋转的转轴轴（15），所述旋转轴（15）上竖向连接有多个竖向支架（21），多个竖向支架（21）上对应连接有一个在粉料吸附模块（25），所述粉料吸附模块（25）呈三角形设置，且压紧在所述碾碎槽（2）底部，所述分料吸附模块（25）两侧分别设置有并排设置的第三吸附孔（34），所述机体（1）上设置有一个吸附机体（19），所述吸附机体（19）上固连有一个集料轴（14），所述集料轴（14）内设置有一个第五吸粉孔（43），所述第五吸粉孔（43）对第三吸粉孔（34）进行吸附；/n所述粉料吸附模块（25）两侧设置有清理所述第三吸粉孔（34）的清理盘（32）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，包括有一个机体（1），所述机（1）体上设置有一个呈圆环状设置的碾碎槽（2），其特征在于：所述碾碎槽（2）中心位置设置有一个转动的支撑柱（3），所述支撑柱（3）上设置有一个在所述碾碎槽（2）内转动的碾压轮（36），所述支撑柱（3）自转带动碾压轮（36）转动；
所述支撑柱（3）上设置有一个储料桶（13），所述储料桶（13）上设置有一个储料槽（12），所述储料桶（13）的底部设置有两个夹紧转动的挤压滚轮（5），所述支撑柱（3）带动所述储料桶（13）在所述碾碎槽（2）内旋转，所述储料桶（13）旋转后带动所述挤压滚轮（5）转动；
所述支撑柱（3）上固连有一个在所述碾碎槽（2）内旋转的转轴轴（15），所述旋转轴（15）上竖向连接有多个竖向支架（21），多个竖向支架（21）上对应连接有一个在粉料吸附模块（25），所述粉料吸附模块（25）呈三角形设置，且压紧在所述碾碎槽（2）底部，所述分料吸附模块（25）两侧分别设置有并排设置的第三吸附孔（34），所述机体（1）上设置有一个吸附机体（19），所述吸附机体（19）上固连有一个集料轴（14），所述集料轴（14）内设置有一个第五吸粉孔（43），所述第五吸粉孔（43）对第三吸粉孔（34）进行吸附；
所述粉料吸附模块（25）两侧设置有清理所述第三吸粉孔（34）的清理盘（32）。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，其特征在于：所述储料桶（13）的底部设置有一个与所述储料槽（12）相对应连通的输送口（11），所述输送口（11）内设置有两个在所述储料桶（13）内转动的第一转轴（8），所述挤压滚轮（5）分别设置在所述第一转轴（8）上，所述第一转轴（8）的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮（4），所述储料桶（13）的底部垂直设置有一个转动的第二转轴（9），其中一个第一转轴（8）的另一端和第二转轴（9）的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮（10），所述第二转轴（9）的另一端设置有一个第二齿轮（6），所述碾压槽（2）内设置有一圈设置在所述机体（1）上的第一齿槽（7），所述第二齿轮（6）与所述第一齿槽（7）相对应啮合连接。
3.根据权利要求1所述一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，其特征在于：所述分料吸附模块（25）内设置有一个第二吸粉孔（33），所述竖向支架（21）内分别设置有一个与所述第二吸粉孔（33）相对应连通的第四吸粉孔（35），所述旋转轴（15）内设置有一个第一吸粉孔（16），所述第四吸附孔（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙蓉，
申请(专利权)人：孙蓉，
类型：发明
国别省市：山东;37
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