一种块状石灰石制粉自动化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台、两个侧板、升降装置、滚碾装置、筛料装置和收集装置，工作台上端安装有侧板，侧板上方设置有升降装置，升降装置下端安装有滚碾装置，侧板内侧安装有筛料装置，筛料装置下方设置有收集装置。本发明专利技术提供的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，可以解决人工制粉时，先通过人工将粗破后的石灰石摊匀开，再通过人工不断对其进行碾压，研磨破碎过程中，人工摊匀及翻转过程繁琐以及现有石灰石制粉自动化处理系统在制粉时，通常直接对粗破后石灰石进行碾压，碾压破碎时，由于较小的块状石灰石高度低，在破碎时，难以对其进行充分破碎，从而使得破碎不完全，减低石灰石制粉效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种块状石灰石制粉自动化处理系统
本专利技术涉及石灰石生产
，具体的说是一种块状石灰石制粉自动化处理系统。
技术介绍
石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是CaOH2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。质地致密的碳酸钙岩石石灰石也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90％以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。制作石灰石过程中，需要对粗破后的石灰石进行研磨破碎。实际生产制造中，现有石灰石制粉自动化处理系统在对块状石灰石制粉的实际操作时，常存在以下问题：(1)采用人工制粉的方式对石灰进行研磨时，通常先通过人工将粗破后的石灰石摊匀开，再通过人工不断对其进行碾压，从而将粗破后的石灰石进行研磨破碎，研磨破碎过程中，人工摊匀及翻转过程繁琐，从而降低石灰石制粉效率；(2)现有石灰石制粉自动化处理系统在对块状石灰石制粉时，通常直接对粗破后的块状石灰石进行碾压研磨破碎，碾压破碎过程中，由于较小的块状石灰石高度低，在破碎较大的块状石灰石时，难以对较小的石灰石进行充分破碎，从而使得石灰石破碎不完全，减低石灰石制粉效率。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种块状石灰石制粉自动化处理系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台、两个侧板、升降装置、滚碾装置、筛料装置和收集装置，工作台上端前后对称安装有侧板，侧板上方设置有升降装置，升降装置安装在工作台上端中部，升降装置下端安装有滚碾装置，侧板内侧中部安装有筛料装置，筛料装置下方设置有收集装置；其中：所述滚碾装置包括旋转电机、丝杆、两个耳座、两个导向杆、螺纹块、滑动安装板、一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构，旋转电机的输出端安装有丝杆，升降装置下端左右对称安装有耳座，丝杆通过轴承安装在耳座上，丝杆前后对称设置有导向杆，导向杆安装在耳座之间，丝杆左端通过螺纹配合的方式安装有螺纹块，且螺纹块通过滑动配合的方式套设在导向杆上，螺纹块下端安装有滑动安装板，滑动安装板下端从左往右依次安装有一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构，具体工作时，通过人工将粗破后的石灰石输送至筛料装置上，从而使得筛料装置对粗破后的石灰石按照大小进行筛分，石灰石筛分后，通过升降装置带动滚碾装置下降，使得一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构贴合在筛料装置上，且通过旋转电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动螺纹块旋转，从而使得螺纹块带动滑动安装板左右移动，使得一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构分别对筛分后的石灰石进行研磨破碎，研磨破碎过程中，通过导向杆对螺纹块进行导向限位，保证滑动安装板带动一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构始终对筛分后的石灰石进行研磨破碎。所述一号破碎机构包括两个支撑板、碾压辊、碾压轮、连接板、刮杆和缓冲弹簧，滑动安装板下端通过焊接的方式前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过轴承安装有碾压辊，碾压辊外侧从前往后均匀安装有碾压轮，支撑板下端左侧通过焊接的方式安装有连接板，连接板下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有刮杆，且刮杆位于碾压轮左侧，刮杆上端通过缓冲弹簧与连接板相连，缓冲弹簧对刮杆起缓冲减震和限位保护的作用，具体工作时，通过旋转电机带动滑动安装板左右移动，使得滑动安装板带动支撑板左右移动，使得碾压辊带动碾压轮左右往复移动，从而使得碾压轮对筛料装置上筛分完成后的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎过程中，通过刮杆将筛料装置上研磨破碎后的石灰石铲起，从而使得碾压轮能够对筛料装置底部的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎完成后，通过刮杆将筛料装置上研磨破碎后的石灰石刮下，从而保证石灰石充分下料，避免研磨后的石灰石粘结在筛料装置上。所述筛料装置包括两个推料机构、一号承料板、二号承料板、三号承料板和挡料机构，推料机构安装在侧板之间，侧板内侧中部从左往右依次安装有一号承料板、二号承料板和三号承料板，且二号承料板下方设置有挡料机构，具体工作时，通过人工将粗破后的石灰石输送至一号承料板上，使得推料机构向右侧推送石灰石，石灰石推送过程中，通过一号承料板、二号承料板和三号承料板分别对小块、中块、大块的石灰石进行筛分，且将筛分后的石灰石分别留在一号承料板、二号承料板和三号承料板内，从而使得碾压轮对一号承料板、二号承料板和三号承料板内的石灰石进行研磨破碎，且筛分过程中，通过挡料机构对筛分完成后的石灰石进行限位，避免筛分后的石灰石重新混合，且通过推料机构将体积较大的石灰石从一号承料板、二号承料板和三号承料板上推下，使其落至收集装置，从而对体积较大的石灰石进行二次粗破碎。所述推料机构包括两个电动推杆、推料板和压辊，电动推杆前后对称安装在侧板内侧上端，电动推杆之间安装有推料板，推料板下端通过轴承安装有压辊，具体工作时，通过电动推杆带动推料板向右侧移动，使得推料板向右侧推动粗破后的石灰石，从而使得一号承料板、二号承料板和三号承料板对石灰石进行筛分，筛分时，通过推料板将体积较大的石灰石从三号承料板上推下，使得其落至收集装置进行收集，且筛分过程中，通过压辊将筛分后的石灰石压实，且压辊在压实筛分后的石灰石的同时对粗破后的石灰石进行细破碎，筛分完成后，电动推杆带动推料板向左侧复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降装置包括气泵、U形安装板、升降气缸和移动板，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板下端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸，升降气缸下端安装有移动板，具体工作时，一号承料板、二号承料板和三号承料板对石灰石筛分完成后，通过气泵带动升降气缸下降，从而使得升降气缸带动移动板下降，使得移动板带动碾压轮下降贴合在筛分完成后的石灰石上，从而使得碾压轮对分完成后的石灰石进行研磨破碎。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二号破碎机构和三号破碎机构与一号破碎机构在部件组成和整体结构上大致相同，仅碾压轮的厚度存在差异，二号破碎机构中的碾压轮的厚度大于一号破碎机构中的碾压轮的厚度，且三号破碎机构中的碾压轮的厚度大于二号破碎机构中的碾压轮的厚度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号承料板、二号承料板与三号承料板在整体结构上大致相同，仅一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设的破碎槽宽度大小存在差异，一号承料板上端开设的破碎槽宽度小于二号承料板上端开设的破碎槽宽度，二号承料板上端开设的破碎槽宽度小于三号承料板上端开设的破碎槽宽度。具体工作时，通过一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构内设有不同厚度的碾压轮卡入一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设不同宽度破碎槽，使得碾压轮与破碎槽之间形成凹凸配合，从而使得不同厚度的碾压轮分别对一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设不同宽度的破碎槽内筛分出不同大小的石灰石进行研磨破碎。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台(1)、两个侧板(2)、升降装置(3)、滚碾装置(4)、筛料装置(5)和收集装置(6)，工作台(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)上方设置有升降装置(3)，升降装置(3)安装在工作台(1)上端中部，升降装置(3)下端安装有滚碾装置(4)，侧板(2)内侧中部安装有筛料装置(5)，筛料装置(5)下方设置有收集装置(6)；其中：/n所述滚碾装置(4)包括旋转电机(41)、丝杆(42)、两个耳座(43)、两个导向杆(44)、螺纹块(45)、滑动安装板(46)、一号破碎机构(47)、二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)，旋转电机(41)的输出端安装有丝杆(42)，升降装置(3)下端左右对称安装有耳座(43)，丝杆(42)通过轴承安装在耳座(43)上，丝杆(42)前后对称设置有导向杆(44)，导向杆(44)安装在耳座(43)之间，丝杆(42)左端通过螺纹配合的方式安装有螺纹块(45)，且螺纹块(45)通过滑动配合的方式套设在导向杆(44)上，螺纹块(45)下端安装有滑动安装板(46)，滑动安装板(46)下端从左往右依次安装有一号破碎机构(47)、二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)；/n所述一号破碎机构(47)包括两个支撑板(471)、碾压辊(472)、碾压轮(473)、连接板(474)、刮杆(475)和缓冲弹簧(476)，滑动安装板(46)下端通过焊接的方式前后对称安装有支撑板(471)，支撑板(471)之间通过轴承安装有碾压辊(472)，碾压辊(472)外侧从前往后均匀安装有碾压轮(473)，支撑板(471)下端左侧通过焊接的方式安装有连接板(474)，连接板(474)下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有刮杆(475)，且刮杆(475)位于碾压轮(473)左侧，刮杆(475)上端通过缓冲弹簧(476)与连接板(474)相连；/n所述筛料装置(5)包括两个推料机构(51)、一号承料板(52)、二号承料板(53)、三号承料板(54)和挡料机构(55)，推料机构(51)安装在侧板(2)之间，侧板(2)内侧中部从左往右依次安装有一号承料板(52)、二号承料板(53)和三号承料板(54)，且二号承料板(53)下方设置有挡料机构(55)；/n所述推料机构(51)包括两个电动推杆(511)、推料板(512)和压辊(513)，电动推杆(511)前后对称安装在侧板(2)内侧上端，电动推杆(511)之间安装有推料板(512)，推料板(512)下端通过轴承安装有压辊(513)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台(1)、两个侧板(2)、升降装置(3)、滚碾装置(4)、筛料装置(5)和收集装置(6)，工作台(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)上方设置有升降装置(3)，升降装置(3)安装在工作台(1)上端中部，升降装置(3)下端安装有滚碾装置(4)，侧板(2)内侧中部安装有筛料装置(5)，筛料装置(5)下方设置有收集装置(6)；其中：
所述滚碾装置(4)包括旋转电机(41)、丝杆(42)、两个耳座(43)、两个导向杆(44)、螺纹块(45)、滑动安装板(46)、一号破碎机构(47)、二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)，旋转电机(41)的输出端安装有丝杆(42)，升降装置(3)下端左右对称安装有耳座(43)，丝杆(42)通过轴承安装在耳座(43)上，丝杆(42)前后对称设置有导向杆(44)，导向杆(44)安装在耳座(43)之间，丝杆(42)左端通过螺纹配合的方式安装有螺纹块(45)，且螺纹块(45)通过滑动配合的方式套设在导向杆(44)上，螺纹块(45)下端安装有滑动安装板(46)，滑动安装板(46)下端从左往右依次安装有一号破碎机构(47)、二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)；
所述一号破碎机构(47)包括两个支撑板(471)、碾压辊(472)、碾压轮(473)、连接板(474)、刮杆(475)和缓冲弹簧(476)，滑动安装板(46)下端通过焊接的方式前后对称安装有支撑板(471)，支撑板(471)之间通过轴承安装有碾压辊(472)，碾压辊(472)外侧从前往后均匀安装有碾压轮(473)，支撑板(471)下端左侧通过焊接的方式安装有连接板(474)，连接板(474)下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有刮杆(475)，且刮杆(475)位于碾压轮(473)左侧，刮杆(475)上端通过缓冲弹簧(476)与连接板(474)相连；
所述筛料装置(5)包括两个推料机构(51)、一号承料板(52)、二号承料板(53)、三号承料板(54)和挡料机构(55)，推料机构(51)安装在侧板(2)之间，侧板(2)内侧中部从左往右依次安装有一号承料板(52)、二号承料板(53)和三号承料板(54)，且二号承料板(53)下方设置有挡料机构(55)；
所述推料机构(51)包括两个电动推杆(511)、推料板(512)和压辊(513)，电动推杆(511)前后对称安装在侧板(2)内侧上端，电动推杆(511)之间安装有推料板(512)，推料板(512)下端通过轴承安装有压辊(513)。


2.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述升降装置(3)包括气泵(31)、U形安装板(32)、升降气缸(33)和移动板(34)，气泵(31)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端中部安装有U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，张赛，
申请(专利权)人：张雨，
类型：发明
国别省市：湖北;42