一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端通过铰链和搭扣锁安装有箱盖，且箱体的内部顶端通过螺栓安装有进料斗，所述箱体的底端通过法兰安装有下料阀，所述箱体的内部底端通过螺栓安装有碾碎机构，且碾碎机构的内部设有多个碾碎轮盘，多个碾碎轮盘的中部之间通过轴承安装有驱动轴。本发明专利技术采用多个碾碎轮盘同时工作，提高对原料碾碎的效率，碾碎槽和碾碎轮盘的凸起部设置，增加碾碎机构与碾碎轮盘之间的作业面积，进一步提高对原料碾碎加工的效率，同时，分离脊条置于碾碎轮盘之间，增加作业区面积的同时可以避免原料颗粒夹杂于碾碎轮盘之间，提高原料碾碎加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置
本专利技术涉及耐腐蚀涂料生产
，尤其涉及一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置。
技术介绍
防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。作用主要有三点：保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。在耐腐蚀涂料生产的过程中，需要多种原料进行混合搅拌反应，其中一些原料的初始状态是不规则大颗粒状，为了提高生产过程中的反应速率，这些原料需要经过碾碎处理以增大反应面积，但是，现有的原料碾碎装置，结构简单容易造成夹杂颗粒，导致颗粒细化不均匀、不彻底，引发生产中和其他原料不能够完全反应，导致生产效率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端通过铰链和搭扣锁安装有箱盖，且箱体的内部顶端通过螺栓安装有进料斗，所述箱体的底端通过法兰安装有下料阀，所述箱体的内部底端通过螺栓安装有碾碎机构，且碾碎机构的内部设有多个碾碎轮盘，多个碾碎轮盘的中部之间通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴的两端均通过轴承安装有两个电动推杆，且四个电动推杆的缸体分别通过螺栓安装有圆形结构的挡块，所述箱体的两侧均设有与挡块相适配的弧形槽，且挡块的侧面通过转轴安装于弧形槽的内部。优选的，所述碾碎机构包括弧形结构的碾碎网板，且碾碎网板的顶部表面设有多个向下凹陷的碾碎槽，相邻的碾碎槽之间设有倒V型结构的分离脊条。优选的，所述碾碎轮盘的圆周外壁设有与碾碎槽相适配的凸起部，且凸起部的外侧设有交错设置的碾碎齿槽。优选的，所述箱体的两端均通过螺栓安装有弧形结构的限位滑槽，且限位滑槽的底部内壁为倾斜面结构。优选的，所述驱动轴的两端均通过轴承安装有限位滑块，且限位滑块的底端表面与倾斜面滑动连接。优选的，所述进料斗的底部设有两个弧形结构的下料槽，且两个下料槽的内部均通过轴承安装有破碎辊，破碎辊的外侧表面设有交错设置的齿块。优选的，所述箱体的一端通过螺栓安装有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别通过螺栓与两个破碎辊传动连接。本专利技术的有益效果为：装置采用多个碾碎轮盘同时工作，提高对原料碾碎的效率，碾碎槽和碾碎轮盘的凸起部设置，增加碾碎机构与碾碎轮盘之间的作业面积，进一步提高对原料碾碎加工的效率，同时，分离脊条置于碾碎轮盘之间，增加作业区面积的同时可以避免原料颗粒夹杂于碾碎轮盘之间，提高原料碾碎加工的质量；利用齿块将原料颗粒进行初步的破碎，同时将原料颗粒均匀的带动至下料口处，使得落入至碾碎机构表面的原料均匀且速度可控，装置双重碾碎设置，进一步提高对原料的碾碎效率，且可以通过控制驱动电机的转速控制进料速度，使用更加便利。附图说明图1为本专利技术提出的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置的侧面剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置的碾碎机构剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置实施例2的剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置实施例2的侧面剖视结构示意图。图中：1下料阀、2箱体、3驱动轴、4电动推杆、5挡块、6进料斗、7箱盖、8碾碎轮盘、9分离脊条、10碾碎网板、11、限位滑槽12限位滑块、13齿块、14破碎辊、15下料槽、16驱动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，包括箱体2，箱体2的顶端通过铰链和搭扣锁安装有箱盖7，且箱体2的内部顶端通过螺栓安装有进料斗6，箱体2的底端通过法兰安装有下料阀1，箱体2的内部底端通过螺栓安装有碾碎机构，且碾碎机构的内部设有多个碾碎轮盘8，多个碾碎轮盘8的中部之间通过轴承安装有驱动轴3，驱动轴3的两端均通过轴承安装有两个电动推杆4，且四个电动推杆4的缸体分别通过螺栓安装有圆形结构的挡块5，箱体2的两侧均设有与挡块5相适配的弧形槽，且挡块5的侧面通过转轴安装于弧形槽的内部，在使用时将涂料原料颗粒投放至进料斗6的内部，原料颗粒落入到碾碎机构表面，电动推杆4通过驱动轴3带动多个碾碎轮盘8在碾碎机构表面进行往复运动，即可将原料颗粒进行有效的破碎操作，碾碎后的原料粉末落入到箱体2的底部经由下料阀1排出，装置采用多个碾碎轮盘8同时工作，提高对原料碾碎的效率。在本专利技术中，碾碎机构包括弧形结构的碾碎网板10，且碾碎网板10的顶部表面设有多个向下凹陷的碾碎槽，相邻的碾碎槽之间设有倒V型结构的分离脊条9，碾碎轮盘8的圆周外壁设有与碾碎槽相适配的凸起部，且凸起部的外侧设有交错设置的碾碎齿槽，在碾碎作业过程中，碾碎槽和碾碎轮盘8的凸起部设置，增加碾碎机构与碾碎轮盘8之间的作业面积，进一步提高对原料碾碎加工的效率，同时，分离脊条9置于碾碎轮盘8之间，增加作业区面积的同时可以避免原料颗粒夹杂于碾碎轮盘8之间，提高原料碾碎加工的质量；在本专利技术中，箱体2的两端均通过螺栓安装有弧形结构的限位滑槽11，且限位滑槽11的底部内壁为倾斜面结构，驱动轴3的两端均通过轴承安装有限位滑块12，且限位滑块12的底端表面与倾斜面滑动连接，在箱体2和驱动轴3的端部之间安装相互滑动的限位滑槽11和限位滑块12，使得驱动轴3往复运动过程中端部通过限位滑块12与限位滑槽11滑动连接，提高碾碎轮盘8和驱动轴3往复运动过程中的稳定性，且限位滑槽11底部内壁为倾斜面结构的设置，可以避免原料粉末堆积造成限位滑块12卡顿的现象，提高限位滑块12运动的顺畅性。工作原理：在使用时将涂料原料颗粒投放至进料斗6的内部，原料颗粒落入到碾碎机构表面，电动推杆4通过驱动轴3带动多个碾碎轮盘8在碾碎机构表面进行往复运动，即可将原料颗粒进行有效的破碎操作，碾碎后的原料粉末落入到箱体2的底部经由下料阀1排出，装置采用多个碾碎轮盘8同时工作，提高对原料碾碎的效率，碾碎槽和碾碎轮盘8的凸起部设置，增加碾碎机构与碾碎轮盘8之间的作业面积，进一步提高对原料碾碎加工的效率，同时，分离脊条9置于碾碎轮盘8之间，增加作业区面积的同时可以避免原料颗粒夹杂于碾碎轮盘8之间，提高原料碾碎加工的质量。实施例2参照图3-5，一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，进一步的，进料斗6的底部设有两个弧形结构的下料槽15，且两个下料槽15的内部均通过轴承安装有破碎辊14，破碎辊14的外侧表面设有交错设置的齿块13；箱体2的一端通过螺栓安装有两个驱动电机16，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的顶端通过铰链和搭扣锁安装有箱盖(7)，且箱体(2)的内部顶端通过螺栓安装有进料斗(6)，所述箱体(2)的底端通过法兰安装有下料阀(1)，其特征在于，所述箱体(2)的内部底端通过螺栓安装有碾碎机构，且碾碎机构的内部设有多个碾碎轮盘(8)，多个碾碎轮盘(8)的中部之间通过轴承安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的两端均通过轴承安装有两个电动推杆(4)，且四个电动推杆(4)的缸体分别通过螺栓安装有圆形结构的挡块(5)，所述箱体(2)的两侧均设有与挡块(5)相适配的弧形槽，且挡块(5)的侧面通过转轴安装于弧形槽的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的顶端通过铰链和搭扣锁安装有箱盖(7)，且箱体(2)的内部顶端通过螺栓安装有进料斗(6)，所述箱体(2)的底端通过法兰安装有下料阀(1)，其特征在于，所述箱体(2)的内部底端通过螺栓安装有碾碎机构，且碾碎机构的内部设有多个碾碎轮盘(8)，多个碾碎轮盘(8)的中部之间通过轴承安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的两端均通过轴承安装有两个电动推杆(4)，且四个电动推杆(4)的缸体分别通过螺栓安装有圆形结构的挡块(5)，所述箱体(2)的两侧均设有与挡块(5)相适配的弧形槽，且挡块(5)的侧面通过转轴安装于弧形槽的内部。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，其特征在于，所述碾碎机构包括弧形结构的碾碎网板(10)，且碾碎网板(10)的顶部表面设有多个向下凹陷的碾碎槽，相邻的碾碎槽之间设有倒V型结构的分离脊条(9)。


3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀涂料生产用原料碾碎装置，其特征在于，所述碾碎轮盘(8)的圆周外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍平，
申请(专利权)人：湖北汉耐尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42