【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固化剂，具体为一种固化剂加投装置。
技术介绍
1、固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，固化剂生产流程比较简单，只需要将原料处理过后混在一起再加以搅拌即可出成品包装，在固化剂涂料的生产过程中，大都需要多次进料。
2、每次进料都需要称重，采用人工进料，则称重的效率低，采用机器自动多次进料的技术，如专利号202021345903.0的专利，存在以下缺陷，1.该装置通过风机吸取粉剂，腔室内的粉剂受吸力影响容易扬起、乱飞，滞留腔室内浮空，影响底端称重的准确性，2.粉剂还在进料管中，称重盘的重量就已经达到预设值，停止吸取，那么部分粉剂容易滞留在进料管中，进一步影响结果精确度，故而，提出一种固化剂加投装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种固化剂加投装置，具有便于使用的优点，解决了人工进料需多次称料，麻烦的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化剂加投装置，包括搅拌室，所述搅拌室一端连通有出料管，还包括储料室，所述储料室的下端连通有称重室，所述储料室与称重室连通的下端口处设置有第一阀门，所述称重室下端设置有称重模块，所述称重室一端连通有加工物料的搅拌室，所述称重室和搅拌室之间设置有运料机构。
3、进一步，还包括plc控制器，所述plc控制器分别于第一阀门和运料机构电连接。
4、进一步，所述运料机构包括吸风机，所述称重室远离搅拌室的一侧设置有排风
5、进一步，所述排风管内设置有第二阀门，所述第二阀门与所述plc控制器电性连接。
6、进一步，所述运料机构包括绞龙，所述绞龙由称重室延伸至所述搅拌室，所述称重室远离搅拌室的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与绞龙同轴连接。
7、进一步，所述储料室上大下小，呈漏斗状。
8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
9、该固化剂加投装置，通过将称重室与储料室分离设置，每次输料前称好物料，防止运料机构扰乱物料，干扰测料结果，同时因为分离设置，运料机构可将单次所需添加的物料完全转移后，停止运料，避免了还有部分物料在运料机构内，称重模块就达到预设重量，运料机构随之停机造成的加料不精准的问题。
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1.一种固化剂加投装置，包括搅拌室(4)，所述搅拌室(4)一端连通有出料管，其特征在于：还包括储料室(1)，所述储料室(1)的下端连通有称重室(2)，所述储料室(1)与称重室(2)连通的下端口处设置有第一阀门(11)，所述称重室(2)下端设置有称重模块(21)，所述称重室(2)一端连通有加工物料的搅拌室(4)，所述称重室(2)和搅拌室(4)之间设置有运料机构。
2.根据权利要求1所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器分别于第一阀门(11)和运料机构电连接。
3.根据权利要求2所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：所述运料机构包括吸风机(3)，所述称重室(2)远离搅拌室(4)的一侧设置有排风管(22)。
4.根据权利要求3所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：所述排风管(22)内设置有第二阀门(23)，所述第二阀门(23)与所述plc控制器电性连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：所述运料机构包括绞龙(5)，所述绞龙(5)由称重室(2)延伸至所述搅拌室(4)，所述称重室
6.根据权利要求1所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：所述储料室(1)上大下小，呈漏斗状。
...【技术特征摘要】
1.一种固化剂加投装置，包括搅拌室(4)，所述搅拌室(4)一端连通有出料管，其特征在于：还包括储料室(1)，所述储料室(1)的下端连通有称重室(2)，所述储料室(1)与称重室(2)连通的下端口处设置有第一阀门(11)，所述称重室(2)下端设置有称重模块(21)，所述称重室(2)一端连通有加工物料的搅拌室(4)，所述称重室(2)和搅拌室(4)之间设置有运料机构。
2.根据权利要求1所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器分别于第一阀门(11)和运料机构电连接。
3.根据权利要求2所述的一种固化剂加投装置，其特征在于：所述运料机构包括吸风...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建，何宗雄，汪绍平，
申请(专利权)人：湖北汉耐尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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