一种净化、脱除烟气中SO制造技术

本发明专利技术公开了一种净化、脱除烟气中SO

【技术实现步骤摘要】
一种净化、脱除烟气中SO2的装置及其使用方法
本专利技术涉属于含硫烟气处理
，具体涉及一种脱除烟气中SO2的装置和该装置的使用方法。
技术介绍
煤炭等化石燃料燃烧后会产生大量污染空气的烟气，同时伴随着SO2气体排放,。该类烟气是由剩余空气、气体污染物和粉尘等组成的复杂混合物。未经过处理的烟气对大气污染严重，威胁大气环境，危害民众健康，严重影响植物生长等。在人口密集工业发达的大城市,每年都会出现程度不同的酸雨,已直接影响着人民生活和健康,因此烟气中SO2去除是势在必行。一般情况下，烟气的复杂污染组分主要是化石燃料高温的转化物，主要包括：颗粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物(CxHy)等，其中颗粒物又包含燃料的灰分、油滴和其他高温裂解产物。烟气中SO2的危害最大，因其已被证实为酸雨和光化学烟雾等污染现象的重要前至物。具体表现在对建筑、古迹、植物、动物和人类危害作用。为消除化石燃料燃烧后烟气的危害，并减少排放，已产生了较多的SO2脱除装置，用于SO2及其相关污染组分的直接处理。现有SO2吸附装置的模式一般是由吸附柱主体内填充吸附剂所组成。若是吸附装置主体含有多个，则由管道连接。该类吸附装置或者吸附系统存在一定的缺点，主要体现为：(1)填充的吸附剂在多次脱吸附SO2后存在板结现象，造成吸附剂更换困难或更换灵活性极差；(2)多个吸附主体之间由管道进行连接，需要一定的间距，故整个吸附系统所需占地面积较大；(3)现有吸附剂耐高温能力较差，比如以活性炭为吸附剂时，高温高湿环境下，活性炭脱吸附能力急剧下降。为进一步发展和提供SO2的处理技术，需要研制更多新型、高效的SO2脱除装置，以期达到环境保护的目的。目前，采用吸附法脱除烟气中二氧化硫已经成为该领域的技术发展趋势。《武汉工程大学学报》2008年第2期发表的“吸附法脱除烟气中二氧化硫的实验研究”一文，采用改性的活性炭、沸石、累托石和粉煤灰作为固体吸附剂，研究了吸附法脱除模拟烟气中低浓度二氧化硫的可行性，比较了几种固体吸附剂的脱硫效果.研究结果认为4种固体吸附剂在吸附模拟烟气中SO2的吸附能力顺序为:活性炭>粉煤灰>累托石>沸石,其中最佳吸附效果的是活性炭,其最大脱硫率可达98.71％，平均脱硫率也可达到66.58％。但该文的研究也表明，随吸附温度升高,吸附量降低。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是解决现有脱除装置的占地面积大、不能高温脱除SO2和更换吸附剂工艺复杂等问题，而提供一种结构紧凑、占地面积小、吸附器件安装与更换方便、耐高温的净化、脱除烟气中SO2的装置。本专利技术的另一个目的是提供一种净化、脱除烟气中SO2的装置的使用方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种净化、脱除烟气中SO2的装置采用以下技术方案：本专利技术一种净化、脱除烟气中SO2的装置，含有烟气布气室、净化箱主体、净化烟气排气室，在烟气布气室上设有烟气进气管，在净化烟气排气室上设有净化烟气出气管，烟气进气管上设有阀门。为了减少整个装置的占地面积，所述烟气布气室、净化箱主体、净化烟气排气室自下而上顺序连接；在烟气布气室与净化箱主体之间设有用于装承二氧化硫吸附净化剂的带孔吸附器件承托板8；在净化箱主体与净化烟气排气室之间设有吸附器件隔离网，在净化箱主体内装有吸附器件，安装吸附器件隔离网的目的是防止二氧化硫吸附净化剂从净化箱主体逸出；所述的吸附器件的横截面为3～7层矩形结构构成的组合件，在3～7层矩形结构构成的回字形空隙内充满二氧化硫吸附净化剂—硅基介孔材料或活性炭粉末。本专利技术的吸附器件还可以是另外一种结构；所述的吸附器件的横截面为3～7层同心圆结构构成的组合件，在3～7层同心圆结构构成的圆环形空隙内充满二氧化硫吸附净化剂—硅基介孔材料或活性炭粉末。所述的净化箱主体一般由上箱体、下箱体组合构成，在上箱体、下箱体之间也设有带孔吸附器件承托板，在上箱体、下箱体皆设有吸附器件安装室门，以便于安装或卸载吸附器件。在所述上箱体、下箱体上分别设有吸附器件观察窗，以便于观察吸附剂净化SO2是否达到饱和。为了便于加入、排出脱附剂，在净化烟气排气室上设有脱附剂进料口，在烟气布气室的下部设置脱附剂排出管。所述脱附剂可采用1-5％的氨水或者水。本专利技术一种净化、脱除烟气中SO2的装置的使用方法为：打开烟气进气管上的阀门，含SO2的烟气给入烟气布气室并透过带孔吸附器件承托板进入净化箱主体内被吸附、净化，净化后的烟气透过吸附器件隔离网汇集到净化烟气排气室，然后通过净化烟气出气管排出；当净化箱主体内充填的二氧化硫吸附净化剂净化SO2达到饱和后，关闭烟气进气管上的阀门，然后开启脱附剂进料口，喷射水雾状脱附剂进入净化烟气排气室，然后逐渐洗涤净化箱主体内的二氧化硫吸附净化剂，水雾状脱附剂流出液在烟气布气室底部的脱附剂排出管排出；完成脱附过程后，再开启烟气进气管，开展新一轮的烟气中SO2的净化过程。与现有技术相比，本专利技术一种净化、脱除烟气中SO2的装置及其使用方法采用以上技术方案后具有以下有益效果：(1)烟气布气室、净化箱主体、净化烟气排气室自下而上顺序连接，这种纵向、垂直连接的方式，结构设计紧凑，可有效减少二氧化硫吸附脱除装置的占地面积。(2)吸附器件竖向紧挨式摆放设计，并且吸附器件内部设有回字形或圆环形分隔室，在回字形或圆环形分隔室内充填二氧化硫吸附净化剂，使从烟气布气室给入的烟气能够均匀地分布到各回字形或圆环形分隔室内，一方面使二氧化硫吸附净化更加均匀，能够达到同步饱和、同步更换，克服了现有技术吸附器件由于给入不均匀而局部饱和的现象，延长了吸附器件内的二氧化硫吸附净化剂的使用寿命。(3)上箱体、下箱体皆设有吸附器件安装室门，可以通过打开吸附器件安装室门，即可快速实现吸附器件的安装与更换。(4)本专利技术采用硅基介孔材料作为二氧化硫吸附净化剂，具有高温吸附能力和长期吸附能力，可快速高效处理烟气中的二氧化硫，具有脱附过程，吸附剂更换方便，可大幅度提高环保功效。脱附剂洗脱的二氧化硫，还可以实现对二氧化硫的回收，实现二氧化硫的资源化。附图说明图1是本专利技术一种净化、脱除烟气中SO2的装置的结构示意图；图2是本专利技术之净化箱主体采用矩形时安装吸附器件的剖面结构示意图；图3是本专利技术之净化箱主体采用矩形时安装吸附器件的俯视截面示意图；图4是本专利技术之净化箱主体采用矩形时的带孔吸附器件承托板俯视示意图；图5是本专利技术之净化箱主体采用圆形时安装吸附器件的俯视截面示意图。附图标记为：1-脱附剂进料口；2-净化烟气排气室；3-净化烟气出气管；4-吸附器件隔离网；5-吸附器件安装室门；6-吸附器件观察窗；7-净化箱主体；8-带孔吸附器件承托板；9-烟气进气管；10-烟气布气室；11-脱附剂排出管；12-吸附器件。具体实施方式为更好地描述本专利技术，下面结合附图对本专利技术一种净化、脱除烟气中SO2的装置及其使用方法作进一步详细说明。由图1所示的本专利技术一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化、脱除烟气中SO

【技术特征摘要】
1.一种净化、脱除烟气中SO2的装置，含有烟气布气室(10)、净化箱主体(7)、净化烟气排气室(2)，在烟气布气室(10)上设有烟气进气管(9)，在净化烟气排气室(2)上设有净化烟气出气管(3)，烟气进气管(9)上设有阀门，其特征在于：烟气布气室(10)、净化箱主体(7)、净化烟气排气室(2)自下而上顺序连接，在烟气布气室(10)与净化箱主体(7)之间设有带孔吸附器件承托板(8)，在净化箱主体(7)与净化烟气排气室(2)之间设有吸附器件隔离网(4)，在净化箱主体(7)内装有吸附器件(12)；所述的吸附器件(12)的横截面为3～7层矩形结构构成的组合件，在3～7层矩形结构构成的回字形空隙内充满二氧化硫吸附净化剂—硅基介孔材料或活性炭粉末。


2.一种净化、脱除烟气中SO2的装置，含有烟气布气室(10)、净化箱主体(7)、净化烟气排气室(2)，在烟气布气室(10)上设有烟气进气管(9)，在净化烟气排气室(2)上设有净化烟气出气管(3)，烟气进气管(9)上设有阀门，其特征在于：烟气布气室(10)、净化箱主体(7)、净化烟气排气室(2)自下而上顺序连接，在烟气布气室(10)与净化箱主体(7)之间设有带孔吸附器件承托板(8)，在净化箱主体(7)与净化烟气排气室(2)之间设有吸附器件隔离网(4)，在净化箱主体(7)内装有吸附器件(12)；所述的吸附器件(12)的横截面为3～7层同心圆结构构成的组合件，在3～7层同心圆结构构成的圆环形空隙内充满二氧化硫吸附净化剂—硅基介...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，华绍广，周伟，吴晓燕，汪大亚，裴德健，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司，南华大学，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34