一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构，包括壳体和变频电源板，其特征在于：壳体为全密闭式铝质结构，变频电源板封闭在全密闭式壳体内；在壳体内埋设有水冷散热结构，该水冷散热结构包括“U”型水管和水管接头，“U”型水管的外壁与变频电源板的散热片紧密接触，“U”型水管内腔有流动水；水管接头具有进水口和出水口，所述进水口与“U”型水管的进水端连接、出水口与“U”型水管的出水端连接，形成流动水冷散热回路；壳体内设有变压器绝缘油，变频电源板的发热元件浸泡在变压器绝缘油中，使所述发热元件散发的热量通过绝缘油传到壳体，形成油浸式散热结构。具有防止堆积粉尘、散热效果好、散热量大、散热效率高等特点和进步。

【技术实现步骤摘要】
一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构
本技术涉及一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构。属于工业微波变频电源

技术介绍
传统工业微波设备磁控管驱动电源常采用工频高压变压器，耗能高、体积大、笨重，且功率不可调；限制了微波炉的多用性。近年来，微波变频电源因节能省电，可靠性好、宽电压适应、可连续调整功率等优点，正逐步替代传统工频变压器。因微波变频电源中的高频变压器与半导体功率器件在工作中会产生大量热量，所以微波变频电源的散热结构设计，对保证微波变频电源正常工作就显得尤为重要。现有技术中，市场上销售及使用的微波变频电源普遍使用的散热方式是风冷散热，这种风冷散热结构为开放式结构，存在如下问题：(1)变频电源板上容易堆积粉尘，导致散热效果差甚至电气短路失效；(2)风冷散热结构不合理，散热量小、散热效率差。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有微波变频电源存在容易在变频板上堆积粉尘、散热效果差及风冷散热结构散热量小、散热效率低等问题，提供一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构，具有防止堆积粉尘、散热效果好、散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构，包括壳体(101)和设置在壳体(101)内的变频电源板(1)，其特征在于：壳体(101)为全密闭式铝质结构，变频电源板(1)封闭在全密闭式壳体内、形成密闭式防尘结构；在壳体(101)内埋设有水冷散热结构，该水冷散热结构包括“U”型水管(106)和水管接头(109)，“U”型水管(106)的外壁与变频电源板(1)的散热片紧密接触，“U”型水管(106)内腔有流动水、以带走散热片热量；水管接头(109)具有进水口和出水口，所述进水口与“U”型水管(106)的进水端连接、出水口与“U”型水管(106)的出水端连接，形成流动水冷散热回路；壳体(101)内设...

【技术特征摘要】
1.一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构，包括壳体(101)和设置在壳体(101)内的变频电源板(1)，其特征在于：壳体(101)为全密闭式铝质结构，变频电源板(1)封闭在全密闭式壳体内、形成密闭式防尘结构；在壳体(101)内埋设有水冷散热结构，该水冷散热结构包括“U”型水管(106)和水管接头(109)，“U”型水管(106)的外壁与变频电源板(1)的散热片紧密接触，“U”型水管(106)内腔有流动水、以带走散热片热量；水管接头(109)具有进水口和出水口，所述进水口与“U”型水管(106)的进水端连接、出水口与“U”型水管(106)的出水端连接，形成流动水冷散热回路；壳体(101)内设有变压器绝缘油，变频电源板(1)的发热元件浸泡在变压器绝缘油中，使所述发热元件散发的热量通过绝缘油传到壳体(101)，形成油浸式散热结构。


2.根据权利要求1所述的一种浸油工业微波变频电源的水冷式散热结构，其特征在于：所述壳体(101)包括主体(102)和盖体(103)，所述“U”型水管(106)整体埋设在主体(102)的一侧，“U”型水管(106)按变频电源不同功率选用不同内径，该水管的内径为8mm-15mm，“U”型水管(106)的管口通过水管接头(109)外接带防水垫圈水嘴(113)，形成增强密封防漏水结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：韩镕蔚，刘坚，杨锡凡，
申请(专利权)人：广东尚研电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44