一种耐高温散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温散热器，涉及散热器技术领域，包括顶板，所述顶板的顶部设置有导热层，所述顶板的顶部且位于导热层的一侧设置有锁紧螺钉，所述顶板的顶部设置有散热框，所述散热框的内表面底部设置有电机框，所述电机框的内表面底部设置有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有扇叶，所述电机框的外表面设置有降温机构，所述散热框的底部设置有散热滤网，所述散热框的内表面一侧设置有冷却装置。解决了现有的散热器在使用时由于内部存在一些电子元件，所以不能在温度过高的环境下使用，但是温度越高的位置越需要进行散热，因此需要能够承受较高温度的散热器，才能对温度过高的位置进行散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温散热器
本技术涉及散热器领域，尤其涉及一种耐高温散热器。
技术介绍
随着电子元件运算速度的加快，其产生的热量也不断增多。业界通常采用一散热器贴置于该电子元件上以对电子元件散热。该散热器一体成型，包括一基板和基板上延伸出的若干针状或柱状鳍片。受工艺的影响，该散热器的鳍片长度与其周长之比不能很大，也即相同尺寸下无法提供足够大的散热面积，无法将热阻降到最低，因此难以满足散热需求。为解决散热面积不足的问题，业界也有将鳍片与基板分离制造，增大鳍片的散热面积，再将鳍片与基板用焊接或其他方式结合在一起。然而这种制造方法成本较高，不利于产品的市场竞争。现有的散热器在使用时由于内部存在一些电子元件，所以不能在温度过高的环境下使用，但是温度越高的位置越需要进行散热，因此需要能够承受较高温度的散热器，才能对温度过高的位置进行散热。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温散热器，具备能够适应较高温度的位置进行散热操作的优点，解决了现有的散热器不能适应温度过高的位置进行散热的问题。(二)技术方案为实现上述能够适应较高温度的位置进行散热操作的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温散热器，包括顶板，所述顶板的顶部设置有导热层，所述顶板的顶部且位于导热层的一侧设置有锁紧螺钉，所述顶板的顶部设置有散热框，所述散热框的内表面底部设置有电机框，所述电机框的内表面底部设置有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有扇叶，所述电机框的外表面设置有降温机构，所述散热框的底部设置有散热滤网，所述散热框的内表面一侧设置有冷却装置。优选的，所述冷却装置包括冷却框，所述冷却框的外表面一侧与散热框的内表面一侧之间为固定连接，所述冷却框的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部一侧设置有固定螺栓，所述冷却框的内表面底部固定连接有提醒框，所述提醒框的内表面底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有工型块，所述提醒框的内表面顶部设置有接触提醒器。优选的，所述冷却框的一侧开设有出气孔，所述活动板的另一侧与冷却框的顶部之间为转动连接。优选的，所述固定螺栓与冷却框的顶部一侧之间为螺纹连接，所述工型块的顶部一侧与冷却框的内表面一侧之间为滑动连接，所述工型块的顶部两侧与提醒框的内表面两侧之间接触。优选的，所述锁紧螺钉的数量为四组，所述导热层的材料为石墨烯，所述扇叶的材料为氧化铝陶瓷。优选的，所述降温机构的内部设置有冷却油液，所述散热滤网的数量为两组，所述散热滤网分别位于散热框的底部两侧，所述冷却装置的数量为两组，所述两组冷却装置分别位于散热框的内表面两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温散热器，具备以下有益效果：本技术中，采用的冷却装置，实现散热器能够在温度较高的位置进行使用，在使用时，通过设置的导热层的材料为石墨烯，使得导热效果更好，然后通过电机框的外部设置有降温机构，避免电动机的温度过高导致损坏，当温度过高时，打开固定螺栓，将活动板拉开，在工型块上放置干冰，然后在进行散热操作，在干冰消耗完之后，工型块在弹簧的作用下向上移动，与接触提醒器接触，发出信号提醒添加干冰，便于持续进行散热。附图说明图1为本技术提出一种耐高温散热器的整体结构示意图；图2为本技术提出一种耐高温散热器的整体结构示意侧视图；图3为本技术提出一种耐高温散热器中冷却装置的结构示意图。图例说明：1、顶板；2、导热层；3、锁紧螺钉；4、散热框；5、电机框；6、电动机；7、扇叶；8、降温机构；9、散热滤网；10、冷却装置；101、冷却框；102、活动板；103、固定螺栓；104、提醒框；105、弹簧；106、工型块；107、接触提醒器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3，一种耐高温散热器，包括顶板1，顶板1的顶部设置有导热层2，顶板1的顶部且位于导热层2的一侧设置有锁紧螺钉3，顶板1的顶部设置有散热框4，散热框4的内表面底部设置有电机框5，电机框5的内表面底部设置有电动机6，电动机6的电源线与外部电源电性连接，电动机6的型号为Y80M2-2，电动机6的输出轴固定连接有扇叶7，电机框5的外表面设置有降温机构8，散热框4的底部设置有散热滤网9，散热框4的内表面一侧设置有冷却装置10。进一步地，冷却装置10包括冷却框101，冷却框101的外表面一侧与散热框4的内表面一侧之间为固定连接，冷却框101的顶部设置有活动板102，活动板102的顶部一侧设置有固定螺栓103，冷却框101的内表面底部固定连接有提醒框104，提醒框104的内表面底部设置有弹簧105，弹簧105的顶部固定连接有工型块106，提醒框104的内表面顶部设置有接触提醒器107，对散热框4的内部进行有效的降温，使得电动机6能够正常工作，增加散热效果。进一步地，冷却框101的一侧开设有出气孔，活动板102的另一侧与冷却框101的顶部之间为转动连接，使得冷却效果更好。进一步地，固定螺栓103与冷却框101的顶部一侧之间为螺纹连接，工型块106的顶部一侧与冷却框101的内表面一侧之间为滑动连接，工型块106的顶部两侧与提醒框104的内表面两侧之间接触，使得可以在工型块106的顶部添加干冰进行降温。进一步地，锁紧螺钉3的数量为四组，导热层2的材料为石墨烯，扇叶7的材料为氧化铝陶瓷，使得导热的效果更好，同时能够适用温度较高的位置进行散热。进一步地，降温机构8的内部设置有冷却油液，散热滤网9的数量为两组，散热滤网9分别位于散热框4的底部两侧，冷却装置10的数量为两组，两组冷却装置10分别位于散热框4的内表面两侧，使得能够增加一定的散热效果。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的冷却装置10，实现散热器能够在温度较高的位置进行使用，在使用时，通过设置的导热层2的材料为石墨烯，使得导热效果更好，然后通过电机框5的外部设置有降温机构8，避免电动机6的温度过高导致损坏，当温度过高时，打开固定螺栓103，将活动板102拉开，在工型块106上放置干冰，然后在进行散热操作，在干冰消耗完之后，工型块106在弹簧105的作用下向上移动，与接触提醒器107接触，发出信号提醒添加干冰，便于持续进行散热。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温散热器，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部设置有导热层(2)，所述顶板(1)的顶部且位于导热层(2)的一侧设置有锁紧螺钉(3)，所述顶板(1)的顶部设置有散热框(4)，所述散热框(4)的内表面底部设置有电机框(5)，所述电机框(5)的内表面底部设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定连接有扇叶(7)，所述电机框(5)的外表面设置有降温机构(8)，所述散热框(4)的底部设置有散热滤网(9)，所述散热框(4)的内表面一侧设置有冷却装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温散热器，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部设置有导热层(2)，所述顶板(1)的顶部且位于导热层(2)的一侧设置有锁紧螺钉(3)，所述顶板(1)的顶部设置有散热框(4)，所述散热框(4)的内表面底部设置有电机框(5)，所述电机框(5)的内表面底部设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定连接有扇叶(7)，所述电机框(5)的外表面设置有降温机构(8)，所述散热框(4)的底部设置有散热滤网(9)，所述散热框(4)的内表面一侧设置有冷却装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温散热器，其特征在于：所述冷却装置(10)包括冷却框(101)，所述冷却框(101)的外表面一侧与散热框(4)的内表面一侧之间为固定连接，所述冷却框(101)的顶部设置有活动板(102)，所述活动板(102)的顶部一侧设置有固定螺栓(103)，所述冷却框(101)的内表面底部固定连接有提醒框(104)，所述提醒框(104)的内表面底部设置有弹簧(105)，所述弹簧(105)的顶部固定连接有工型块(106)，所述提醒框(104)的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾士杰，
申请(专利权)人：苏州市春锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32