一种铝合金熔炼炉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括动力机构、搅拌机构、熔炼炉壳体和支撑脚，所述熔炼炉壳体的上端面固定连接有用于调节的动力机构，所述熔炼炉壳体的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚，所述动力机构的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗输送至熔炼炉壳体的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱进行固定连接，进而带动连接柱进行快速的转动，连接柱能带动齿轮进行转动，进而带动其余三组齿轮进行快速的转动，同时齿轮能带动搅拌机构进行转动，多组搅拌机构能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼炉搅拌装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种铝合金熔炼炉搅拌装置。
技术介绍
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏，但是现有的熔炼炉内部大多设有多组搅拌机构进行均匀的搅拌，从而提高了熔炼的效率，但是多组搅拌机构的功耗较高，增加了熔炼炉搅拌的成本，所以急需一种铝合金熔炼炉搅拌装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金熔炼炉搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括动力机构、搅拌机构、熔炼炉壳体和支撑脚，所述熔炼炉壳体的上端面固定连接有用于调节的动力机构，所述熔炼炉壳体的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚，所述动力机构的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构，且所述搅拌机构包括限位板、螺旋叶片和支撑轴，所述限位板的底端面中心处固定连接有用于支撑的支撑轴，且位于所述支撑轴的外端面螺旋绕接有螺旋叶片，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗输送至熔炼炉壳体的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱进行固定连接，进而带动连接柱进行快速的转动，连接柱能带动齿轮进行转动，进而带动其余三组齿轮进行快速的转动，同时齿轮能带动搅拌机构进行转动，多组搅拌机构能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。优选的，所述动力机构包括进料斗、齿轮、封盖板、支撑板和连接柱，所述支撑板的上端面中心处固定连接有用于支撑的封盖板，且位于所述封盖板的内端面均匀等距转动连接有四组齿轮，所述封盖板的上端面中心处转动连接有用于连接的连接柱，且所述连接柱的底端面与齿轮的顶端面进行固定连接，所述支撑板的上端面靠近边缘处固定连接有进料斗，在进行转动时，连接柱能与外部转动机构进行稳定的连接，从而方便后外部转动机构通过连接柱带动齿轮进行转动，同时一组外部转动机构，能同时带动四组搅拌机构进行搅拌，最大程度的提高了对熔炼炉壳体内部的熔炼液体进行搅拌，同时也降低了搅拌的功耗，提高了搅拌效率。优选的，所述封盖板包括用于支撑的底板以及通过固定柱连接的顶板，且所述底板的内部均匀等距开设有四组转槽，转槽能方便后续齿轮与限位板进行连接，方便进行搅拌。优选的，所述齿轮包括用于支撑的齿轮壳以及固定连接在齿轮壳中心处的连接轴，连接轴能方便与限位板进行固定连接，方便后续进行安装和搅拌。优选的，所述齿轮通过连接轴与转槽相适配转动连接在封盖板的内端面，能方便后续对齿轮进行快速的连接。优选的，所述支撑脚的底端面中心处固定连接有出料管，且所述搅拌机构与熔炼炉壳体的内部底端面不接触，能防止后续在进行搅拌时搅拌机构对熔炼炉壳体底部进行损伤。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置搅拌机构，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗输送至熔炼炉壳体的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱进行固定连接，进而带动连接柱进行快速的转动，连接柱能带动齿轮进行转动，进而带动其余三组齿轮进行快速的转动，同时齿轮能带动搅拌机构进行转动，多组搅拌机构能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。2.本技术通过设置动力机构，在进行转动时，连接柱能与外部转动机构进行稳定的连接，从而方便后外部转动机构通过连接柱带动齿轮进行转动，同时一组外部转动机构，能同时带动四组搅拌机构进行搅拌，最大程度的提高了对熔炼炉壳体内部的熔炼液体进行搅拌，同时也降低了搅拌的功耗，提高了搅拌效率。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的动力机构爆炸图；图4为本技术的动力机构组装图；图5为本技术的搅拌机构结构示意图。图中：1-动力机构、2-搅拌机构、3-熔炼炉壳体、4-支撑脚、101-进料斗、102-齿轮、103-封盖板、104-支撑板、105-连接柱、201-限位板、202-螺旋叶片、203-支撑轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括动力机构1、搅拌机构2、熔炼炉壳体3和支撑脚4，熔炼炉壳体3的上端面固定连接有用于调节的动力机构1，熔炼炉壳体3的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚4，动力机构1的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构2，且搅拌机构2包括限位板201、螺旋叶片202和支撑轴203，限位板201的底端面中心处固定连接有用于支撑的支撑轴203，且位于支撑轴203的外端面螺旋绕接有螺旋叶片202，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗101输送至熔炼炉壳体3的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱105进行固定连接，进而带动连接柱105进行快速的转动，连接柱105能带动齿轮102进行转动，进而带动其余三组齿轮102进行快速的转动，同时齿轮102能带动搅拌机构2进行转动，多组搅拌机构2能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。动力机构1包括进料斗101、齿轮102、封盖板103、支撑板104和连接柱105，支撑板104的上端面中心处固定连接有用于支撑的封盖板103，且位于封盖板103的内端面均匀等距转动连接有四组齿轮102，封盖板103的上端面中心处转动连接有用于连接的连接柱105，且连接柱105的底端面与齿轮102的顶端面进行固定连接，支撑板104的上端面靠近边缘处固定连接有进料斗101，在进行转动时，连接柱105能与外部转动机构进行稳定的连接，从而方便后外部转动机构通过连接柱105带动齿轮102进行转动，同时一组外部转动机构，能同时带动四组搅拌机构2进行搅拌，最大程度的提高了对熔炼炉壳体3内部的熔炼液体进行搅拌，同时也降低了搅拌的功耗，提高了搅拌效率。封盖板103包括用于支撑的底板以及通过固定柱连接的顶板，且底板的内部均匀等距开设有四组转槽，转槽能方便后续齿轮102与限位板201进行连接，方便进行搅拌。齿轮102包括用于支撑的齿轮壳以及固定连接在齿轮壳中心处的连接轴，连接轴能方便与限位板201进行固定连接，方便后续进行安装和搅拌。齿轮102通过连接轴与转槽相适配转动连接在封盖板103的内端面，能方便后续对齿轮102进行快速的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于：包括动力机构(1)、搅拌机构(2)、熔炼炉壳体(3)和支撑脚(4)，/n所述熔炼炉壳体(3)的上端面固定连接有用于调节的动力机构(1)，所述熔炼炉壳体(3)的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚(4)，所述动力机构(1)的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构(2)，且所述搅拌机构(2)包括限位板(201)、螺旋叶片(202)和支撑轴(203)，所述限位板(201)的底端面中心处固定连接有用于支撑的支撑轴(203)，且位于所述支撑轴(203)的外端面螺旋绕接有螺旋叶片(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于：包括动力机构(1)、搅拌机构(2)、熔炼炉壳体(3)和支撑脚(4)，
所述熔炼炉壳体(3)的上端面固定连接有用于调节的动力机构(1)，所述熔炼炉壳体(3)的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚(4)，所述动力机构(1)的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构(2)，且所述搅拌机构(2)包括限位板(201)、螺旋叶片(202)和支撑轴(203)，所述限位板(201)的底端面中心处固定连接有用于支撑的支撑轴(203)，且位于所述支撑轴(203)的外端面螺旋绕接有螺旋叶片(202)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于：所述动力机构(1)包括进料斗(101)、齿轮(102)、封盖板(103)、支撑板(104)和连接柱(105)，所述支撑板(104)的上端面中心处固定连接有用于支撑的封盖板(103)，且位于所述封盖板(103)的内端面均匀等距转动连接有四组齿轮(102)，所述封盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳，吕远洋，吕远伟，邝彬，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44