一种三废锅炉供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三废锅炉供热系统，包括燃烧炉，水冷系统与排烟气管，排烟气管上设有空预器，燃烧炉内设有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴包括喷头与壳套，喷头内设有喷管、第一进气管与第二进气管，第一进气管和第二进气管与喷管连通，壳套远离喷头的一端连通进液管，废气管与进气管，进液管与废液桶连接，废气管与废气罐连接，进气管与压缩空气罐连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过将废液与废气混合后从喷头雾化喷出，保证了废气及废液的充分燃烧，废气与压缩空气对喷管中的废液进行层层推动，保证废液中的小颗粒物沿喷管喷出，避免造成喷头的堵塞，雾化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种三废锅炉供热系统
本技术属于锅炉供热领域，尤其涉及一种三废锅炉供热系统。
技术介绍
在企业的生产过程中会产生大量的废渣、废气与废液，直接排放会造成环境的污染，通过在燃烧炉中进行高温焚烧，不仅能实现“三废”的无害化处理，同时燃烧产生的高温烟气通过余热回收系统直接用于生产，节约了能源，降低了生产成本。现有设备中，分别将废气与废液投入燃烧炉中，容易造成燃烧不充分的问题，导致排放的烟气中存在含碳量及可燃成分高的粉尘，既浪费了能源，又降低了后续除尘设备的使用寿命。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种三废锅炉供热系统。本技术是这样实现的：一种三废锅炉供热系统，包括燃烧炉，水冷系统与排烟气管，所述水冷系统设置于燃烧炉与排烟气管之间，燃烧炉排出的高温烟气对水冷系统进行加热，实现热交换，所述排烟气管上设置有空预器，对进入燃烧炉的空气进行预热，进一步降低排烟气管中烟气的温度，所述燃烧炉内的中上部设置有多个雾化喷嘴，保证喷淋的范围及废气与废液的充分燃烧，所述雾化喷嘴包括喷头与壳套，所述喷头的一端设置有凸台，所述壳套开口的一端与凸台旋接并抵接在一起，保证喷头与壳套的连接可靠，贯穿所述喷头中心的横截面设置有喷管，废液与废气混合后沿喷管从喷头喷出，形成雾状颗粒，所述喷头内倾斜设置有第一进气管与第二进气管，用于废气与压缩空气进入，所述第一进气管和第二进气管的一端同时与喷管相连通，第一进气管和第二进气管的另一端同时与靠近壳套的一端相连通，废气与压缩空气沿第一进气管和第二进气管进入喷管，对喷管中的废液产生推力，使废液、废气及其中的小颗粒物进入燃烧炉中，在形成雾状的同时，防止造成喷头的堵塞，所述壳套远离喷头的一端固定连通有进液管，废气管与进气管，所述进液管的一端贯穿壳套并与喷管固定连接在一起，进液管的另一端与废液桶相连接，废液从废液桶沿进液管进入喷管后喷出，所述进液管上依次设置有抽液泵与液体流量计，抽液泵将废液从废液桶中泵入进液管中，液体流量计对废液的流量进行计量，所述废气管的另一端与废气罐相连接，所述废气管上设置有抽气泵，在抽气泵的作用下，废气罐中的废气沿废气管进入喷头中，所述进气管的另一端与压缩空气罐相连接，所述进气管上设置截止阀，打开截止阀，压缩空气罐中的压缩空气沿进气管进入喷头中。优选的，所述第一进气管与喷管连通处的开口方向朝向喷头的方向，所述第二进气管与喷管连通处的开口方向朝向喷头的方向，保证废气及压缩空气对废液形成正向的推力，促进雾化过程。优选的，所述第一进气管和喷管的连通处与第二进气管和喷管的连通处间隔设置，对废液层层推动的同时，避免气流的碰撞形成涡流，进而对雾化过程造成阻碍。优选的，所述喷头与壳套的连接处设置有O型密封圈，提高喷头与壳套连接处的密封性，保证雾化效果。优选的，所述喷管的孔径小于进液管的孔径，所述进液管与喷管连接处的夹角为30°～45°，促进雾化进程。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过将废液与废气混合后从喷头雾化喷出，保证了废气及废液的充分燃烧，废气与压缩空气对喷管中的废液进行层层推动，保证废液中的小颗粒物沿喷管喷出，避免造成喷头的堵塞，雾化效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术雾化喷嘴的结构示意图；图3为雾化喷嘴在燃烧炉中的结构示意图；图中：1.燃烧炉；2.水冷系统；3.排烟气管；4.空预器；5.雾化喷嘴；6.喷头；7.壳套；8.凸台；9.喷管；10.第一进气管；11.第二进气管；12.进液管；13.废气管；14.进气管；15.废液桶；16.抽液泵；17.液体流量计；18.废气罐；19.抽气泵；20.压缩空气罐；21.截止阀；22.O型密封圈。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-3所示的一种三废锅炉供热系统，包括燃烧炉1，水冷系统2与排烟气管3，所述水冷系统2设置于燃烧炉1与排烟气管3之间，燃烧炉1排出的高温烟气对水冷系统2进行加热，实现热交换，所述排烟气管3上设置有空预器4，对进入燃烧炉1的空气进行预热，进一步降低排烟气管3中烟气的温度，所述燃烧炉1内的中上部设置有多个雾化喷嘴5，保证喷淋的范围及废气与废液的充分燃烧，所述雾化喷嘴5包括喷头6与壳套7，所述喷头6的一端设置有凸台8，所述壳套7开口的一端与凸台8旋接并抵接在一起，保证喷头6与壳套7的连接可靠，贯穿所述喷头6中心的横截面设置有喷管9，废液与废气混合后沿喷管9从喷头6喷出，形成雾状颗粒，所述喷头6内倾斜设置有第一进气管10与第二进气管11，用于废气与压缩空气进入，所述第一进气管10和第二进气管11的一端同时与喷管9相连通，所述第一进气管10与喷管9连通处的开口方向朝向喷头6的方向，所述第二进气管11与喷管9连通处的开口方向朝向喷头6的方向，保证废气及压缩空气对废液形成正向的推力，促进雾化过程，所述第一进气管10和喷管9的连通处与第二进气管11和喷管9的连通处间隔设置，对废液层层推动的同时，避免气流的碰撞形成涡流，进而对雾化过程造成阻碍，第一进气管10和第二进气管11的另一端同时与靠近壳套7的一端相连通，废气与压缩空气沿第一进气管10和第二进气管11进入喷管9，对喷管9中的废液产生推力，使废液、废气及其中的小颗粒物进入燃烧炉1中，在形成雾状的同时，防止造成喷头6的堵塞，所述壳套7远离喷头6的一端固定连通有进液管12，废气管13与进气管14，所述进液管12的一端贯穿壳套7并与喷管9固定连接在一起，所述喷管9的孔径小于进液管12的孔径，所述进液管12与喷管9连接处的夹角为30°，促进雾化进程，进液管12的另一端与废液桶15相连接，废液从废液桶15沿进液管12进入喷管9后喷出，所述进液管12上依次设置有抽液泵16与液体流量计17，抽液泵16将废液从废液桶15中泵入进液管12中，液体流量计17对废液的流量进行计量，所述废气管13的另一端与废气罐18相连接，所述废气管13上设置有抽气泵19，在抽气泵19的作用下，废气罐18中的废气沿废气管13进入喷头6中，所述进气管14的另一端与压缩空气罐20相连接，所述进气管14上设置有截止阀21，打开截止阀21，压缩空气罐20中的压缩空气沿进气管14进入喷头6中。所述喷头6与壳套7的连接处设置有O型密封圈22，提高喷头6与壳套7连接处的密封性，保证雾化效果。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三废锅炉供热系统，包括燃烧炉，水冷系统与排烟气管，所述水冷系统设置于燃烧炉与排烟气管之间，所述排烟气管上设置有空预器，其特征在于，所述燃烧炉内的中上部设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷头与壳套，所述喷头的一端设置有凸台，所述壳套开口的一端与凸台旋接在一起，贯穿所述喷头中心的横截面设置有喷管，所述喷头内倾斜设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管和第二进气管的一端同时与喷管相连通，第一进气管和第二进气管的另一端同时与靠近壳套的一端相连通，所述壳套远离喷头的一端固定连通有进液管，废气管与进气管，所述进液管的一端贯穿壳套并与喷管固定连接在一起，进液管的另一端与废液桶相连接，所述进液管上依次设置有抽液泵与液体流量计，所述废气管的另一端与废气罐相连接，所述废气管上设置有抽气泵，所述进气管的另一端与压缩空气罐相连接，所述进气管上设置有截止阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种三废锅炉供热系统，包括燃烧炉，水冷系统与排烟气管，所述水冷系统设置于燃烧炉与排烟气管之间，所述排烟气管上设置有空预器，其特征在于，所述燃烧炉内的中上部设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷头与壳套，所述喷头的一端设置有凸台，所述壳套开口的一端与凸台旋接在一起，贯穿所述喷头中心的横截面设置有喷管，所述喷头内倾斜设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管和第二进气管的一端同时与喷管相连通，第一进气管和第二进气管的另一端同时与靠近壳套的一端相连通，所述壳套远离喷头的一端固定连通有进液管，废气管与进气管，所述进液管的一端贯穿壳套并与喷管固定连接在一起，进液管的另一端与废液桶相连接，所述进液管上依次设置有抽液泵与液体流量计，所述废气管的另一端与废气罐相连接，所述废气管上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王买旗，曹国庆，陶群，王鹏，
申请(专利权)人：屯留县航泰清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14