同动式铰链制造技术

一种同动式铰链，包含至少一同动模块。同动模块包括同动基座、两个同动件，以及传动单元，同动基座具有容置槽，以及沿前后方向分别位于容置槽前后方且与容置槽相连通的两个导引槽，两同动件分别可绕两个旋转轴线相对于同动基座旋转地设置于两导引槽，两旋转轴线平行于前后方向且沿与前后方向垂直的左右方向彼此相间隔，每一同动件具有设于对应的导引槽的同动本体，传动单元设于容置槽并伸入至两导引槽，且传动单元连接于两同动件的同动本体以使两同动件能相对于同动基座分别绕两旋转轴线反向地同步转动。

【技术实现步骤摘要】
同动式铰链
本技术涉及一种铰链，特别是涉及一种同动式铰链。
技术介绍
近年来，可挠式荧幕逐渐开始广泛应用于生活中的电子产品(例如手机、平板电脑等等)，这些电子产品通常装设有铰链以展开或收折，而根据收折的方式的不同，所述这些电子产品又分为外折式与内折式，然而由于可挠式荧幕的弯折处的曲率半径若小于一定值时容易造成损坏，因此，一般内折式的电子产品的铰链应如何设计以避免可挠式荧幕的弯折处的曲率半径过小便是一门重要的课题。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种能改善先前技术中至少一问题的同动式铰链。本技术的同动式铰链在一些实施态样中，适用于设置在两个机体之间，所述同动式铰链包含至少一同动模块。所述同动模块包括同动基座、两个同动件，以及传动单元，所述同动基座具有容置槽，以及沿前后方向分别位于所述容置槽前后方且与所述容置槽相连通的两个导引槽，所述两同动件分别可绕两个旋转轴线相对于所述同动基座旋转地设置于所述两导引槽，所述两旋转轴线平行于所述前后方向且沿与所述前后方向垂直的左右方向彼此相间隔，每一同动件具有设于对应的导引槽的同动本体，以及自所述同动本体的远离所述两旋转轴线处延伸出且位于所述同动基座外侧并用于设置在对应的机体的连接体，所述传动单元设于所述容置槽并伸入至所述两导引槽，且所述传动单元连接于所述两同动件的同动本体以使所述两同动件能相对于所述同动基座分别绕所述两旋转轴线反向地同步转动，并连动所述两机体在展开状态及收合状态之间变换，且所述两机体在所述收合状态时于收折处保持有间距。在一些实施态样中，每一同动件的同动本体具有位于对应的导引槽内且绕对应的旋转轴线形成的弧形内齿面，所述传动单元具有两个同动齿轮，以及两个惰齿轮，所述两同动齿轮沿所述左右方向相间隔地设于所述同动基座的容置槽内，且所述两同动齿轮分别延伸至所述两导引槽以分别连接于所述两同动件的同动本体，每一同动齿轮具有设于所述容置槽内且能以平行于所述前后方向的轴心旋转的第一齿轮部，以及能与所述第一齿轮部同步旋转地连接于所述第一齿轮部并沿所述前后方向伸入对应的导引槽内以啮合于对应的同动件的弧形内齿面的第二齿轮部，所述两惰齿轮沿所述左右方向排列地设置于所述容置槽内且啮合于所述两同动齿轮的第一齿轮部之间。在一些实施态样中，所述同动基座的每一导引槽设有第一导引结构，每一同动件的同动本体还具有与对应的导引槽的第一导引结构凹凸配合的第二导引结构，所述两导引槽的第一导引结构与所述两同动件的第二导引结构分别绕所述两旋转轴线延伸，以使所述两同动件分别能绕两个旋转轴线相对于所述同动基座旋转。在一些实施态样中，所述两旋转轴线沿垂直于所述前后方向与所述左右方向的上下方向位于所述同动基座上方。在一些实施态样中，所述两同动件可相对于所述同动基座在第一角度位置，及第二角度位置之间旋转，以连动所述两机体在所述展开状态及所述收合状态之间变换，在所述第一角度位置时，所述两同动件的同动本体容置于所述导引槽内，且所述两同动件的连接体相互远离，在所述第二角度位置时，所述两同动件的同动本体部分凸伸出所述同动基座上方，且所述两同动件的连接体相互靠近。在一些实施态样中，还包含沿所述前后方向延伸的底座，以及与所述同动模块沿所述前后方向排列的至少一扭力模块，所述同动模块的同动基座设置于所述底座上，所述扭力模块包括扭力基座、两个连杆，以及两个扭力单元，所述扭力基座设置于所述底座，所述两连杆枢设于所述扭力基座且分别用于设置于所述两机体以随着所述两机体相对于所述扭力基座枢转，所述扭力单元分别连接于所述两连杆与所述扭力基座之间，每一扭力单元包括枢轴，以及弹性件，所述枢轴穿设于对应的连杆与所述扭力基座且与对应的连杆同步枢转，且所述枢轴具有自所述扭力基座穿出的设置部，以及形成于所述设置部末端且与所述扭力基座相间隔的靠抵头部，所述弹性件套设于所述设置部且受压迫地夹置于所述靠抵头部与所述扭力基座之间。在一些实施态样中，所述扭力模块还包括套设于所述两扭力单元的枢轴的设置部的偏靠于所述扭力基座处的定位片，每一扭力单元还包括与所述枢轴同步枢转地套设于所述枢轴的设置部且夹置于所述弹性件与所述定位片之间的定位件，所述定位片具有分别朝向所述定位件的两个第一定位结构，每一定位件具有朝向对应的第一定位结构且用于与所述第一定位结构相配合的第二定位结构，当所述两机体在所述展开状态及所述收合状态的至少其中一状态时，所述定位片的第一定位结构与所述定位件的第二定位结构凹凸相配合。在一些实施态样中，每一扭力单元还包括与所述枢轴同步枢转地套设于所述枢轴的设置部的两个摩擦垫片，所述两摩擦垫片中其中一者夹置于所述枢轴的靠抵头部与所述弹性件之间，其中另一者夹置于所述扭力基座与所述定位片之间。在一些实施态样中，所述扭力模块的每一连杆具有枢设于所述扭力基座的第一杆件，以及可滑动地设于所述第一杆件且用于设置于对应的机体的第二杆件。在一些实施态样中，还包含沿所述前后方向延伸且分别设于所述底座的左右两侧的两个盖板，每一盖板可绕相邻的旋转轴线相对于所述底座转动，且所述盖板分别连接于所述扭力模块的所述连杆的第一杆件以与所述连杆连动并相对于所述底座转动，当所述两机体在所述展开状态与所述收合状态之间变换时，所述底座与所述两盖板共同遮盖所述同动模块与所述扭力模块。在一些实施态样中，每一连杆的第一杆件具有第一滑轨，每一盖板具有可滑动地凸伸于所述第一滑轨的第一滑块。在一些实施态样中，每一连杆的第一杆件还具有位于所述第一滑轨外侧且朝外延伸的第二滑轨，每一连杆的第二杆件具有可滑动地凸伸于对应的第一杆件的第二滑轨的第二滑块。本技术通过能相对于所述同动基座分别绕相间隔的所述两旋转轴线反向地同步转动且分别供所述两机体设置的所述两同动件，使所述两机体在所述展开状态及所述收合状态之间变换时是分别绕所述两旋转轴线反向地同步转动，进而使所述两机体在收合状态时于收折处仍保持有间距，以避免设置于所述两机体上的可挠式荧幕的弯折处的曲率半径过小而造成损坏。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术同动式铰链的实施例的立体图，图中所述实施例设置在两个机体之间且所述两机体在展开状态；图2是图1的一立体分解图，说明所述实施例与所述两机体的组装关系；图3是以图2为基础更进一步的一立体分解图；图4是所述实施例的同动模块的一立体图，图中同动模块的同动件位于第一角度位置；图5是图4的一立体分解图；图6是所述实施例的同动模块的一俯视图，图中同动模块的同动件位于第一角度位置；图7是沿图6中A-A线所截取的一剖视图，说明同动模块的第一导引结构与第二导引结构的配合关系；图8是沿图6中B-B线所截取的一剖视图，说明同动模块的第一导引结构与第二导引结构的配合关系；图9是沿图6中C-C线所截取的一剖视图，说明同动模块的同动件与同动齿轮的连接关系；图10是沿图6中D-D线所截取的一剖视图，说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同动式铰链，适用于设置在两个机体之间；其特征在于，所述同动式铰链包含：/n至少一同动模块，包括同动基座、两个同动件，以及传动单元，所述同动基座具有容置槽，以及沿前后方向分别位于所述容置槽前后方且与所述容置槽相连通的两个导引槽，所述两个同动件分别可绕两个旋转轴线相对于所述同动基座旋转地设置于所述两个导引槽，所述两个旋转轴线平行于所述前后方向且沿与所述前后方向垂直的左右方向彼此相间隔，每一同动件具有设于对应的导引槽的同动本体，以及自所述同动本体的远离所述两个旋转轴线处延伸出且位于所述同动基座外侧并用于设置在对应的机体的连接体，所述传动单元设于所述容置槽并伸入至所述两个导引槽，且所述传动单元连接于所述两个同动件的同动本体以使所述两个同动件能相对于所述同动基座分别绕所述两个旋转轴线反向地同步转动，并连动所述两个机体在展开状态及收合状态之间变换，且所述两个机体在所述收合状态时于收折处保持有间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种同动式铰链，适用于设置在两个机体之间；其特征在于，所述同动式铰链包含：
至少一同动模块，包括同动基座、两个同动件，以及传动单元，所述同动基座具有容置槽，以及沿前后方向分别位于所述容置槽前后方且与所述容置槽相连通的两个导引槽，所述两个同动件分别可绕两个旋转轴线相对于所述同动基座旋转地设置于所述两个导引槽，所述两个旋转轴线平行于所述前后方向且沿与所述前后方向垂直的左右方向彼此相间隔，每一同动件具有设于对应的导引槽的同动本体，以及自所述同动本体的远离所述两个旋转轴线处延伸出且位于所述同动基座外侧并用于设置在对应的机体的连接体，所述传动单元设于所述容置槽并伸入至所述两个导引槽，且所述传动单元连接于所述两个同动件的同动本体以使所述两个同动件能相对于所述同动基座分别绕所述两个旋转轴线反向地同步转动，并连动所述两个机体在展开状态及收合状态之间变换，且所述两个机体在所述收合状态时于收折处保持有间距。


2.根据权利要求1所述的同动式铰链，其特征在于：每一同动件的同动本体具有位于对应的导引槽内且绕对应的旋转轴线形成的弧形内齿面，所述传动单元具有两个同动齿轮，以及两个惰齿轮，所述两个同动齿轮沿所述左右方向相间隔地设于所述同动基座的容置槽内，且所述两个同动齿轮分别延伸至所述两个导引槽以分别连接于所述两个同动件的同动本体，每一同动齿轮具有设于所述容置槽内且能以平行于所述前后方向的轴心旋转的第一齿轮部，以及能与所述第一齿轮部同步旋转地连接于所述第一齿轮部并沿所述前后方向伸入对应的导引槽内以啮合于对应的同动件的弧形内齿面的第二齿轮部，所述两个惰齿轮沿所述左右方向排列地设置于所述容置槽内且啮合于所述两个同动齿轮的第一齿轮部之间。


3.根据权利要求2所述的同动式铰链，其特征在于：所述同动基座的每一导引槽设有第一导引结构，每一同动件的同动本体还具有与对应的导引槽的第一导引结构凹凸配合的第二导引结构，所述两个导引槽的第一导引结构与所述两个同动件的第二导引结构分别绕所述两个旋转轴线延伸，以使所述两个同动件分别能绕两个旋转轴线相对于所述同动基座旋转。


4.根据权利要求3所述的同动式铰链，其特征在于：所述两个旋转轴线沿垂直于所述前后方向与所述左右方向的上下方向位于所述同动基座上方。


5.根据权利要求4所述的同动式铰链，其特征在于：所述两个同动件可相对于所述同动基座在第一角度位置，及第二角度位置之间旋转，以连动所述两个机体在所述展开状态及所述收合状态之间变换，在所述第一角度位置时，所述两个同动件的同动本体容置于所述导引槽内，且所述两个同动件的连接体相互远离，在所述第二角度位置时，所述两个同动件的同动本体部分凸伸出所述同动基座上方，且所述两个同动件的连接体相互靠近。


6.根据权利要求1至5中任一权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旭鸿，张谟宇，
申请(专利权)人：深圳市富世达通讯有限公司，富世达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44