咬合结构与微波炉面板咬合结构制造技术

一种咬合结构与微波炉面板咬合结构，包括：第一折弯边，第一折弯边包括向外侧延伸的第一横翼、自第一横翼向下延伸的第一弹臂，第一弹臂的末端设置有向上翘起的尾翼；第二折弯边，第二折弯边包括向内侧延伸的第二横翼、自第二横翼向上延伸的第二弹臂，第二弹臂与第一弹臂相对设置扣合在一起，第二弹臂上沿横向间隔设置有复数个凸点；当沿纵向将第一折弯边与第二折弯边压合后，第一横翼、第二弹臂、第一弹臂、第二横翼从上至下依次层叠在一起，凸点挤入第一横翼的对应位置并嵌套在一起，尾翼支撑于第二弹臂与第二横翼之间。该工艺在前面板咬合边处增加了凸点以防止窜动，另外在腔体咬合边增加一道尾翼，且对腔体和前面板咬合边R角都进行了严格定义，以减小咬合间隙。

【技术实现步骤摘要】
咬合结构与微波炉面板咬合结构
本技术涉及主要用于微波炉前面板同腔体咬合。
技术介绍
传统的微波炉前面板咬合模具存在诸多无法解决的问题，包括：咬合压痕明显；咬合后前面板翘曲变形，平面度差；面板易窜动；咬合间隙大。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种防止窜动、咬合间隙较小的咬合结构与微波炉面板咬合结构。为了实现以上目的，本技术提供了一种咬合结构，包括：第一折弯边，所述的第一折弯边包括向外侧延伸的第一横翼、自所述的第一横翼向下延伸的第一弹臂，所述的第一弹臂的末端设置有向上翘起的尾翼；第二折弯边，所述的第二折弯边包括向内侧延伸的第二横翼、自所述的第二横翼向上延伸的第二弹臂，所述的第二弹臂与第一弹臂相对设置扣合在一起，所述的第二弹臂上沿横向间隔设置有复数个凸点；当沿纵向将所述的第一折弯边与第二折弯边压合后，所述的第一横翼、第二弹臂、第一弹臂、第二横翼从上至下依次层叠在一起，所述的凸点挤入所述的第一横翼的对应位置并嵌套在一起，所述的尾翼支撑于第二弹臂与第二横翼之间。优选的，所述的第一横翼的长度A=（10~20）T1，T1为所述的第一横翼的厚度。优选的，所述的第二弹臂的长度B=（10~15）T2，T2为所述的第二横翼的厚度。优选的，T1-T2=0.1mm，T1为所述的第一横翼的厚度，T2为所述的第二横翼的厚度。优选的，所述的第一横翼与第一弹臂之间设置有腔体咬合边R角C>0.5T2，T2为所述的第二横翼的厚度。优选的，所述的第二横翼与第二弹臂之间设置有前面板咬合边R角D>0.5T1，T1为所述的第一横翼的厚度。优选的，所述的第一弹臂和尾翼的长度E=(0.6~0.8)A，A为所述的第一横翼的长度。优选的，所述的凸点的高度H=T1，T1为所述的第一横翼的厚度。优选的，所述的第一折弯边和第二折弯边由相同材料制成。根据技术另一方面，提供了一种微波炉面板咬合结构，包括如上所述的咬合结构，所述的腔体上设置有第一折弯边，所述的微波炉前面板上设置有第二折弯边。由于采用了以上技术方案，该工艺在前面板咬合边处增加了凸点以防止窜动，另外在腔体咬合边增加一道尾翼，且对腔体和前面板咬合边R角都进行了严格定义，以减小咬合间隙。附图说明附图1为根据本技术咬合结构压合之前的示意图；附图2为根据本技术咬合结构压合之后的示意图；附图3为根据本技术咬合结构的第一折弯边的立体图；附图4为根据本技术咬合结构的第二折弯边的立体图；附图5为根据本技术微波炉面板咬合结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1至附图5所示，附图1为根据本技术咬合结构压合之前的示意图；附图2为根据本技术咬合结构压合之后的示意图；附图3为根据本技术咬合结构的第一折弯边的立体图；附图4为根据本技术咬合结构的第二折弯边的立体图；附图5为根据本技术微波炉面板咬合结构的示意图。本技术的咬合结构，可以广泛应用于各种机构件的相互咬合固定上，本实施例中，被应用于微波炉面板咬合结构，包括第一折弯边和第二折弯边，腔体7上设置有第一折弯边，微波炉前面板8上设置有第二折弯边。如附图1和附图3所示，第一折弯边包括向外侧延伸的第一横翼1、自第一横翼1向下延伸的第一弹臂2，第一弹臂2的末端设置有向上翘起的尾翼3；第一横翼1的长度A=（10~20）T1，T1为第一横翼1的厚度；第一横翼1与第一弹臂2之间设置有腔体咬合边R角C>0.5T2，T2为第二横翼4的厚度；第一弹臂2和尾翼3的长度E=(0.6~0.8)A，A为第一横翼1的长度。如附图1和附图4所示，第二折弯边包括向内侧延伸的第二横翼4、自第二横翼4向上延伸的第二弹臂5，第二弹臂5与第一弹臂2相对设置扣合在一起，第二弹臂5上沿横向间隔设置有复数个凸点6；凸点6的高度H=T1，T1为第一横翼1的厚度。第二横翼4与第二弹臂5之间设置有前面板咬合边R角D>0.5T1，T1为第一横翼1的厚度。如附图2和附图5所示，当沿纵向将第一折弯边与第二折弯边压合后，第一横翼1、第二弹臂5、第一弹臂2、第二横翼4从上至下依次层叠在一起，凸点6挤入第一横翼1的对应位置并嵌套在一起，尾翼3支撑于第二弹臂5与第二横翼4之间。第二弹臂5的长度B=（10~15）T2，T2为第二横翼4的厚度。另外，第一折弯边和第二折弯边由相同材料制成，并且T1-T2=0.1mm，T1为第一横翼1的厚度，T2为第二横翼4的厚度。该工艺在前面板咬合边处增加了凸点以防止窜动，另外在腔体咬合边增加一道尾翼，且对腔体和前面板咬合边R角都进行了严格定义，以减小咬合间隙。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种咬合结构，其特征在于，包括：/n第一折弯边，所述的第一折弯边包括向外侧延伸的第一横翼、自所述的第一横翼向下延伸的第一弹臂，所述的第一弹臂的末端设置有向上翘起的尾翼；/n第二折弯边，所述的第二折弯边包括向内侧延伸的第二横翼、自所述的第二横翼向上延伸的第二弹臂，所述的第二弹臂与第一弹臂相对设置扣合在一起，所述的第二弹臂上沿横向间隔设置有复数个凸点；/n当沿纵向将所述的第一折弯边与第二折弯边压合后，所述的第一横翼、第二弹臂、第一弹臂、第二横翼从上至下依次层叠在一起，所述的凸点挤入所述的第一横翼的对应位置并嵌套在一起，所述的尾翼支撑于第二弹臂与第二横翼之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种咬合结构，其特征在于，包括：
第一折弯边，所述的第一折弯边包括向外侧延伸的第一横翼、自所述的第一横翼向下延伸的第一弹臂，所述的第一弹臂的末端设置有向上翘起的尾翼；
第二折弯边，所述的第二折弯边包括向内侧延伸的第二横翼、自所述的第二横翼向上延伸的第二弹臂，所述的第二弹臂与第一弹臂相对设置扣合在一起，所述的第二弹臂上沿横向间隔设置有复数个凸点；
当沿纵向将所述的第一折弯边与第二折弯边压合后，所述的第一横翼、第二弹臂、第一弹臂、第二横翼从上至下依次层叠在一起，所述的凸点挤入所述的第一横翼的对应位置并嵌套在一起，所述的尾翼支撑于第二弹臂与第二横翼之间。


2.根据权利要求1所述的咬合结构，其特征在于：所述的第一横翼的长度A=（10~20）T1，T1为所述的第一横翼的厚度。


3.根据权利要求1所述的咬合结构，其特征在于：所述的第二弹臂的长度B=（10~15）T2，T2为所述的第二横翼的厚度。


4.根据权利要求1所述的咬合结构，其特征在于：T1-T2=0.1mm，T1为所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，王家钦，张晨杰，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32