压力泵泵头装配结构及压力泵制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的压力泵泵头装配结构及压力泵，涉及医疗器械领域。旨在改善现有的压力泵泵头装配存在主机控制模块复杂的问题。其包括主机壳体和泵头；主机壳体设置有装配槽，泵头可滑动地插入或退出装配槽，以在第一方向和第二方向相对装配槽锁定；装配槽内设置有锁定部，泵头上设置有卡合部，卡合部用于与锁定部配合，以在第三方向对泵头进行限位，第一方向、第二方向和第三方向两两之间呈夹角设置。通过机械定位的方式在第一方向、第二方向和第三方向的三维空间内对泵头进行限位，实现泵头与主机壳体的精确卡位，相对于现有技术中全电子控制安装过程，操作更为灵活简便。

【技术实现步骤摘要】
压力泵泵头装配结构及压力泵
本技术涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种压力泵泵头装配结构及压力泵。
技术介绍
现有技术中，泵头与压力泵主机壳的精确卡位需要依靠电机控制才能够实现，由于需要容纳各部分的电动控制部件，设备整体体积通常较大，故障率也随即升高，存在主机控制模块复杂的问题。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种压力泵泵头装配结构，其能够改善现有的压力泵泵头装配存在主机控制模块复杂的问题。本技术的目的还包括，提供了一种压力泵，其能够改善现有的压力泵泵头装配存在主机控制模块复杂的问题。本技术的实施例可以这样实现：本技术的实施例提供的压力泵泵头装配结构，包括：主机壳体和泵头；主机壳体设置有装配槽，泵头可滑动地插入或退出装配槽，以在第一方向和第二方向相对装配槽锁定；装配槽内设置有锁定部，泵头上设置有卡合部，卡合部用于与锁定部配合，以在第三方向对泵头进行限位，第一方向、第二方向和第三方向两两之间呈夹角设置。另外，本技术的实施例提供的压力泵泵头装配结构还可以具有如下附加的技术特征：可选地：主机壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间形成装配槽，以对泵头的第二方向进行限位。可选地：第二壳体上设置有滑槽，泵头上设置有滑动部，滑动部与滑槽滑动配合，以对泵头的第一方向进行限位。可选地：滑槽沿第三方向设置。可选地：滑槽中部设置有沉槽，沉槽的底壁相对滑槽的底壁向下凹陷设置，以在沉槽与滑动部之间形成间隙。可选地：滑槽朝向装配槽的开口的一端设置有导入口，导入口的宽度从靠近装配槽开口的一端到远离装配槽开口的一端逐渐减小。可选地：滑槽的数量为两个，两个滑槽沿第一方向并排间隔设置。可选地：锁定部为槽；卡合部在泵头相对装配槽滑动的过程中卡入槽。可选地：泵头还设置有按压部，卡合部连接于按压部；按压部用于在外力的作用下带动卡合部活动，以与槽脱离；并用于在卡合部与锁定部对应时复位，以使卡合部卡入槽。可选地：卡合部朝向装配槽的一侧设置有导向面，导向面用于在泵头相对装配槽滑动的过程中与锁定部外部抵接，以带动按压部朝远离槽的方向活动。可选地：主机壳体在装配槽的开口端设置有槽口，槽口用于在卡合部与锁定部配合时，使按压部暴露在槽口处。可选地：压力泵泵头装配结构还包括用于密封装配槽开口的密封盖，密封盖上设置有用于与槽口密封配合的遮挡板。可选地：第一方向、第二方向和第三方向两两之间垂直。本技术的实施例还提供了一种压力泵，包括压力泵泵头装配结构。本技术实施例的压力泵泵头装配结构及压力泵的有益效果包括，例如：压力泵泵头装配结构，通过机械定位的方式在第一方向、第二方向和第三方向的三维空间内对泵头进行限位，实现泵头与主机壳体的精确卡位，相对于现有技术中全电子控制安装过程，泵头安装时直接插入装配槽完成装配，卡合部与锁定部脱离，泵头可拆卸，操作更为灵活简便。压力泵，包括上述的压力泵泵头装配结构，能够改善现有的压力泵泵头装配存在主机控制模块复杂的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的压力泵泵头装配结构中主机壳体的结构示意图；图2为本技术实施例提供的压力泵泵头装配结构中泵头的第一视角的结构示意图；图3为图1中主机壳体的局部结构示意图；图4为本技术实施例提供的压力泵泵头装配结构中泵头的第二视角的结构示意图；图5为图1中主机壳体的局部结构示意图；图6为本技术实施例提供的压力泵泵头装配结构中泵头的局部结构示意图；图7为本技术实施例提供的压力泵泵头装配结构局部结构示意图。图标：10-主机壳体；100-装配槽；101-第一壳体；102-第二壳体；103-滑槽；110-活塞杆；111-驱动端；120-连接端口；130-装配件；131-槽；140-槽口；150-密封盖；151-遮挡板；152-密封板；160-截止阀；161-出液管口；20-泵头；201-第一顶壁；202-第二顶壁；203-第三顶壁；210-第一底壁；211-第二底壁；212-第三底壁；213-第四底壁；214-第五底壁；215-滑动部；220-第一侧壁；221-第二侧壁；222-第三侧壁；230-沉槽；231-第一沉壁；232-第二沉壁；233-第三沉壁；240-第一倾斜壁；250-按压部；260-卡合部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。泵头和与压力泵主机壳体需要精确卡位，以使泵头上的活塞杆的驱动端与驱动装置配合，以及使泵头上的截止阀与出液管口配合。现有技术中，主要是通过电机控制安装过程，控制模块复杂，造成设备体积较大且易出故障。本实施例提供的压力泵泵头装配结构及压力泵能够改善该技术问题。本技术实施例提供了一种压力泵，包括压力泵泵头装配结构。压力泵还包括驱动装置，用于驱动泵头内设置的活塞杆移动等。下面结合图1至图7对本实施例提供的压力泵泵头装配结构进行详细描述。请参照图1和图2，本技术的实施例提供的压力泵泵头装配结构，包括：主机壳体10和泵头20；主机壳体10设置有装配槽100，泵头20可滑动地插入或退出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力泵泵头装配结构，其特征在于，包括：/n主机壳体和泵头；/n所述主机壳体设置有装配槽，所述泵头可滑动地插入或退出所述装配槽，以在第一方向和第二方向相对所述装配槽锁定；所述装配槽内设置有锁定部，所述泵头上设置有卡合部，所述卡合部用于与所述锁定部配合，以在第三方向对所述泵头进行限位，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两之间呈夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力泵泵头装配结构，其特征在于，包括：
主机壳体和泵头；
所述主机壳体设置有装配槽，所述泵头可滑动地插入或退出所述装配槽，以在第一方向和第二方向相对所述装配槽锁定；所述装配槽内设置有锁定部，所述泵头上设置有卡合部，所述卡合部用于与所述锁定部配合，以在第三方向对所述泵头进行限位，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两之间呈夹角设置。


2.根据权利要求1所述的压力泵泵头装配结构，其特征在于：
所述主机壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成所述装配槽，以对所述泵头的第二方向进行限位。


3.根据权利要求2所述的压力泵泵头装配结构，其特征在于：
所述第二壳体上设置有滑槽，所述泵头上设置有滑动部，所述滑动部与所述滑槽滑动配合，以对所述泵头的第一方向进行限位。


4.根据权利要求3所述的压力泵泵头装配结构，其特征在于：
所述滑槽沿所述第三方向设置。


5.根据权利要求4所述的压力泵泵头装配结构，其特征在于：
所述滑槽中部设置有沉槽，所述沉槽的底壁相对所述滑槽的底壁向下凹陷设置，以在所述沉槽与所述滑动部之间形成间隙。


6.根据权利要求4所述的压力泵泵头装配结构，其特征在于：
所述滑槽朝向所述装配槽的开口的一端设置有导入口，所述导入口的宽度从靠近所述装配槽开口的一端到远离所述装配槽开口的一端逐渐减小。


7.根据权利要求6所述的压力泵泵头装配结构，其特征在于：
所述滑槽的数量为两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，庞金伟，潘芹，冷德嵘，李常青，奚杰峰，李宁，刘春俊，唐志，韦建宇，
申请(专利权)人：南微医学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32