一种用于岩土工程的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于岩土工程的钻孔机，属于岩土工程用钻孔设备领域，包括建筑地面和机架，所述建筑地面的上方设置有滑轨，所述滑块的另一端连接有底座，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述机架位于顶板的中部，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，所述圆盘的下表面边缘焊接有连接杆，所述固定板的内部开设有限位槽；本实用新型专利技术，该用于岩土工程的钻孔机中电机的外表面与橡胶垫的内表面相贴合，橡胶垫的设置主要用于降低电机工作状态下的震动力，降低该装置的噪音污染，其次该装置工作过程中不需要人工固定扶持，降低了工作人员的劳动强度，该装置整体可进行平移，提高了该装置打孔效率和打孔精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于岩土工程的钻孔机
本技术涉及岩土工程用钻孔设备
，具体为一种用于岩土工程的钻孔机。
技术介绍
岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制，岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象，其中钻孔机属于岩土工程中必不可少的设备之一。现有技术的存在以下问题：1、钻孔机通过人工扶持在地面进行钻孔，钻孔效率低，且增大了工作人员的劳动强度，2、钻孔机灵活性较低，在一处钻孔完毕后需人工搬运至下个地点钻孔，无法保证钻孔位于同一水平线上。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于岩土工程的钻孔机，具有精确钻孔，钻孔速度快的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于岩土工程的钻孔机，包括建筑地面和机架，所述建筑地面的上方设置有滑轨，且滑轨的内部与滑块的一端相连接，所述滑块的另一端连接有底座，且底座的上方焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述机架位于顶板的中部，且机架的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的下端安装有圆盘，所述圆盘的下表面边缘焊接有连接杆，且连接杆的下端连接有固定板，所述固定板的内部开设有限位槽，且限位槽的内壁贴合有橡胶垫。优选的，所述建筑地面通过滑轨和滑块与底座相连接，且滑轨之间相互平行。优选的，所述底座与支撑柱之间相互垂直，且支撑柱与顶板之间构成龙门机构。优选的，所述电动推杆通过活塞杆与圆盘之间构成伸缩结构，且圆盘通过连接杆与固定板相连接。优选的，所述连接杆之间相互平行，且连接杆沿圆盘下表面呈三角形分布，而且连接杆之间关于圆盘的竖直中心线对称。优选的，所述所述橡胶垫的内侧安装有电机，且电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的下端焊接有螺纹钻杆，所述电机的外表面与橡胶垫的内表面相贴合，且电机通过传动轴与螺纹钻杆之间构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术：该用于岩土工程的钻孔机中圆盘通过连接杆与固定板相连接，因此圆盘与固定板运动频率相同，连接杆的设置使得圆盘上的下推力均匀分散至固定板上，使得固定板平缓下降。2、本技术：电机的外表面与橡胶垫的内表面相贴合，橡胶垫的设置主要用于降低电机工作状态下的震动力，降低该装置的噪音污染，其次该装置工作过程中不需要人工固定扶持，降低了工作人员的劳动强度。3、本技术：该装置整体可进行平移，因此螺纹钻杆可在建筑地面留下一排位于同一水平线上的孔槽，避免孔槽之间出现位置偏差，提高了该装置打孔效率和打孔精确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术固定板俯视结构示意图。图中：1、建筑地面；2、滑轨；3、滑块；4、底座；5、支撑柱；6、顶板；7、机架；8、电动推杆；9、活塞杆；10、圆盘；11、连接杆；12、固定板；13、限位槽；14、橡胶垫；15、电机；16、传动轴；17、螺纹钻杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于岩土工程的钻孔机，包括建筑地面1和机架7，建筑地面1通过滑轨2和滑块3与底座4相连接，且滑轨2之间相互平行，将底座4下表面的滑块3对准滑轨2插入，滑块3在滑轨2内部平移，使得底座4沿滑轨2方向前后移动，底座4与支撑柱5之间相互垂直，且支撑柱5与顶板6之间构成龙门机构，支撑柱5、底座4与顶板6之间均设置为焊接，结构稳定牢固，电动推杆8通过活塞杆9与圆盘10之间构成伸缩结构，且圆盘10通过连接杆11与固定板12相连接，给电动推杆8通电，电动推杆8推动活塞杆9向下延伸，位于活塞杆9下端的圆盘10随之下降，连接杆11之间相互平行，且连接杆11沿圆盘10下表面呈三角形分布，而且连接杆11之间关于圆盘10的竖直中心线对称，由于圆盘10与固定板12运动频率相同，因此固定板12随之下降，连接杆11的设置使得圆盘10上的下推力均匀分散至固定板12上，使得固定板12平缓下降，橡胶垫14的内侧安装有电机15，且电机15的出口端连接有传动轴16，传动轴16的下端焊接有螺纹钻杆17，电机15的外表面与橡胶垫14的内表面相贴合，且电机15通过传动轴16与螺纹钻杆17之间构成转动结构，给电机15通电，电机15通过传动轴16带动螺纹钻杆17进行旋转，且电机15受到下推力，因此电机15边旋转边下降，从而将螺纹钻杆17延伸进入建筑地面1中，完成该装置的钻孔操作，橡胶垫14的设置主要用于降低电机15工作状态下的震动力，降低该装置的噪音污染，其次该装置整体可进行平移，因此螺纹钻杆17可在建筑地面1留下一排位于同一水平线上的孔槽，避免孔槽之间出现位置偏差，提高了该装置打孔效率和打孔精确度，该装置避免人力操控打孔过程，降低了工作人员的劳动强度。本技术的工作原理及使用流程：在使用该装置时，首先通过卡尺的测量将两个滑轨2水平放置于建筑地面1，滑轨2与建筑地面1之间通过地桩固定，随后将底座4下表面的滑块3对准滑轨2插入，滑块3在滑轨2内部平移，使得底座4沿滑轨2方向前后移动，给型号为XTL100的电动推杆8通电，电动推杆8推动活塞杆9向下延伸，位于活塞杆9下端的圆盘10随之下降，由于圆盘10通过连接杆11与固定板12相连接，因此固定板12随之下降，给型号为70KTYZ的电机15通电，电机15通过传动轴16带动螺纹钻杆17进行旋转，且电机15受到下推力，因此电机15边旋转边下降，从而将螺纹钻杆17延伸进入建筑地面1中，完成该装置的钻孔操作，当螺纹钻杆17打孔结束后，将其收缩，通过滑块3在滑轨2内部平移使得整个装置进行移动，该装置沿滑轨2方向完成一排钻孔操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于岩土工程的钻孔机，包括建筑地面(1)和机架(7)，其特征在于：所述建筑地面(1)的上方设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的内部与滑块(3)的一端相连接，所述滑块(3)的另一端连接有底座(4)，且底座(4)的上方焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端固定安装有顶板(6)，所述机架(7)位于顶板(6)的中部，且机架(7)的内侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的出口端连接有活塞杆(9)，且活塞杆(9)的下端安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)的下表面边缘焊接有连接杆(11)，且连接杆(11)的下端连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的内壁贴合有橡胶垫(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于岩土工程的钻孔机，包括建筑地面(1)和机架(7)，其特征在于：所述建筑地面(1)的上方设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的内部与滑块(3)的一端相连接，所述滑块(3)的另一端连接有底座(4)，且底座(4)的上方焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端固定安装有顶板(6)，所述机架(7)位于顶板(6)的中部，且机架(7)的内侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的出口端连接有活塞杆(9)，且活塞杆(9)的下端安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)的下表面边缘焊接有连接杆(11)，且连接杆(11)的下端连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的内壁贴合有橡胶垫(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于：所述建筑地面(1)通过滑轨(2)和滑块(3)与底座(4)相连接，且滑轨(2)之间相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程的钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐会东，叶江南，王伟，
申请(专利权)人：台州市岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33