一种铝合金推拉窗的滑轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金推拉窗的滑轨结构，包括铝合金窗扇、固定座、左顶升组件、右顶升组件、控制开关、两个滑轮组件、若干导轨条、若干遮挡件、若干固定螺钉,铝合金窗扇上设有左嵌装槽、右嵌装槽；固定座上设有安装槽；滑轮组件是通过锁定螺钉固定于铝合金窗扇底部的；各导轨条并排嵌置在安装槽中；各遮挡件一一对应地压在各导轨条的前表面上，固定螺钉依次穿过遮挡件、导轨条后螺接于对应的固定座上；滑轮组件滑动卡装在导轨条上，控制开关设置在铝合金窗扇的前壁上。本实用新型专利技术的清洁、维护无需拆卸窗扇，且滑轮组件跟换也无需拆卸窗扇，这能大大提高推拉窗清洁、维护的便利性，同时该滑轨结构还具有可靠性高、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金推拉窗的滑轨结构
本技术涉及一种铝合金推拉窗的滑轨结构。
技术介绍
目前，有较多的推拉窗采用下滑轨体实现滑动。为了实现窗扇的滑动，会在窗扇的底部安装上滑轮组件。为了保证窗户的密封性，一般是在下滑轨体顶面上设计出凹槽，并在凹槽中设计出供滑轮组件滑动卡装的凸轨。而为了安装、拆卸现有通过下滑轨体实现滑动的窗扇，会在窗扇上方开设出让位槽。在安装窗扇时，先使窗扇的上端嵌置于让位槽中，然后将窗扇的下端摆动至凹槽正上方；接着使窗扇的下端置于凹槽中，并使滑轮组件滑动卡装在凸轨上，才能实现窗扇的滑动安装。在这种情况下，凸轨与滑轮组件都隐藏在凹槽中。当滑轮组件出现磨损或卡滞时，无法直接清洁、维护到滑轮组件，需要先将窗扇拆卸下来，才能进行清洁、维护；且跟换滑轮组件也需要将窗扇拆卸下来。由于，现有的窗扇的体积与重量都较大，因此，拆卸起来十分不便，这给推拉窗的清洁、维护带来了较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝合金推拉窗的滑轨结构，该滑轨结构的清洁、维护无需拆卸窗扇，且滑轮组件跟换也无需拆卸窗扇，这能大大提高推拉窗清洁、维护的便利性，同时该滑轨结构还具有可靠性高、操作方便等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金推拉窗的滑轨结构，其特点在于包括铝合金窗扇、固定座、左顶升组件、右顶升组件、控制开关、两个滑轮组件、若干导轨条、若干遮挡件、若干固定螺钉,其中铝合金窗扇的底面上分别开设有左嵌装槽、右嵌装槽，并使左嵌装槽、右嵌装槽呈左右并排布置；所述固定座顶面的前边缘上开设有安装槽，并使安装槽呈横向延伸，还使安装槽延伸至固定座的左右端面上，所述安装槽的后槽壁上开设有若干螺纹孔，并使各螺纹孔呈横向并排布置；所述左顶升组件包括左电动缸、左顶升块，所述左电动缸嵌装在左嵌装槽中，并使左电动缸的活动端朝下，所述左顶升块的底部开设有左让位槽，所述左顶升块的顶部与左电动缸的活动端相接；所述右顶升组件包括右电动缸、右顶升块，所述右电动缸嵌装在右嵌装槽中，并使右电动缸的活动端朝下，所述右顶升块的底部开设有右让位槽，所述右顶升块的顶部与右电动缸的活动端相接；所述滑轮组件包括滑轮、固定块、两个锁定螺钉，所述滑轮的圆周表面上开设有一圈限位卡槽，所述滑轮能转动地设置在固定块的底面中部上，所述固定块布置在铝合金窗扇的底面上，两个锁定螺钉分别竖向穿置在固定块的左右两端，并使锁定螺钉穿过固定块后螺接于铝合金窗扇的底面上；两个滑轮组件左右并排布置在铝合金窗扇底部；所述导轨条由一体制成的定位部、凸轨部构成，所述定位部与凸轨部均呈条形结构，并使凸轨部的长度与定位部的长度相同，还使凸轨部的宽度小于定位部的宽度，所述凸轨部设置在定位部的顶面中部上，并使凸轨部的长度方向与定位部的长度方向同向，还使凸轨部的端面与定位部的端面在同一平面内，所述定位部的前表面上开设有若干贯穿至其后表面穿套孔；各导轨条上的定位部嵌置在安装槽中，并使凸轨部置于安装槽外，还使各导轨条呈横向并排布置，以及使相邻两个导轨条的端面贴在一起；所述遮挡件为横截面呈矩形的长条状结构，并使遮挡件的长度与凸轨部的长度相同，所述遮挡件的数量与导轨条的数量相同，各遮挡件横向布置在安装槽中，并使各遮挡件呈横向并排布置，还使各遮挡件一一对应地压在各导轨条的前表面上，以及使遮挡件的端面与导轨条的端面在同一平面内，所述遮挡件的前壁上开设有若干贯穿至其后壁的沉头孔，并使各沉头孔与各穿套孔一一对接连通，各固定螺钉分别布置在各沉头孔中，并使固定螺钉穿过对应的穿套孔后螺接于对应的螺纹孔上，所述遮挡件的顶面上还设有向上凸起的挡片部，并使挡片部遮挡在凸轨部的前侧；所述铝合金窗扇布置在凸轨部的正上方，并使滑轮通过限位卡槽滑动卡装在凸轨部上，还使左让位槽、右让位槽均罩置于凸轨部外侧，以及使铝合金窗扇的底边、左顶升组件、右顶升组件、各滑轮组件均位于挡片部的后侧，所述控制开关设置在铝合金窗扇的前壁上，并使左电动缸、右电动缸分别与控制开关相电连接，以通过控制开关来使左电动缸、右电动缸同时做伸缩运动。进一步地，所述铝合金窗扇包括下型材边框，所述左嵌装槽与右嵌装槽均匀开设在下型材边框的底面上，所述下型材边框上开设有内腔，所述内腔的下腔壁上设有加强块，所述锁定螺钉穿过下型材边框的底部后螺接于加强块上。本技术的有益效果：由于，滑轮组件固定在铝合金窗扇的底部，且滑轮组件上的滑轮是滑动卡装在凸轨部上的，这样铝合金窗扇就能在凸轨部上实现滑动。由于左顶升组件与右顶升组件是分别嵌装在左嵌装槽、右嵌装槽中的，且左顶升组件、右顶升组件上分别具有左让位槽、右让位槽，而左让位槽、右让位槽均罩置在凸轨部的外侧，通过采用这样的结构设计，能使左顶升块、右顶升块具有一定的限位作用，从而可以减少滑轮脱轨的几率，进而有助于提高滑轨结构的可靠性。当左电动缸、右电动缸做伸展运动时，可以分别将左顶升块、右顶升块推动至定位部的顶面上，然后通过左电动缸、右电动缸产生的反正作用力，可以将铝合金窗扇顶升起来，从而就能使滑轮组件脱离凸轨部；再加上遮挡件是通过固定螺钉固定在固定座上的，这样就可以通过拆卸固定螺钉，实现遮挡件的拆卸，从而就能将遮挡在凸轨部与滑轮组件前侧的挡片部移开；这样在滑轮组件出现磨损或卡滞时；通过拆卸掉遮挡件，就能很方便地对凸轨部与滑轮组件进行清洁、维护；而通过控制开关则可以使左顶升组件、右顶升组件顶升起铝合金窗扇，这就能使滑轮组件脱离凸轨部，这样在已经拆卸掉遮挡件的前提下，就能通过L型把手拆卸或安装滑轮组件；因此，本技术的滑轨结构的清洁、维护可以不用拆卸铝合金窗扇，且跟换滑轮组件也无需拆卸铝合金窗扇，这样能大大提高推拉窗清洁、维护、跟换滑轮组件的便利性。由于通过控制开关就能实现左电动缸、右电动缸的同时伸缩，这样就能十分方便地使铝合金窗扇实现升降，该滑轨结构操作十分方便。通过左让位槽的开设，能提高左顶升块与固定座的接触面积；通过右让位槽的开设，能提高右顶升块与固定座的接触面积；这样的结构有助于提高顶升作用的可靠性，从而有助于提高铝合金窗扇上下移动的平稳性。由于该滑轨结构上具有若干导轨条、若干遮挡件，在上述的组装结构中，能对各导轨条单独进行拆装，这样在某一导轨条出现损坏时，可以将滑轮组件推动至没有损坏的导轨条上；这时将将固定损坏的导轨条的固定螺钉拧出，就能单独对损坏的导轨条进行跟换，且在这个过程中，无需拆卸铝合金窗扇，这有助于提高导轨拆卸、维护的便利性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A-A剖面的结构示意图。图3为本技术图1中B-B剖面的结构示意图。图4为本技术图3中D部分的放大结构示意图。图5为本技术图1中C-C剖面的结构示意图。图6为本技术图5中E部分的放大结构示意图。图7为本技术中左顶升组件的结构示意图。图8为本技术中右顶升组件的结构示意图。图9为本技术中导轨条与固定座的组装结构示意图。图10为本技术中导轨条与固定座的拆分结构示意图。图11为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金推拉窗的滑轨结构，其特征在于：包括铝合金窗扇（1）、固定座（2）、左顶升组件（3）、右顶升组件（4）、控制开关（5）、两个滑轮组件（6）、若干导轨条（7）、若干遮挡件（8）、若干固定螺钉（9）,其中铝合金窗扇（1）的底面上分别开设有左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12），并使左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12）呈左右并排布置；所述固定座（2）顶面的前边缘上开设有安装槽（21），并使安装槽（21）呈横向延伸，还使安装槽（21）延伸至固定座（2）的左右端面上，所述安装槽（21）的后槽壁上开设有若干螺纹孔（22），并使各螺纹孔（22）呈横向并排布置；所述左顶升组件（3）包括左电动缸（31）、左顶升块（32），所述左电动缸（31）嵌装在左嵌装槽（11）中，并使左电动缸（31）的活动端朝下，所述左顶升块（32）的底部开设有左让位槽（33），所述左顶升块（32）的顶部与左电动缸（31）的活动端相接；所述右顶升组件（4）包括右电动缸（41）、右顶升块（42），所述右电动缸（41）嵌装在右嵌装槽（12）中，并使右电动缸（41）的活动端朝下，所述右顶升块（42）的底部开设有右让位槽（43），所述右顶升块（42）的顶部与右电动缸（41）的活动端相接；所述滑轮组件（6）包括滑轮（61）、固定块（62）、两个锁定螺钉（63），所述滑轮（61）的圆周表面上开设有一圈限位卡槽（611），所述滑轮（61）能转动地设置在固定块（62）的底面中部上，所述固定块（62）布置在铝合金窗扇（1）的底面上，两个锁定螺钉（63）分别竖向穿置在固定块（62）的左右两端，并使锁定螺钉（63）穿过固定块（62）后螺接于铝合金窗扇（1）的底面上；两个滑轮组件（6）左右并排布置在铝合金窗扇（1）底部；所述导轨条（7）由一体制成的定位部（71）、凸轨部（72）构成，所述定位部（71）与凸轨部（72）均呈条形结构，并使凸轨部（72）的长度与定位部（71）的长度相同，还使凸轨部（72）的宽度小于定位部（71）的宽度，所述凸轨部（72）设置在定位部（71）的顶面中部上，并使凸轨部（72）的长度方向与定位部（71）的长度方向同向，还使凸轨部（72）的端面与定位部（71）的端面在同一平面内，所述定位部（71）的前表面上开设有若干贯穿至其后表面穿套孔（73）；各导轨条（7）上的定位部（71）嵌置在安装槽（21）中，并使凸轨部（72）置于安装槽（21）外，还使各导轨条（7）呈横向并排布置，以及使相邻两个导轨条（7）的端面贴在一起；所述遮挡件（8）为横截面呈矩形的长条状结构，并使遮挡件（8）的长度与凸轨部（72）的长度相同，所述遮挡件（8）的数量与导轨条（7）的数量相同，各遮挡件（8）横向布置在安装槽（21）中，并使各遮挡件（8）呈横向并排布置，还使各遮挡件（8）一一对应地压在各导轨条（7）的前表面上，以及使遮挡件（8）的端面与导轨条（7）的端面在同一平面内，所述遮挡件（8）的前壁上开设有若干贯穿至其后壁的沉头孔（81），并使各沉头孔（81）与各穿套孔（73）一一对接连通，各固定螺钉（9）分别布置在各沉头孔（81）中，并使固定螺钉（9）穿过对应的穿套孔（73）后螺接于对应的螺纹孔（22）上，所述遮挡件（8）的顶面上还设有向上凸起的挡片部（82），并使挡片部（82）遮挡在凸轨部（72）的前侧；所述铝合金窗扇（1）布置在凸轨部（72）的正上方，并使滑轮（61）通过限位卡槽（611）滑动卡装在凸轨部（72）上，还使左让位槽（33）、右让位槽（43）均罩置于凸轨部（72）外侧，以及使铝合金窗扇（1）的底边、左顶升组件（3）、右顶升组件（4）、各滑轮组件（6）均位于挡片部（82）的后侧，所述控制开关（5）设置在铝合金窗扇（1）的前壁上，并使左电动缸（31）、右电动缸（41）分别与控制开关（5）相电连接，以通过控制开关（5）来使左电动缸（31）、右电动缸（41）同时做伸缩运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金推拉窗的滑轨结构，其特征在于：包括铝合金窗扇（1）、固定座（2）、左顶升组件（3）、右顶升组件（4）、控制开关（5）、两个滑轮组件（6）、若干导轨条（7）、若干遮挡件（8）、若干固定螺钉（9）,其中铝合金窗扇（1）的底面上分别开设有左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12），并使左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12）呈左右并排布置；所述固定座（2）顶面的前边缘上开设有安装槽（21），并使安装槽（21）呈横向延伸，还使安装槽（21）延伸至固定座（2）的左右端面上，所述安装槽（21）的后槽壁上开设有若干螺纹孔（22），并使各螺纹孔（22）呈横向并排布置；所述左顶升组件（3）包括左电动缸（31）、左顶升块（32），所述左电动缸（31）嵌装在左嵌装槽（11）中，并使左电动缸（31）的活动端朝下，所述左顶升块（32）的底部开设有左让位槽（33），所述左顶升块（32）的顶部与左电动缸（31）的活动端相接；所述右顶升组件（4）包括右电动缸（41）、右顶升块（42），所述右电动缸（41）嵌装在右嵌装槽（12）中，并使右电动缸（41）的活动端朝下，所述右顶升块（42）的底部开设有右让位槽（43），所述右顶升块（42）的顶部与右电动缸（41）的活动端相接；所述滑轮组件（6）包括滑轮（61）、固定块（62）、两个锁定螺钉（63），所述滑轮（61）的圆周表面上开设有一圈限位卡槽（611），所述滑轮（61）能转动地设置在固定块（62）的底面中部上，所述固定块（62）布置在铝合金窗扇（1）的底面上，两个锁定螺钉（63）分别竖向穿置在固定块（62）的左右两端，并使锁定螺钉（63）穿过固定块（62）后螺接于铝合金窗扇（1）的底面上；两个滑轮组件（6）左右并排布置在铝合金窗扇（1）底部；所述导轨条（7）由一体制成的定位部（71）、凸轨部（72）构成，所述定位部（71）与凸轨部（72）均呈条形结构，并使凸轨部（72）的长度与定位部（71）的长度相同，还使凸轨部（72）的宽度小于定位部（71）的宽度，所述凸轨部（72）设置在定位部（71）的顶面中部上，并使凸轨部（72）的长度方向与定位部（71）的长度方向同向，还使凸轨部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘可玲，
申请(专利权)人：潘可玲，
类型：新型
国别省市：广东;44