本实用新型专利技术涉及一种省位缝纫机的推板驱动机构，包括机架、纵向导轨、设置在纵向导轨上的纵向导块以及用于驱动纵向导块在纵向导轨上滑动的推板驱动机构，推板驱动机构安装在机架上，在纵向导块上设有安装板，安装板上安装有推板，还包括气动夹爪，气动夹爪的缸体安装在安装板上，气动夹爪具有相互配合的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪配设在推板的上方和下方。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过气动夹爪的第一夹爪和第二夹爪配合推板夹持待缝纫物料，在推板驱动机构带动推板进行送料的过程中，通过气动夹爪能够将带缝纫物料稳定地夹持在推板上，实现精确送料，提升缝纫质量。
【技术实现步骤摘要】
省位缝纫机的推板驱动机构
本技术涉及一种省位缝纫机的推板驱动机构。
技术介绍
省位缝纫机主要用于服装面料省位的缝纫。例如在申请公布号CN109706626A，名称为“省位机及省位机系统”的中国专利技术专利申请中，公开了一种省位机，用于缝纫材料，包括操作台，压板，所述压板滑动设置于所述操作台，所述压板与所述操作台之间具有容纳空间，所述压板的与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置被配置为带动所述压板靠近或远离所述操作台以改变所述容纳空间的大小，当所述压板靠近所述操作台并压设于所述材料时，所述压板被配置为带动所述材料沿第一方向做往复运动，所述第一方向与所述操作台的台面平行，所述压板具有沿所述第一方向设置的通孔；缝纫装置，所述缝纫装置与所述操作台固定连接，所述缝纫装置被配置为通过所述通孔对压设于所述压板的所述材料进行缝纫；推板，所述推板滑动设置于所述操作台，所述推板被配置为向所述容纳空间推送所述材料并自动复位。上述专利的省位机中，通过驱动装置带动推板在滑轨上移动，从而实现自动送料，然而其推板的高度不易调整，且其在送料时，待缝纫物料在操作台与推板间滑动，待缝纫物料可能相对操作台打滑，导致送料之后，车缝线的位置与预定位置发生偏差，影响缝纫精度或品质。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高车缝质量的省位缝纫机的推板驱动机构。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：省位缝纫机的推板驱动机构，包括机架、纵向导轨、设置在纵向导轨上的纵向导块以及用于驱动纵向导块在纵向导轨上滑动的推板驱动机构，推板驱动机构安装在机架上，在纵向导块上设有安装板，安装板上安装有推板，还包括气动夹爪，气动夹爪的缸体安装在安装板上，气动夹爪具有相互配合的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪配设在推板的上方和下方。作为本技术的一种优选方式，所述安装板与所述纵向导轨垂直设置。作为本技术的一种优选方式，所述推板驱动机构为推板气缸。作为本技术的一种优选方式，所述第一夹爪和所述第二夹爪均沿所述推板的长度方向延伸。作为本技术的一种优选方式，所述推板上设有弧形槽，弧形槽从所述推板的上表面贯穿至下表面，所述推板通过第一调整螺钉固定在所述安装板上，第一调整螺钉穿设在弧形槽中并锁定在所述安装板上。作为本技术的一种优选方式，所述安装板通过调整板安装在所述纵向导块上，调整板沿所述纵向导轨的长度方向延伸，在所述纵向导块上设有多个调整长孔，每个调整长孔沿竖向延伸，多个调整长孔沿所述纵向导轨的长度方向排布，还包括穿设在调整长孔中的第二调整螺钉，第二调整螺钉锁定在调整板上。作为本技术的一种优选方式，所述推板气缸的缸体固定在所述机架上，所述推板气缸的活塞杆与所述纵向导块连接。采用本技术的技术方案，通过气动夹爪的第一夹爪和第二夹爪配合推板夹持待缝纫物料，在推板驱动机构带动推板进行送料的过程中，通过气动夹爪能够将带缝纫物料稳定地夹持在推板上，实现精确送料，提升缝纫质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图(图中缝纫机构和机架的部分结构未示出)。图3为图2中A处的放大图。图4为本技术中推板驱动机构的结构示意图。图中：机架10工作台11缝纫机构20推板30安装板31调整板32纵向导块33纵向导轨34推板气缸35弧形槽301第一调整螺钉302调整长孔331第二调整螺钉332气动夹爪40第一夹爪41第二夹爪42托板51压板52导向槽521通孔522连接板53竖向气缸54竖向导轨55滑板56支撑梁57横向驱动电机58纵向驱动电机60第一导轨61第二导轨62第一导向块63第二导向块64第一传动轮组65第二传动轮组66第一传动皮带67第二传动皮带68第三皮带轮691第四皮带轮692横向传动皮带693具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。本技术以省位缝纫机正常工作时面向操作者的一端为前，相对的一端为后，本技术的纵向为前后方向，横向为左右方向。参照图1至图4，一种新型省位缝纫机,包括机架10、工作台11、设置在工作台11上的缝纫机构20、用于夹持待缝纫物料并带动待缝纫物料在工作台11上方配合缝纫机构20移动的夹料驱动机构、用于将待缝纫物料推入夹料驱动机构的推板30以及用于带动推板30运动的推板驱动机构，工作台11沿水平方向设置。其中，夹料驱动机构包括支撑梁57、可沿支撑梁57左右滑动的滑板56、用于带动滑板56在支撑梁57上滑动的第一驱动机构、设置在滑板56上的托板51、设置在滑板56上的压板52、用于带动压板52沿滑板56上下运动的第二驱动机构以及用于带动支撑梁57前后移动的第三驱动机构，压板52设置在托板51的上方，压板52与托板51之间形成用于夹持待缝纫物料的夹持空间，在压板52上设有与省位缝线对应的导向槽521，导向槽521从压板52的上表面贯穿至下表面，导向槽521大体沿左右方向延伸，其走向与待缝纫物料上省位缝线的走向一致。优选地，在压板52上还设有通孔522，通孔522的孔径远大于缝纫机构的织针(图中未示出)的直径，在不车缝省位时，借助通孔552，本技术可以进行普通的车缝。本技术中涉及的缝纫机构20可以直接采用现有技术中的缝纫机构20，其机头上的织针在工作时穿过导向槽521在待缝纫物料车出省位缝线，具体是借助压板52的移动，使得针织在导向槽521中移动。作为本技术的一种优选方式，所述机架10上设有第一导轨61和第二导轨62，第一导轨61和第二导轨62均沿前后方向设置，第一导轨61和第二导轨62分设在缝纫机构20的左右两侧，在第一导轨61上设有第一导向块63，在第二导轨62上设有第二导向块64，在机架10上设有第一传动轮组65和第二传动轮组66，第一传动轮组65上套设有第一传动皮带67，第二传动轮组66上套设有第二传动皮带68，第一传动皮带67和第二传动皮带68均沿前后方向设置，第一传动皮带67与第一导向块63固定连接，第二传动皮带68与第二导向块64固定连接，所述第三驱动机构为纵向驱动电机60，纵向驱动电机60的输出轴与第一传动轮组65和第二传动轮组66均传动连接，用于带动第一传动轮组65和第二传动轮组66同步转动，所述支撑梁57的两端分别与第一导向块63和第二导向块64连接，纵向驱动电机60用于带动第一传动轮组65和第二传动轮组66同步运动，从而带动第一传动皮带67和第二传动皮带68在前后方向转动的一定角度，实现第一导向块63、第二导向块64和支撑梁57整体沿前后方向运动。作为本技术的一种优选方式，所述第一导向块63上设有第三皮带轮691，所述第二导向块64上设有第四皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.省位缝纫机的推板驱动机构，其特征在于：包括机架、纵向导轨、设置在纵向导轨上的纵向导块以及用于驱动纵向导块在纵向导轨上滑动的推板驱动机构，推板驱动机构安装在机架上，在纵向导块上设有安装板，安装板上安装有推板，还包括气动夹爪，气动夹爪的缸体安装在安装板上，气动夹爪具有相互配合的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪配设在推板的上方和下方。/n
【技术特征摘要】
1.省位缝纫机的推板驱动机构，其特征在于：包括机架、纵向导轨、设置在纵向导轨上的纵向导块以及用于驱动纵向导块在纵向导轨上滑动的推板驱动机构，推板驱动机构安装在机架上，在纵向导块上设有安装板，安装板上安装有推板，还包括气动夹爪，气动夹爪的缸体安装在安装板上，气动夹爪具有相互配合的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪配设在推板的上方和下方。
2.如权利要求1所述的省位缝纫机的推板驱动机构，其特征在于：所述安装板与所述纵向导轨垂直设置。
3.如权利要求2所述的省位缝纫机的推板驱动机构，其特征在于：所述推板驱动机构为推板气缸。
4.如权利要求3所述的省位缝纫机的推板驱动机构，其特征在于：所述第一夹爪和所述第二夹爪均沿所述推板的长度方向延伸。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，王毅恒，
申请(专利权)人：泉州市宏伟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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