本实用新型专利技术涉及一种袖口缝纫机，包括机架和设置在机架上的缝纫机本体，缝纫机本体具有工作台和设置在工作台上方的压脚，在机架上对应压脚的进料侧设有导折平台和用于将布料的边沿向内吹动折弯的吹风弯折机构，在所述压脚的出料侧设有压料机构，压料机构包括横梁、可以转动地设置在横梁上的主动轮、可转动地设置在横梁上的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、套设在主动轮和从动轮上的压料皮带以及用于驱动横梁上下移动的第一驱动机构，电机安装在横梁上，从动轮设置在所述工作台的上方且对应所述压脚的出料侧设置。采用本实用新型专利技术能提升缝纫质量和缝纫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种袖口缝纫机
本技术涉及一种袖口缝纫机。
技术介绍
缝纫机在将布料缝合成袖口前，先要将袖口布料卷边，然后再缝合。传统的缝纫机在缝纫袖口时需要人工折边，效率较低，在授权公告号CN204662022U，名称为“一种用于缝纫机的自动折袖口装置”的中国技术中公开了一种用于缝纫机的自动折袖口装置，包括有支架，在支架上安装有用于套入袖口的工作台，在工作台前端边沿处设有将袖口沿工作台边沿往袖口内吹动弯折的吹风弯折装置。通过吹风折弯装置配合缝纫机，无需人工折弯，在一定程度上提升了效率，在布料的输送过程中，利用缝纫机的压脚和送料齿实现边缝纫边送料。从压脚处送出的布料在行走过程中有时会出现较大偏移，从而影响布料在压脚处缝线的走向，进而影响产品的品质。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够改善品质、提升效率的袖口缝纫机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种袖口缝纫机，包括机架和设置在机架上的缝纫机本体，缝纫机本体具有工作台和设置在工作台上方的压脚，在机架上对应压脚的进料侧设有导折平台和用于将布料的边沿向内吹动折弯的吹风弯折机构，在所述压脚的出料侧设有压料机构，压料机构包括横梁、可以转动地设置在横梁上的主动轮、可转动地设置在横梁上的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、套设在主动轮和从动轮上的压料皮带以及用于驱动横梁上下移动的第一驱动机构，电机安装在横梁上，从动轮设置在所述工作台的上方且对应所述压脚的出料侧设置。作为本技术的一种优选方式，所述第一驱动机构为第一气缸，在所述机架上设有沿竖直方向的导轨，在所述横梁上安装有导向块，导向块可滑动地配设在导轨上，第一气缸的缸体固定在所述机架上，第一气缸的活塞杆与所述横梁连接。作为本技术的一种优选方式，所述第一气缸为两个，两个所述第一气缸分设在所述横梁的长度方向的两端。作为本技术的一种优选方式，所述吹风弯折机构包括位于所述导折平台的下方且伸出所述导折平台的安装板和设置在安装板上的导气板，安装板设置在机架上，导气板上设有导气孔，导气孔连接至气源，导气板包括基部和设置在基部上的延伸部，延伸部延伸至所述导折平台的上方，基部与所述导折平台的边缘之间形成第一导布间隙，安装板与所述导折平台的下表面之间形成第二导布间隙，所述延伸部与所述导折平台之间形成第三导布间隙。作为本技术的一种优选方式，所述导气孔包括位于所述基部上的第一导气孔和位于所述延伸部上的第二导气孔，第一导气孔沿水平方向延伸且朝向所述第一导布间隙设置，第一导气孔的高度低于所述导折平台的下表面，第二导气孔斜向下设置且朝向所述第一导布间隙设置。采用本技术的技术方案后，通过吹风折弯机构对布料进行折边，通过缝纫机本体进行缝纫和送料，通过压料皮带将缝纫完的布料沿预定的方向拉出，保证缝纫过程中，布料不易偏移，提升缝纫质量和缝纫效率，通过第一驱动机构可以调整压料皮带的高度位置，使得压料皮带能够适应不同厚度的布料，使得压料皮带能够对布料施加合理的压力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术另一角度的立体结构示意图。图4为本技术中导气板的结构示意图。图5为本技术中布料折弯简易示意图。图中：机架10缝纫机本体20工作台21压脚22导折平台30导气板40基部41延伸部42第一导布间隙43第二导布间隙44第三导布间隙45第一导气孔46第二导气孔47引导板50压料机构60从动轮61主动轮62压料皮带63横梁64电机65第一气缸66导轨67导向块68安装板70布料80具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图5，一种袖口缝纫机，包括机架10和设置在机架10上的缝纫机本体20，缝纫机本体20具有工作台21和设置在工作台21上方的压脚22，其在缝纫过程中通过压脚22和工作台21上的传动机构(例如齿圈)实现布料80的输送。缝纫机本体20直接采用现有技术中的自动缝纫机结构，购买后安装在机架10的合适位置。在机架10上对应压脚22的进料侧设有导折平台30和用于将布料80的边沿向内吹动折弯的吹风弯折机构，在所述压脚22的出料侧设有压料机构60，压料机构60包括横梁64、可以转动地设置在横梁64上的主动轮62、可转动地设置在横梁64上的从动轮61、用于驱动主动轮62转动的电机65、套设在主动轮62和从动轮61上的压料皮带63以及用于驱动横梁64上下移动的第一驱动机构，主动轮62和从动轮61的轴线位于同一水平面中，电机65安装在横梁64上，从动轮61设置在所述工作台21的上方且对应所述压脚22的出料侧设置，用于将从压脚22处送出的布料80压住并向主动轮62方向输送。作为本技术的一种优选方式，所述第一驱动机构为第一气缸66，在所述机架10上设有沿竖直方向的导轨67，在所述横梁64上安装有导向块68，导向块68可滑动地配设在导轨67上，第一气缸66的缸体固定在所述机架10上，第一气缸66的活塞杆与所述横梁64连接用于驱动横梁64在竖直方向移动，从而调整横梁64的高度位置。作为本技术的一种优选方式，所述第一气缸66为两个，两个所述第一气缸66分设在所述横梁64的长度方向的两端。作为本技术的一种优选方式，所述吹风弯折机构包括位于所述导折平台30的下方且伸出所述导折平台的安装板70和设置在安装板70上的导气板40，安装板70水平设置在机架10上，导气板40上设有导气孔，导气孔连接至气源，导气板40包括基部41和设置在基部41上的延伸部42，延伸部42水平延伸至所述导折平台30的上方，基部41与所述导折平台30的边缘之间形成第一导布间隙43，安装板70与所述导折平台30的下表面之间形成第二导布间隙44，所述延伸部42与所述导折平台30之间形成第三导布间隙45。作为本技术的一种优选方式，所述导气孔包括位于所述基部41上的第一导气孔46和位于所述延伸部42上的第二导气孔47，第一导气孔46沿水平方向延伸且朝向所述第一导布间隙43设置，第一导气孔46的高度低于导折平台30的下表面，第二导气孔47斜向下设置且朝向所述第一导布间隙43设置。在实施例中，第一导气孔46和第二导气孔47均为多个，多个第一导气孔46沿布料80的输送方向排布。优选地，在导折平台30对应压脚22的一端还设有引导板50，从导折平台30中出来的布料80能够更好地导入压脚22中。本技术在使用时，将平铺在导折平台30上，并使得布料80的边沿伸出导折平台30进入第一导布间隙43，启动气源，通过第一导气孔46和第二导气孔47向布料80持续吹气，使得布料80的边沿吹入第二导布间隙44中，将布料80的一端置于压脚22进料侧处，启动缝纫机，缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种袖口缝纫机，包括机架和设置在机架上的缝纫机本体，缝纫机本体具有工作台和设置在工作台上方的压脚，在机架上对应压脚的进料侧设有导折平台和用于将布料的边沿向内吹动折弯的吹风弯折机构，其特征在于：在所述压脚的出料侧设有压料机构，压料机构包括横梁、可以转动地设置在横梁上的主动轮、可转动地设置在横梁上的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、套设在主动轮和从动轮上的压料皮带以及用于驱动横梁上下移动的第一驱动机构，电机安装在横梁上，从动轮设置在所述工作台的上方且对应所述压脚的出料侧设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种袖口缝纫机，包括机架和设置在机架上的缝纫机本体，缝纫机本体具有工作台和设置在工作台上方的压脚，在机架上对应压脚的进料侧设有导折平台和用于将布料的边沿向内吹动折弯的吹风弯折机构，其特征在于：在所述压脚的出料侧设有压料机构，压料机构包括横梁、可以转动地设置在横梁上的主动轮、可转动地设置在横梁上的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、套设在主动轮和从动轮上的压料皮带以及用于驱动横梁上下移动的第一驱动机构，电机安装在横梁上，从动轮设置在所述工作台的上方且对应所述压脚的出料侧设置。
2.如权利要求1所述的一种袖口缝纫机，其特征在于：所述第一驱动机构为第一气缸，在所述机架上设有沿竖直方向的导轨，在所述横梁上安装有导向块，导向块可滑动地配设在导轨上，第一气缸的缸体固定在所述机架上，第一气缸的活塞杆与所述横梁连接。
3.如权利要求2所述的一种袖口缝纫机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，王毅恒，
申请(专利权)人：泉州市宏伟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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