本实用新型专利技术涉及一种自动送标贴标机,包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上方的烫压头、用于驱动烫压头上下移动的第一驱动机构、用于放置标签的置料槽以及用于将标签从置料槽中吸出并送至工作台预定位置的吸料机构，所述工作台上设有通槽，所述置料槽包括沿水平方向设置的托板和围设在托板周沿的导向板，导向板安装在所述工作台上，导向板沿竖直方向设置在通槽中，在托板的下端连接有用于带动托板上下移动的第二驱动机构。采用本实用新型专利技术的技术方案，能降低标签的放置频率，提升生产效率，同时通过第一驱动机构来单独控制托板运动，减轻了吸取机构的控制难度，有利于更加精确实现标签的送料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送标贴标机
本技术涉及一种自动送标贴标机。
技术介绍
在服装的加工制作过程中，有时候需要将标签块烫压在面料上，此时会用到贴标机，传统的贴标机一般包括工作台、设置在工作台上方的烫压头、用于驱动烫压头上下运动的第一驱动机构、用于放置标签的置料槽以及用于将标签从置料槽中吸出并送至工作台预定位置的吸料机构。在使用时，人工将一叠标签置于置料槽中，吸料机构移动至置料槽中，将最上层的标签吸取至工作台的布料上，烫压头向下运动并压住标签，从而使得标签粘附在布料上。完成一次操作后，烫压头回位，吸取机构再从置料槽再吸取一块标签，进行下一次贴标动作。随着置料槽中标签的下降，吸料机构的行程需要随时变化，增加了控制的难度，可能会影响标签的准确输送，同时受限于机台空间，置料槽可容置的标签数相对较少，需要较为频繁地置入标签，影响了生产效率。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提升效果、贴标质量的自动送标贴标机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种自动送标贴标机,包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上方的烫压头、用于驱动烫压头上下移动的第一驱动机构、用于放置标签的置料槽以及用于将标签从置料槽中吸出并送至工作台预定位置的吸料机构，所述工作台上设有通槽，所述置料槽包括沿水平方向设置的托板和围设在托板周沿的导向板，导向板安装在所述工作台上，导向板沿竖直方向设置在通槽中，在托板的下端连接有用于带动托板上下移动的第二驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述第二驱动机构为气缸、电动推杆或丝杆机构。作为本技术的一种优选方式，所述导向板为四块，四块所述导向板围成与标签的外轮廓对应的形状，在所述托板上设有导向槽，所述导向板上设有可沿导向槽上下移动的导杆部。作为本技术的一种优选方式，所述工作台上设有调整槽，调整槽沿远离所述通槽的中心的方向延伸，所述导向板上设有沿水平方向延伸的调整板，调整板上对应调整槽设有滑槽，调整板上设有用于将调整板锁定在所述工作台上的调整螺栓，调整螺栓穿设在调整槽和滑槽中且沿竖直方向设置。作为本技术的一种优选方式，所述吸料机构包括第一气缸、第二气缸以及吸嘴组件，第一气缸的缸体固定在所述机架上，第一缸体的活塞杆沿水平方向设置，第二气缸的缸体与第一缸体的活塞杆固定连接，第二气缸的活塞杆沿竖直方向设置，吸嘴组件与第二气缸的活塞杆连接，吸嘴组件位于所述置料槽的上方。作为本技术的一种优选方式，所述机架上设有悬臂，所述第一驱动机构为安装在所述悬臂上的第三气缸，所述烫压头安装在第三气缸的活塞杆上。作为本技术的一种优选方式，所述工作台的周沿设有用于供布料穿置的导布辊组，在所述悬臂上设有推布气缸，推布气缸向下倾斜设置，推布气缸的活塞缸上连接有水平方向的推布杆。作为本技术的一种优选方式，所述悬臂上安装有用于在所述工作台上形成定位标记的红外线发射器。作为本技术的一种优选方式，所述导向板为四块，所述导向板安装在支撑盘上，支撑盘安装在所述工作台或者机架上，四块所述导向板围成与标签的外轮廓对应的形状。作为本技术的一种优选方式，所述吸料机构包括升降气缸、电机、可转动地安装在所述工作台或者机架上的转轴以及吸嘴组件，升降气缸的缸体固定在转轴上，升降缸体的活塞杆安装有沿水平方向的支臂，吸嘴组件安装在支臂上，吸嘴组件位于所述置料槽的上方，转轴沿竖直方向设置，电机与转轴通过皮带传动连接，电机安装在机架上。采用本技术的技术方案，通过在工作台上设置通槽，托板通过第一驱动机构可以上下移动，从而扩大的置料槽在竖向的空间，可以一次放置更多的标签，降低标签的放置频率，提升生产效率，同时通过第一驱动机构来单独控制托板运动，减轻了吸取机构的控制难度，有利于更加精确实现标签的送料。附图说明图1为本技术的第一种实施方式结构示意图。图2为本技术中置料槽配合工作台的结构示意图。图3为本技术中置料槽的结构示意图。图4为本技术的第二种实施方式结构示意图。图5为本技术的第二种实施方式另一角度的结构示意图。图中：机架10悬臂11通槽12调整槽13调整螺栓14工作台20第一驱动机构30烫压头31第一气缸41第二气缸42安装板43吸嘴组件44托板50导向槽51第二驱动机构52导向板60调整板61导杆部62滑槽63支撑盘64推布气缸71推布杆72导布辊组73升降气缸81支臂82转轴83电机84具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图5，一种自动送标贴标机,包括机架10、设置在机架10上的工作台20、设置在工作台20上方的烫压头31、用于驱动烫压头31上下移动的第一驱动机构30、用于放置标签的置料槽以及用于将标签从置料槽中吸出并送至工作台20预定位置的吸料机构，工作台20沿水平方向设置，所述工作台20上设有通槽12，通槽12从工作台20的上表面贯穿至下表面，所述置料槽包括沿水平方向设置的托板50和围设在托板50周沿的导向板60，导向板60安装在所述工作台20上，导向板60沿竖直方向设置在通槽12中，在托板50的下端连接有用于带动托板50上下移动的第二驱动机构52。作为本技术的一种优选方式，所述第二驱动机构52为气缸、电动推杆或丝杆机构。例如采用电动推杆，电动推杆安装在机架10上，电动推杆的伸缩杆则与托板50连接，用于带动托板50上下运动至预定的位置。作为本技术的一种优选方式，所述导向板60为四块，四块所述导向板60围成与标签的外轮廓对应的形状，在所述托板50上设有导向槽51，所述导向板60上设有可沿导向槽51上下移动的导杆部62，通过导向槽51和导向部62的设置，可以使得托板50能够准确的上下移动。作为本技术的一种优选方式，所述工作台20上设有调整槽13，调整槽13沿远离所述通槽12的中心的方向延伸，所述导向板60上设有沿水平方向延伸的调整板61，调整板61上对应调整槽13设有滑槽63，调整板61上设有用于将调整板61锁定在所述工作台20上的调整螺栓14，调整螺栓14穿设在调整槽13和滑槽63中且沿竖直方向设置。通过松动调整螺栓14，可以移动调整板61至预定位置，之后再通过调整螺栓14锁紧，本技术的结构，通过调整四块调整板61，可以调整四块导向板60，从而调整置料槽的大小和形状，以适应放置不同规格的标签。作为本技术的一种优选方式，所述吸料机构包括第一气缸41、第二气缸42以及吸嘴组件44，吸嘴组件44包括吸嘴和气源，通过气源控制吸嘴内的气压实现对标签的吸放，其为现有技术的中的常规手段，此处不再详述。第一气缸41的缸体固定在所述机架10上，第一缸体41的活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动送标贴标机,包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上方的烫压头、用于驱动烫压头上下移动的第一驱动机构、用于放置标签的置料槽以及用于将标签从置料槽中吸出并送至工作台预定位置的吸料机构，其特征在于：所述工作台上设有通槽，所述置料槽包括沿水平方向设置的托板和围设在托板周沿的导向板，导向板沿竖直方向设置在通槽中，在托板的下端连接有用于带动托板上下移动的第二驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动送标贴标机,包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上方的烫压头、用于驱动烫压头上下移动的第一驱动机构、用于放置标签的置料槽以及用于将标签从置料槽中吸出并送至工作台预定位置的吸料机构，其特征在于：所述工作台上设有通槽，所述置料槽包括沿水平方向设置的托板和围设在托板周沿的导向板，导向板沿竖直方向设置在通槽中，在托板的下端连接有用于带动托板上下移动的第二驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种自动送标贴标机,其特征在于：所述第二驱动机构为气缸、电动推杆或丝杆机构。
3.如权利要求1所述的一种自动送标贴标机,其特征在于：所述导向板为四块，所述导向板安装在所述工作台上，四块所述导向板围成与标签的外轮廓对应的形状，在所述托板上设有导向槽，所述导向板上设有可沿导向槽上下移动的导杆部。
4.如权利要求3所述的一种自动送标贴标机,其特征在于：所述工作台上设有调整槽，调整槽沿远离所述通槽的中心的方向延伸，所述导向板上设有沿水平方向延伸的调整板，调整板上对应调整槽设有滑槽，调整板上设有用于将调整板锁定在所述工作台上的调整螺栓，调整螺栓穿设在调整槽和滑槽中且沿竖直方向设置。
5.如权利要求4所述的一种自动送标贴标机,其特征在于：所述吸料机构包括第一气缸、第二气缸以及吸嘴组件，第一气缸的缸体固定在所述机架上，第一缸体的活塞杆沿水平方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，王毅恒，
申请(专利权)人：泉州市宏伟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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