本实用新型专利技术提供了一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构，包括基板以及用于供捆扎线上线的导线管，基板上还设有用于驱动导线管上料至后续机构的导线管驱动组件以及用于在上料完成后导线管出线端退回时沿导线管出线端口进行切断的切断组件，所述导线管驱动组件包括与导线管连接的滑座组以及用于驱动滑座组移动使得导线管进行上料的平移驱动器。与现有技术相比，该上料机构先驱动滑座组同步移动，使得导线管与后续机构对接，再驱动第一滑座继续滑动，使得第一滑座内处于防回缩口和导线管的入线端之间的捆扎线进入导线管内，导线管出线端上线至后续机构内；在上料完成后，沿导线管出线端端口进行切断，防止捆扎线端部弯折发生堵料现象，确保准确上料。
【技术实现步骤摘要】
一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构
本技术涉及捆扎机领域，特别是一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构。
技术介绍
集裁线、绕线和扎线功能为一体的捆扎机内的上料机构一般包括供捆扎线进入的导线管、用于驱动导线管移动使得导线管内捆扎线上料至后续机构内的导线管驱动器以及用于在上线完成后切断捆扎线的切线组件，在进行上料时，先将捆扎线穿入导线管内，导线管驱动器驱动导线管伸入后续机构内，使得导线管内捆扎线进入后续机构，在上线完成后，导线管驱动器驱动导线管退回原位，切线组件进行切线，在切线时，在距导线管的出线端口外侧进行切断，使得导线管外保留一小段捆扎线以方便后续上料。然而，在上料过程中，后续进行上料时，处于导线管外的一小段捆扎线由于变型不能保持平齐，导线管伸入后续机构内，捆扎线端部弯折并不能准确进入后续机构内，造成导线管端部发生堵塞，不能顺畅上料。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构，在上料时，导线管与后续机构对接后，再驱动捆扎线穿出导线管上料，以防止捆扎线端部弯折发生堵料现象。本技术采用的技术方案为：一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构，包括基板以及用于供捆扎线上线的导线管，基板上还设有用于驱动导线管上料至后续机构的导线管驱动组件以及用于在上料完成后导线管出线端退回时沿导线管出线端口进行切断的切断组件，所述导线管驱动组件包括与导线管连接的滑座组以及用于驱动滑座组移动使得导线管进行上料的平移驱动器，所述滑座组包括与平移驱动器连接的第一滑座以及与导线管连接的第二滑座，第一滑座内设有入线通道，导线管的入线端与入线通道的出口端连通，入线通道上设有用于在切线时进行按压捆扎线以防止捆扎线回缩的防回缩口；所述第一滑座与第二滑座之间设有至少一个导向轴，导向轴上套有用于在平移驱动器驱动第一滑座移动时带动第二滑座同步移动使得导线管与后续机构对接的复位弹簧，第二滑座上设有用于导线管与后续机构对接后供第一滑座上导向轴穿入使得第一滑座内防回缩口与导线管入线端之间的捆扎线进入导线管内以致从导线管出线端上线至后续机构的穿入孔，基板上还设有用于在导线管与后续机构对接时对第二滑座止位的止位座。优选地，所述第一滑座上还设有用于按压捆扎线的压块以及用于驱动压块伸入至防回缩口内按压捆扎线的压块驱动器。优选地，所述切断组件和所述第二滑座分别处于止位座的两侧。更优选地，所述切断组件包括切刀以及与切刀连接用于驱动切刀伸缩的切刀驱动器。更优选地，所述止位座的一侧设有两个切断组件，两个切断组件的切刀呈相向配合。更优选地，所述止位座的另一侧设有用于防止第二滑座在滑动时撞击止位座的防撞垫片。优选地，所述止位座上设有供导线管穿过的止位座通道。优选地，基板上还设有主滑轨，滑座组的下方设有与主滑轨配合以托载滑座组沿主滑轨移动的滑块。更优选地，所述滑块安装在第一滑座的底部。更优选地，所述滑块安装在第二滑座的底部。优选地，所述穿入孔内设有供导向轴穿过的导向套筒。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构，采用平移驱动器先驱动第一滑座和第二滑座同步移动，带动导线管与后续机构对接，再用平移驱动器驱动第一滑座继续滑动，使得第一滑座内处于按压口和导线管的入线端之间的捆扎线进入导线管内，导线管出线端上线至后续机构内；在上料完成后，平移驱动器驱动导线管返回，切断组件沿导线管出线端端口进行切断，这样防止捆扎线端部弯折发生堵料现象，确保准确上料，提高生产效率。附图说明图1，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构的上料示意图一；图2，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构的上料示意图二；图3，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构的上料示意图三；图4，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构的爆炸图；图5，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构中滑座组的示意图；图6，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构中滑座组的剖视图；图7，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构中滑座组上线状态示意图。具体实施方式根据附图对本技术提供的优选实施方式做具体说明。图1至图7，为本技术提供的一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构的优选实施方式。如图1至图7所示，该裁绕扎一体机的不堵料上料机构包括基板10以及用于供捆扎线上线的导线管20，基板10上还设有用于驱动导线管上料至后续机构的导线管驱动组件30以及用于在上料完成后导线管退回时沿导线管出线端口进行切断的切断组件40，这样在进行上料时，导线管驱动组件30驱动导线管20上料至后续机构内，在上料完成后，导线管驱动组件30驱动导线管20退回，切断组件40沿导线管出线端口进行切断，使得导线管出线端口外无捆扎线，避免在后续上料时，捆扎线端部发生弯折，堵塞导线管出线端口。如图4至7所示，所述导线管驱动组件30包括与导线管20连接的滑座组31以及用于驱动滑座组移动使得导线管进行上料的平移驱动器32，所述滑座组31包括与平移驱动器连接的第一滑座311以及与导线管20连接的第二滑座312，第二滑座312内设有入线通道3111，导线管20的入线端与入线通道3111的出口端连通，入线通道3111上设有用于在切线时进行按压捆扎线以防止捆扎线回缩的防回缩口3112；所述第二滑座312与第一滑座311之间设有至少一个导向轴313，导向轴313上套有用于在平移驱动器32驱动第一滑座311移动时带动第二滑座312同步移动使得导线管20与后续机构对接的复位弹簧314，第二滑座312上设有用于导线管与后续机构对接后供第二滑座上导向轴穿入使得第一滑座内防回缩口与导线管入线端之间的捆扎线进入导线管内以致从导线管出线端上线至后续机构的穿入孔3121，基板10上还设有用于在导线管与后续机构对接时对第二滑座312止位的止位座50，这样在用导线管20进行上线时，先采用平移驱动器32驱动第一滑座311直线移动，由于第一滑座311和第二滑座312之间的导向轴313上套有复位弹簧314，在平移驱动器32推动第一滑座312时，第一滑座312挤压复位弹簧314，复位弹簧314产生向外的弹力推动第二滑座312同步直线移动，也带动第二滑座312上导线管20直线移动，直至第二滑座312上的导线管20与后续机构对接，此时第二滑座312被止位座50挡住，第二滑座312不能继续向前直线运动；而平移驱动器32继续推动第一滑座311，第一滑座311开始挤压复位弹簧314，由于第二滑座312被挡住，复位弹簧314收缩，第一滑座311上的导向轴313插入第二滑座312的穿入孔3121内，由于导线管20在与后续机构对接上时，导线管20停止不动，第一滑座311继续向前移动，使得第一滑座311内处于防回缩口3112与导线管20入线端口之间的捆扎线进入导线管20内，导线管20出线端内的捆扎线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构，其特征在于，包括基板以及用于供捆扎线上线的导线管，基板上还设有用于驱动导线管上料至后续机构的导线管驱动组件以及用于在上料完成后导线管出线端退回时沿导线管出线端口进行切断的切断组件，所述导线管驱动组件包括与导线管连接的滑座组以及用于驱动滑座组移动使得导线管进行上料的平移驱动器，所述滑座组包括与平移驱动器连接的第一滑座以及与导线管连接的第二滑座，第一滑座内设有入线通道，导线管的入线端与入线通道的出口端连通，入线通道上设有用于在切线时进行按压捆扎线以防止捆扎线回缩的防回缩口；所述第一滑座与第二滑座之间设有至少一个导向轴，导向轴上套有用于在平移驱动器驱动第一滑座移动时带动第二滑座同步移动使得导线管与后续机构对接的复位弹簧，第二滑座上设有用于导线管与后续机构对接后供第一滑座上导向轴穿入使得第一滑座内防回缩口与导线管入线端之间的捆扎线进入导线管内以致从导线管出线端上线至后续机构的穿入孔，基板上还设有用于在导线管与后续机构对接时对第二滑座止位的止位座。/n
【技术特征摘要】
1.一种裁绕扎一体机的不堵料上料机构，其特征在于，包括基板以及用于供捆扎线上线的导线管，基板上还设有用于驱动导线管上料至后续机构的导线管驱动组件以及用于在上料完成后导线管出线端退回时沿导线管出线端口进行切断的切断组件，所述导线管驱动组件包括与导线管连接的滑座组以及用于驱动滑座组移动使得导线管进行上料的平移驱动器，所述滑座组包括与平移驱动器连接的第一滑座以及与导线管连接的第二滑座，第一滑座内设有入线通道，导线管的入线端与入线通道的出口端连通，入线通道上设有用于在切线时进行按压捆扎线以防止捆扎线回缩的防回缩口；所述第一滑座与第二滑座之间设有至少一个导向轴，导向轴上套有用于在平移驱动器驱动第一滑座移动时带动第二滑座同步移动使得导线管与后续机构对接的复位弹簧，第二滑座上设有用于导线管与后续机构对接后供第一滑座上导向轴穿入使得第一滑座内防回缩口与导线管入线端之间的捆扎线进入导线管内以致从导线管出线端上线至后续机构的穿入孔，基板上还设有用于在导线管与后续机构对接时对第二滑座止位的止位座。
2.根据权利要求1所述的裁绕扎一体机的不堵料上料机构，其特征在于：所述第一滑座上还设有用于按压捆扎线的压块以及用于驱动压块伸入至防回缩口内按压捆扎线的压块驱动器。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，
申请(专利权)人：深圳吉双自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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