一种注射吹塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注射吹塑成型装置，涉及注射吹塑成型技术领域。本实用新型专利技术包括基座；基座一表面分别固定连接有注射组件和成型模组件和注射组件；注射组件一端深入成型模组件内部；注射组件包括料筒；料筒一表面固定连接有支撑架；料筒内部分别设置有保温层和料腔；保温层内部固定连接有循环加热管。本实用新型专利技术采用导热油作为热源对装置进行加热，其传热的性能好、加热温度均匀、热效率高，稳定性强，不但大大的提高了系统和设备的可靠性和安全性，还节约了大量的能源，有效的降低了设备和管线的维护工作量，同时通过保温层的设计，有效避免了热量的流失，同时能够有效解决传统电加热形式加热不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注射吹塑成型装置
本技术属于注射吹塑成型
，特别是涉及一种注射吹塑成型装置。
技术介绍
塑料加工的注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料加工的注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，在塑料加工的注塑机加工过程中一般包括：入料、加热、出料以及注塑等步骤。一般的塑料加工的注塑机在注射的时候需要将注射嘴对准成型磨具，当时在成型磨具下料的时候，注射嘴内部的液态塑料的温度容易降低下来，射嘴内部的液态塑料表面容易出现凝结块，这样会影响到塑料成型效果；且在注塑成型行业中，通常采用注射机直接把塑料溶液注射到模具中冷却成型，但由于注塑机不能精确定量的向模具注射塑料溶液，以致每次进入模具型腔的液态溶液量不一致，所生产的产品易有品质缺陷，合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射吹塑成型装置，通过循环加热管、导热油进管、液体流量传感器和电控球阀的设计，解决了现有的注射吹塑成型装置加热不均匀和注射使不能定量的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种注射吹塑成型装置，包括基座；所述基座一表面分别固定连接有注射组件和成型模组件和注射组件；所述注射组件一端深入成型模组件内部；所述注射组件包括料筒；所述料筒一表面固定连接有支撑架；所述支撑架一表面与基座固定连接；所述料筒内部分别设置有保温层和料腔；所述保温层内部固定连接有循环加热管；所述循环加热管两端分别连通有导热油进管和导热油出管；所述导热油进管和导热油出管一端均贯穿支撑架并延伸至支撑架外部；所述导热油出管周侧面贯穿有温度探头；所述料筒一表面连通有储料斗；所述料筒一表面通过轴承转动连接有出料杆；所述出料杆一端深入料腔内部；所述出料杆周侧面固定连接有螺旋叶片；所述料腔内部分别固定连接有液体流量传感器和电控球阀；所述料筒一端深入成型模组件内部。进一步地，所述成型模组件包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板相对表面之间分别固定连接有两导向杆；所述第一固定板一表面固定连接有气缸；所述气缸一端固定连接有连接板；所述连接板一表面与导向杆滑动连接。进一步地，所述连接板一表面固定连接有活动模座；所述第二固定板一表面固定连接有定模座。进一步地，所述料筒一端深入定模座内部；所述循环加热管为U型环状结构。进一步地，所述支撑架一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与出料杆固定连接。进一步地，两所述导向杆分别位于气缸两侧。本技术具有以下有益效果：1、本技术采用导热油作为热源对装置进行加热，其传热的性能好、加热温度均匀、热效率高，稳定性强，不但大大的提高了系统和设备的可靠性和安全性，还节约了大量的能源，有效的降低了设备和管线的维护工作量，同时通过保温层的设计，有效避免了热量的流失，同时能够有效解决传统电加热形式加热不均匀的问题。2、本技术通过液体流量传感器能够对料筒中流过的液体进行流量记录，流量信息输送到中央处理器分析后得出容积信息，若达到设置好的模具容积信息，中央处理器便会发出电信号控制电控球阀关闭，实现了注塑成型机在进行注射时定量自动化供给，无需人工控制注射量，精确度更高，注塑成型合格率较高。3、本技术维修成本成本低、磨损小、使用周期周期长、工作效率高，劳动强度低、结构简单、操作方便，为生产精密细微结构零件的低成本、产业化发展创造了条件，具有显著的经济价值和社会价值，易于推广使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种注射吹塑成型装置的剖面结构示意图；图2为注射组件的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为成型模组件的结构示意图；图5循环加热管的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基座，2-注射组件，3-成型模组件，201-料筒，202-支撑架,203-保温层，204-料腔，205-循环加热管，206-导热油进管，207-导热油出管，208-温度探头，209-储料斗，210-出料杆，211-螺旋叶片，212-液体流量传感器，213-电控球阀，214-传动电机，301-第一固定板，302-第二固定板，303-导向杆，304-气缸，305-连接板，306-活动模座，307-定模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种注射吹塑成型装置，包括基座1；基座1一表面分别固定连接有注射组件2和成型模组件3和注射组件2；注射组件2一端深入成型模组件3内部；注射组件2包括料筒201；料筒201一表面固定连接有支撑架202；支撑架202一表面与基座1固定连接；料筒201内部分别设置有保温层203和料腔204；保温层203内部填充有保温棉；保温层203内部固定连接有循环加热管205；循环加热管205两端分别连通有导热油进管206和导热油出管207；导热油进管206和导热油出管207一端均贯穿支撑架202并延伸至支撑架202外部；导热油出管207周侧面贯穿有温度探头208；温度探头208用于实时监测导热油的温度并将温度数据传递至控制器；温度探头208的型号为DS18B20；料筒201一表面连通有储料斗209；料筒201一表面通过轴承转动连接有出料杆210；出料杆210一端深入料腔204内部；出料杆210周侧面固定连接有螺旋叶片211；料腔204内部分别固定连接有液体流量传感器212和电控球阀213；液体流量传感器212用于对料筒201中流过的液体进行流量记录；电控球阀213相当于阀门；料筒201一端深入成型模组件3内部；液体流量传感器212型号为LWGYA/B/C；电控球阀213型号为Q911F。其中如图2-5所示，成型模组件3包括第一固定板301和第二固定板302；第一固定板301和第二固定板302相对表面之间分别固定连接有两导向杆303；第一固定板301一表面固定连接有气缸304；气缸304一端固定连接有连接板305；连接板305一表面与导向杆303滑动连接。其中，连接板305一表面固定连接有活动模座306；第二固定板302一表面固定连接有定模座307。其中，料筒201一端深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射吹塑成型装置，包括基座(1)，其特征在于：/n所述基座(1)一表面分别固定连接有注射组件(2)和成型模组件(3)和注射组件(2)；所述注射组件(2)一端深入成型模组件(3)内部；/n所述注射组件(2)包括料筒(201)；所述料筒(201)一表面固定连接有支撑架(202)；所述支撑架(202)一表面与基座(1)固定连接；所述料筒(201)内部分别设置有保温层(203)和料腔(204)；所述保温层(203)内部固定连接有循环加热管(205)；所述循环加热管(205)两端分别连通有导热油进管(206)和导热油出管(207)；所述导热油进管(206)和导热油出管(207)一端均贯穿支撑架(202)并延伸至支撑架(202)外部；所述导热油出管(207)周侧面贯穿有温度探头(208)；/n所述料筒(201)一表面连通有储料斗(209)；所述料筒(201)一表面通过轴承转动连接有出料杆(210)；所述出料杆(210)一端深入料腔(204)内部；所述出料杆(210)周侧面固定连接有螺旋叶片(211)；所述料腔(204)内部分别固定连接有液体流量传感器(212)和电控球阀(213)；所述料筒(201)一端深入成型模组件(3)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注射吹塑成型装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)一表面分别固定连接有注射组件(2)和成型模组件(3)和注射组件(2)；所述注射组件(2)一端深入成型模组件(3)内部；
所述注射组件(2)包括料筒(201)；所述料筒(201)一表面固定连接有支撑架(202)；所述支撑架(202)一表面与基座(1)固定连接；所述料筒(201)内部分别设置有保温层(203)和料腔(204)；所述保温层(203)内部固定连接有循环加热管(205)；所述循环加热管(205)两端分别连通有导热油进管(206)和导热油出管(207)；所述导热油进管(206)和导热油出管(207)一端均贯穿支撑架(202)并延伸至支撑架(202)外部；所述导热油出管(207)周侧面贯穿有温度探头(208)；
所述料筒(201)一表面连通有储料斗(209)；所述料筒(201)一表面通过轴承转动连接有出料杆(210)；所述出料杆(210)一端深入料腔(204)内部；所述出料杆(210)周侧面固定连接有螺旋叶片(211)；所述料腔(204)内部分别固定连接有液体流量传感器(212)和电控球阀(213)；所述料筒(201)一端深入成型模组件(3)内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：戴以杰，
申请(专利权)人：山东博优机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37