免镭雕的条形按键注塑模具制造技术

一种免镭雕的条形按键注塑模具，包括注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，第一成型上模与注塑下模相扣合时，以注塑形成音响按键的基体，第二成型上模与注塑下模相扣合时，以使在基体上注塑形成多个独立按键，从而形成音响按键，本实用新型专利技术的免镭雕的条形按键注塑模具，通过设置注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，使得音响按键能够免去喷油及镭雕的生产工序，从而能够有效提高音响按键的生产效率，而且，音响按键的独立按键表面的标识号的效果能够更佳，音响按键的使用寿命能够更长。

【技术实现步骤摘要】
免镭雕的条形按键注塑模具
本技术涉及模具注塑的
，特别是涉及一种免镭雕的条形按键注塑模具。
技术介绍
现代人类社会使用的塑胶产品几乎都是由模具注塑而成，具体地，在上模及下模内分别加工出产品成型槽，然后把上模与下模相扣合在一起，再利用注塑机往模具内注射入熔融塑胶，待熔融塑胶冷却后，即可从模具中取出塑胶产品。如图1所示，为一种音响按键10，音响按键10包括基体11及多个独立按键12，在其中一个独立按键12中，独立按键12的表面设置有标识号12a，对于音响按键10，常规的生产方法是，先利用模具把音响按键10注塑成型出来，然后再在独立按键12的表面进行喷油操作，最后再利用镭雕机在独立按键12的表面进行镭射雕刻操作，从而在独立按键12的表面蚀刻出标识号12a。然而，常规的生产方法，需要分别进行注塑、喷油及镭雕等多道工序，才能生产出音响按键10，如此，会导致生产一个音响按键10的时间过长，从而使得音响按键10的生产效率低下；进一步地，喷油操作容易导致需要进行镭雕的部位的油漆厚度不一，进而导致镭雕效果不佳，进而导致音响按键10的生产质量下降；而且，当音响按键10被安装在音响上使用后，独立按键12表面的油漆容易剥落，亦即，音响按键10的使用寿命不长。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免镭雕的条形按键注塑模具，使得音响按键能够免去喷油及镭雕的生产工序，从而能够有效提高音响按键的生产效率，而且，音响按键的独立按键表面的标识号的效果能够更佳，音响按键的使用寿命能够更长。<br>本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种免镭雕的条形按键注塑模具，包括：注塑下模，所述注塑下模包括注塑基板及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述注塑基板上，所述注塑基板上开设有滑动槽；第一成型上模，所述第一成型上模上开设有第一成型槽、标识槽及入胶口，所述第一成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述第一成型槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述标识槽与所述第一注塑腔体连通，所述入胶口与所述第一注塑腔体连通；第二成型上模，所述第二成型上模上开设有第二成型槽、上模流胶槽及进胶通孔，所述第二成型槽与所述第一注塑腔体连通，所述第二成型槽的内侧壁上开设有进胶口，所述进胶口与所述上模流胶槽连通，所述上模流胶槽与所述进胶通孔连通；侧滑板，所述侧滑板上开设有侧向成型槽，所述侧滑板滑动设置于所述滑动槽内，以使所述侧向成型槽与所述第二成型槽连通。在其中一个实施例中，所述注塑基板上还开设有下模流胶槽，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述下模流胶槽的内侧壁与所述上模流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。在其中一个实施例中，所述注塑基板上还开设有第三成型槽，所述第三成型槽与所述侧向成型槽连通。在其中一个实施例中，所述第二成型上模上还开设有注胶孔，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，所述注胶孔与所述第三成型槽连通。在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括限位块及限位杆，所述限位块设置于所述侧滑板上，所述限位块上开设有限位通孔，所述限位杆穿设所述限位通孔内。在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括下模组件，所述下模组件包括下模安装板及下模安装座，所述下模安装板设置于所述下模安装座上，所述下模安装板上开设有容纳槽，所述注塑下模容置于所述容纳槽内。在其中一个实施例中，所述下模组件设置有两个，所述注塑下模设置有两个，两个所述注塑下模分别一一对应设置于两个所述下模组件上。在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括上模固定板，所述上模固定板上开设有容置槽，所述第一成型上模容置于所述容置槽内。在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括第一上模支座，所述第一上模支座设置于所述上模固定板上。在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括第二上模支座，所述第二上模支座设置于所述第二成型上模上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的免镭雕的条形按键注塑模具，包括注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，当第一成型上模与注塑下模相扣合时，以注塑形成音响按键的基体，同时在基体的顶部形成音响按键的标识号，当第二成型上模与注塑下模相扣合时，标识号与第二成型上模的内侧壁相抵持，并且在基体上注塑形成音响按键的独立按键，从而使得所形成的音响按键上的标识号被凸显出来，而且由于标识号由模具的成型腔所形成，标识号的光滑度更高，效果更好，不会由于喷油导致出现的表面粗糙问题，而且由于塑胶本身的特性，使得音响按键能够使用相当长时间也不会出现掉色的问题，从而有效增加了使用寿命，另外，不需要进行喷油及镭雕就能够凸显出标识号的效果，极大地提高了音响按键的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种音响按键的结构示意图；图2为本技术的一实施方式的免镭雕的条形按键注塑模具的部分结构示意图；图3为图2所示的免镭雕的条形按键注塑模具的第二成型上模的结构示意图；图4为图2所示的免镭雕的条形按键注塑模具的另一角度的部分结构示意图；图5为图2所示的免镭雕的条形按键注塑模具的第一成型上模的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图2及图3，一种免镭雕的条形按键注塑模具20，包括注塑下模100、第一成型上模200、第二成型上模300及侧滑板400，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，包括：/n注塑下模，所述注塑下模包括注塑基板及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述注塑基板上，所述注塑基板上开设有滑动槽；/n第一成型上模，所述第一成型上模上开设有第一成型槽、标识槽及入胶口，所述第一成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述第一成型槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述标识槽与所述第一注塑腔体连通，所述入胶口与所述第一注塑腔体连通；/n第二成型上模，所述第二成型上模上开设有第二成型槽、上模流胶槽及进胶通孔，所述第二成型槽与所述第一注塑腔体连通，所述第二成型槽的内侧壁上开设有进胶口，所述进胶口与所述上模流胶槽连通，所述上模流胶槽与所述进胶通孔连通；/n侧滑板，所述侧滑板上开设有侧向成型槽，所述侧滑板滑动设置于所述滑动槽内，以使所述侧向成型槽与所述第二成型槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，包括：
注塑下模，所述注塑下模包括注塑基板及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述注塑基板上，所述注塑基板上开设有滑动槽；
第一成型上模，所述第一成型上模上开设有第一成型槽、标识槽及入胶口，所述第一成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述第一成型槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述标识槽与所述第一注塑腔体连通，所述入胶口与所述第一注塑腔体连通；
第二成型上模，所述第二成型上模上开设有第二成型槽、上模流胶槽及进胶通孔，所述第二成型槽与所述第一注塑腔体连通，所述第二成型槽的内侧壁上开设有进胶口，所述进胶口与所述上模流胶槽连通，所述上模流胶槽与所述进胶通孔连通；
侧滑板，所述侧滑板上开设有侧向成型槽，所述侧滑板滑动设置于所述滑动槽内，以使所述侧向成型槽与所述第二成型槽连通。


2.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述注塑基板上还开设有下模流胶槽，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述下模流胶槽的内侧壁与所述上模流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。


3.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述注塑基板上还开设有第三成型槽，所述第三成型槽与所述侧向成型槽连通。


4.根据权利要求3所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述第二成型上模上还开设有注胶孔，所述第二成型上模罩设于所述注塑下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪彬，何平周，陆洪祥，
申请(专利权)人：金裕泰惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44