提高精度的超声仪外壳注塑模具制造技术

一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，注塑底模包括底模本体及注塑凸台，注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，注塑上模罩设于注塑底模上时，以使注塑槽的内侧壁与注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，注塑通孔与注塑腔体连通，注塑通孔用于流入熔融塑胶，注塑腔体用于注塑形成超声仪外壳，滑动组件包括避位柱及滑块，滑动组件用于形成超声仪外壳的导线通孔，本实用新型专利技术的提高精度的超声仪外壳注塑模具，通过设置注塑上模、注塑底模及滑动组件，能够把超声仪外壳的导线通孔形成在上壳上，从而提高了导线通孔的侧壁的光滑度，进而提高超声仪外壳的质量。

【技术实现步骤摘要】
提高精度的超声仪外壳注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种提高精度的超声仪外壳注塑模具。
技术介绍
注塑模具，是一种在内部开设有用于形成塑胶件的成型工具，通常分为动模及定模，当定模与动模扣合在一起时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，以得到塑胶件。请参阅图1，一种超声仪外壳10，超声仪外壳10包括上壳11及下壳12，上壳11上开设与第一避位槽，下壳12上开设有第二避位槽，下壳12扣设于上壳11上时，以使第一避位槽的侧壁与第二避位槽的侧壁共同围成导线通孔13，常规的注塑模具，通过在模具上设置凸起部，以使在上壳11上开设第一避位槽，在下壳12上开设第二避位槽。然而，对于常规的注塑模具，由于第一避位槽的侧壁及第二避位槽的侧壁的连接位置容易发生变形，进而导致第一避位槽的侧壁与第二避位槽的侧壁无法精准地连接在一起，当上壳11与下壳12相扣合时，由于第一避位槽的侧壁与第二避位槽的侧壁无法精准地连接在一起，导致导线通孔13的侧壁不够光滑，上壳11与下壳12之间的间隙比较大，容易开裂，使得超声仪外壳10的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，能够把导线通孔形成在上壳上，从而提高了导线通孔的侧壁的光滑度，进而提高超声仪外壳的质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，所述滑动组件滑动设置于所述注塑底模上，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上；所述注塑底模包括底模本体及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述底模本体上，所述注塑凸台上开设有定位凹槽，所述底模本体上开设有滑动槽，所述定位凹槽与所述滑动槽连通；所述注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑通孔与所述注塑腔体连通；所述滑动组件包括避位柱及滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，所述避位柱的一端设置于所述滑块上，所述避位柱的另一端容置于所述定位凹槽内。在其中一个实施例中，所述注塑底模还包括成型凸台，所述成型凸台设置于所述底模本体上，所述注塑上模上还开设有成型槽及进胶通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述成型凸台的外侧壁与所述成型槽的内侧壁共同围成成型腔体，所述进胶通孔与所述成型腔体连通。在其中一个实施例中，所述底模本体上还开设有废料流道，所述废料流道的两端分别与所述成型腔体及所述注塑腔体连通。在其中一个实施例中，所述注塑上模上还开设有容纳槽，所述滑动组件还包括导向块，所述导向块容置于所述容纳槽内，所述注塑上模与所述注塑底模相扣合时，以使所述导向块带动所述滑块靠近所述注塑腔体。在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括换向导轨，所述滑块上开设有导向槽，所述换向导轨设置于所述导向块上，并且所述换向导轨穿设所述导向槽内。在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括定位块，所述定位块容置于所述容纳槽内，所述定位块上开设有定位通孔，所述导向块穿设所述定位通孔内。在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括侧滑块，所述底模本体上还开设有侧滑槽，所述侧滑块滑动设置于所述侧滑槽内。在其中一个实施例中，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括上模承载座，所述上模承载座设置于所述注塑上模上。在其中一个实施例中，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括底模承载座及脱模杆，所述底模承载座设置于所述注塑底模上，所述注塑底模上还开设有脱模通孔，所述脱模杆穿设所述脱模通孔内。在其中一个实施例中，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括缓冲弹簧及脱模板，所述脱模杆的一端穿设所述脱模通孔内，所述脱模杆的另一端设置于所述脱模板上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述脱模板及所述底模承载座相抵接。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，注塑上模与注塑底模相扣合在一起时，以使在注塑上模与注塑底模之间形成用于注塑成型超声仪外壳的上壳的注塑腔体，滑动组件包括避位柱及滑块，滑块用于带动避位柱插进或者退出注塑腔体，当避位柱插进注塑腔体内，往注塑腔体注入塑胶后，由于避位柱的存在，使得注塑成型的上壳会存在导线通孔，由于导线通孔是由避位柱的外侧壁所形成的一个整体，并不是由上壳与下壳共同围成，因此，导线通孔的内侧壁具有极高的光滑度，不会存在空隙，从而使得超声仪外壳的质量得到有效提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种超声仪外壳的结构示意图；图2为本技术的以实时方式的提高精度的超声仪外壳注塑模具的结构示意图；图3为图2所示的提高精度的超声仪外壳注塑模具的注塑底模的结构示意图；图4为图2所示的提高精度的超声仪外壳注塑模具的注塑上模的结构示意图；图5为图2所示的提高精度的超声仪外壳注塑模具的滑动组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图2，一种提高精度的超声仪外壳注塑模具20，包括注塑上模100、注塑底模200及滑动组件300，滑动组件300滑动设置于注塑底模200上，注塑上模100罩设于注塑底模200上，利用注塑机进行注塑操作，即可在注塑上模100与注塑底模200的内部注塑成型超声仪外壳10，而且，通过设置滑动组件300，能够在上壳11上形成导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，所述滑动组件滑动设置于所述注塑底模上，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上；/n所述注塑底模包括底模本体及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述底模本体上，所述注塑凸台上开设有定位凹槽，所述底模本体上开设有滑动槽，所述定位凹槽与所述滑动槽连通；/n所述注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑通孔与所述注塑腔体连通；/n所述滑动组件包括避位柱及滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，所述避位柱的一端设置于所述滑块上，所述避位柱的另一端容置于所述定位凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，所述滑动组件滑动设置于所述注塑底模上，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上；
所述注塑底模包括底模本体及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述底模本体上，所述注塑凸台上开设有定位凹槽，所述底模本体上开设有滑动槽，所述定位凹槽与所述滑动槽连通；
所述注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑通孔与所述注塑腔体连通；
所述滑动组件包括避位柱及滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，所述避位柱的一端设置于所述滑块上，所述避位柱的另一端容置于所述定位凹槽内。


2.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑底模还包括成型凸台，所述成型凸台设置于所述底模本体上，所述注塑上模上还开设有成型槽及进胶通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述成型凸台的外侧壁与所述成型槽的内侧壁共同围成成型腔体，所述进胶通孔与所述成型腔体连通。


3.根据权利要求2所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述底模本体上还开设有废料流道，所述废料流道的两端分别与所述成型腔体及所述注塑腔体连通。


4.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑上模上还开设有容纳槽，所述滑动组件还包括导向块，所述导向块容置于所述容纳槽内，所述注塑上模与所述注塑底模相扣合时，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪彬，何平周，陆洪祥，
申请(专利权)人：金裕泰惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44